厚规格耐磨钢板切割延迟裂纹缺陷产生机理及预防措施初探

针对30 mm以上厚度耐磨钢板火焰切割后的延迟裂纹现象,从产生机理、裂纹形态等方面进行了分析。结果表明:通过提高铸坯质量、加大轧制比、增加低温回火工艺、预热、低速切割、切割后缓冷等措施,可有效降低厚规格耐磨钢火焰切割后开裂的风险,为同行业调质耐磨钢板的切割提供参考。     

钢板边部裂纹缺陷形成机理分析

铸坯火焰切角轧制后钢板出现严重的边部裂纹,对钢板边部裂纹和铸坯低倍试样进行了分析,发现低倍试样切割面存在密集的裂纹,进一步研究发现这是由于火焰切割造成的,进而推断出,铸坯火焰切角导致钢板边部严重裂纹。     

中碳合金中厚钢板头尾开裂原因分析

针对中碳合金中厚钢板的头尾开裂现象,通过工艺调查、取样分析以及切割试验等方法,对连铸坯裂纹原因进行了研究,最终确定钢板开裂是连铸坯在进炉加热前形成的,且机械切割产生的裂纹比人工火焰切割更严重,连铸坯经过加热与轧制后,裂纹扩展,造成钢板切割后因长度短尺判废。     

30CrMnMo钢板裂纹原因分析

30CrMnMo钢板因热处理后产生裂纹而判废,给生产企业降本增效带来不利影响。采用低倍、金相等检测手段对裂纹原因进行系统研究,结果表明:钢板边部在淬火应力作用下产生微细裂纹,火焰切割时钢板端部的组织应力在裂纹处形成应力集中,超过钢板的断裂强度时诱发宏观裂纹。     

含钛高强钢板坯的火焰切割裂纹

钛高强钢具有成本优势,得到了广泛的应用,但添加钛易诱发板坯裂纹缺陷。针对wTi=0.1%的高强钢板坯火焰切割裂纹问题,采用ANSYS模拟了板坯火焰切割的过程及随后的温度变化,用光学显微镜分析了板坯裂纹形貌及组织、用热膨胀仪测定了wTi=0.1%的高强钢的温度-膨胀曲线,从板坯火焰切割后相变的角度探讨了裂纹形成原因。结果表明, wTi=0.1%的高强钢板坯火焰切割后,距切割面30mm以内冷却速度可达10℃/s以上,冷却速度快使板坯产生贝氏体和马氏体相变,导致了板坯火焰切割裂纹的产生。     

耐磨钢板NM360开裂原因分析

针对耐磨钢NM360成品在静置数日后突然开裂的现象,利用金相显微镜、扫描电镜等手段对断口表面裂纹及组织进行了观察。结果表明:钢板厚度中心存在偏析及沿晶界分布的网状碳化物,这些缺陷在热处理淬火冷却不均及火焰切割过程形成的残余应力的作用下充当裂纹源产生了延迟裂纹。通过降低连铸坯中心缺陷、改善热处理工艺、预热至一定温度后慢速切割可有效避免延迟开裂现象的发生。     

厚规格NM500耐磨钢板切割延迟裂纹的产生机理

针对50 mm厚规格的NM500耐磨钢板经火焰切割后存在的延迟裂纹现象,从裂纹形貌、夹杂物和组织特征、硬度分布以及产生机理等方面进行了研究.火焰切割后的宏观形貌表明:在NM500钢板的厚度中心区域存在明显的横向和纵向裂纹,火焰切割是产生横裂纹的主要原因,而纵裂纹主要是由横裂纹诱导产生的.采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、透射电镜(TEM)和维氏硬度等技术,研究了厚规格NM500耐磨钢经火焰切割后出现延迟裂纹的机理.结果表明,裂纹扩展的驱动力主要为组织应力,体现在:1)连铸坯中存在的大尺寸硬质TiN夹杂经轧制后破碎形成尖角和孔洞,易聚H而产生较大的应力集中;2)火焰切割使马氏体析出大量碳化物,降低了热影响区的硬度,无法保证高强度的约束,从而在组织应力的作用下,促使横裂纹在TiN夹杂处萌生.     

高锰耐磨钢板等离子切割面裂纹成因与控制

针对钢锭成材高锰耐磨钢板等离子切割面存在的裂纹问题,通过低倍、金相组织和夹杂物形态等检测观察手段展开分析。结果表明：高锰耐磨钢钢锭在凝固过程中形成疏松和缩孔缺陷,缺陷经轧制后未能完全焊合,变形为厚度截面上的线性疏松缺陷;经等离子切割后,线性疏松缺陷在热应力作用下撕裂为裂纹。同时,钢中存在的TiN夹杂加剧了裂纹的扩展。通过对高锰耐磨钢模铸工艺和成分的优化,钢锭内部缩孔状况得到有效改善,钢板等离子切割裂纹大幅减少。     

28MnV钢热敏裂纹原因分析

为分析28Mn V坯料产生裂纹及管坯穿管时发生爆裂的原因,对28Mn V圆管坯生产工艺和穿管工艺进行跟踪试验,并采用相似钢种钢坯进行火焰切割对比实验。研究结果表明,对于28Mn V这类含V元素较高的钢坯,当使用炔氧焰进行火焰切割圆管坯定尺坯料时,相较不含钒钢更容易出现钢坯裂纹并快速扩展。给出了减少钢坯热敏裂纹的措施。     

J55钢质的φ270管坯切割端裂原因分析

J55钢质的φ270管坯经火焰切割后,在其端部产生严重裂纹,经过对切割工艺和工作环境的改进,使端裂现象得到了控制.     

气瓶钢30CrMoA轧坯低倍裂纹分析

针对气瓶钢30CrMoA坯料在用户验收过程中出现的低倍裂纹问题,从微观、轧向组织两方面展开缺陷分析。分析认为低倍的裂纹主要为火焰切割引起的应力裂纹,与材质没有关系。     

45#板材表面及内部裂纹研究

通过对45#板材表面裂纹的形态及其分布规律的研究,明确了45#钢板表面裂纹产生的原因:45#钢板表面裂纹是板坯内部裂纹在轧制过程中扩展的结果,而夹杂物富集、中心偏析严重、断面处中间裂纹是形成内部裂纹的主要原因,分析原因并采取相应措施,进而提高产品质量。     

中厚板钢坯氧割渣在线清除系统的制作应用

1前言柳钢中板厂所用钢坯的分割,均采用氧气—乙炔火焰切割,氧气—乙炔火焰切割效率高,占场地少,国内许多中板厂的钢坯分割都选择了这种模式。但氧气—乙炔火焰切割后,溶结在钢坯下表面的氧割渣,则需要几道工序才得以清除,清除不干净时,轧制时会沾到钢板的下表面上,形成钢板的表面缺陷,降低了钢板的成材率。针对这个问题,柳钢中板厂成立了攻关小组,成功地制造了钢坯氧割渣在线清除系统,投入使用后,取得了理想的效果。2方案的选择国内众多中板厂采取多种措施来清理氧割后钢坯上的割渣。有人工用铁锤钎除法、人工气动铲除法、手提汽砂轮机修磨…     

S355J2钢板表面裂纹分析

针对南钢中厚板卷厂生产的S355J2钢板表面出现裂纹缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪进行了分析.结果表明,裂纹具有沿钢板纵向延伸且深度很小的规律性,裂纹产生的原因主要是Nb元素的碳氮化物表面偏聚所致.通过进行微钛处理的成分设计并结合优化连铸工艺可以有效改善S355J2钢板表面裂纹问题.     

数控火焰切割技术在生产过程中的应用

简要阐述了数控火焰切割技术在铆焊件制作过程中的具体应用,以及数控火焰切割技术在数控火焰切割机上的应用和数控火焰切割技术在铆焊件生产过程中的工艺操作要点,及应用数控火焰切割技术后,给铆焊件制作所带来的优越性和取得的经济效益。     

TMCP型超高强钢板中心开裂的分析研究

采用工艺分析、宏观和微观检验等手段对1000 MPa级高强钢板轧后中心裂纹的成因进行了研究。结果表明:引起裂纹的原因,除了中心偏析、夹杂外,冷却速度过快造成中心马氏体带过多,马氏体体积膨胀引起钢板中心应力过大也是裂纹形成的主要原因之一。并提出了系列工艺解决措施,使得高强钢板中心裂纹率大大降低。     

鞍钢中薄板坯连铸关键技术研究与应用

鞍钢股份有限公司炼钢总厂为了降低汽车钢板夹杂缺陷,解决铸机絮流堵塞问题,采取了铸坯火焰清理技术和上水口、浸入式水口优化技术;针对中碳钢铸坯角部横裂纹问题采用了倒角结晶器技术.结果表明,汽车钢板轧后缺陷率降低40％,中碳钢铸坯角部横裂纹减少95％,实现了中碳钢热装热送.     

45#钢板表面裂纹原因分析与预防

通过对45#钢板表面裂纹进行实物观察、金相及电镜能谱检验分析,确定了钢板表面裂纹的产生是由于二冷区漏水严重,钢坯表面强冷,在热应力及矫直应力作用下产生裂纹,并提出了几点预防铸坯表面裂纹的措施.     

影响厚板剪切质量因素及改进方法初探

厚板切割是精整工序的主要任务之一,主要将轧制大板按要求进行分切、切边、切头尾、取样定尺等.宝钢分公司厚板厂投产后,逐渐暴露出一些切割质量问题,厚度小于50 mm的钢板由剪切线剪切,产生的质量缺陷主要是接痕、毛刺、错刀和塌边等;厚度大于50 mm的钢板由数控切割机切割,产生的质量缺陷主要是火焰割伤和熔渣等.切割质量缺陷使生产成本增高,影响合同的完成率,最终影响用户的使用.文章结合厚板厂的生产实际,简要分析了影响厚板切割质量的主要因素,并分别提出了相应的解决办法,为提高厚板切割质量提供了有效途径.     

钢板火焰切割的割件尺寸控制

在钢板火焰切割领域 ,随着科学技术的发展 ,半自动火焰切割和数控火焰切割已被广泛应用。在火焰切割过程中 ,往往使割件产生位移和变形 ,这里主要论述割件的位移和变形产生的原因及控制的方法措施。1　割件的位移和变形产生的原因氧气切割是一个不均匀的加热和冷却过程 ,由于割炬对割件局部加热的影响 ,使割件产生内应力 ,割件切开部分发生相对的位移 ,因而切割成形的割件往往产生某些尺寸误差。位移量的大小、与割件的长度和宽度、割件厚度以及余料的宽度有关。厚度在 2 5 mm以下 ,以及长而窄的割件火焰切割时所受的位移影响最大。火焰切割…