影响连铸板坯火焰切割机效率的因素及采取的措施

对于采用在线火焰切割机进行连铸板坯切割的炼钢厂来说,连铸板坯火焰切割机的切割效率不但和切割设备检修维护的功能精度密切相关,而且受能源介质气体和操作参数的选取直接影响,科学合理的板坯切割对连铸板坯的切割质量、能源消耗和工作环境等的影响十分关键。它直接影响着连铸的技术经济指标。在分析影响连铸板坯火焰切割机切割效率的因素基础上提出提高其切割效率的措施。     

基于线结构光阵列的铸坯切割熔渣尺寸在线测量方法

在连铸连轧产线上，铸坯火焰切割产生的熔渣会对成品和设备造成损害，目前工业现场主要由人工主观地对熔渣的尺寸进行判断。针对铸坯切割熔渣尺寸在线测量问题，研究了基于线结构光阵列的熔渣尺寸在线测量方法，通过线结构光阵列倾斜投射多条线结构光至铸坯表面，多个面阵相机组成的视场覆盖铸坯上下表面整个宽度方向，利用产线上铸坯的自身运动完成铸坯上下表面的扫描，最后利用基于三角测量原理实现铸坯切割熔渣尺寸的在线测量，并给出测量范围和测量精度的调整方法。通过搭建熔渣尺寸在线测量系统，现场试验证明，系统熔渣尺寸测量响应时间为0.144 s,满足实时性测量的需求。通过对算法的理论分析和实际测量结果数据比对表明，熔渣尺寸理论测量精度和实际测量误差标准差可达0.1 mm,熔渣检出正确率达到100%。     

连铸板坯切割定尺系统研究

针对某钢厂连铸生产线板坯定尺装置易受外界因素干扰,连铸成品合格率低的问题,开发了1套基于测量轮的编码器定尺系统。详细介绍了该系统的硬件组成、控制流程、软件组态、控制模式、软件设计以及常见故障的处理方法等。测量轮编码器定尺系统应用后,连铸板坯定尺合格率达到99%以上,切割准确率明显提高,完全能够满足连铸生产需要。     

板坯火焰切割机用于方坯切割的改造及应用

介绍板坯火焰切割机设备改造的原理、工作流程及其在实际生产中的自动控制过程,对连铸板坯火焰切割机进行全新改造,并在方坯连铸事故切割上应用,使事故状态下铸坯切成率由手工切割的40%提高到99%.     

板坯自动火焰清理机在鞍钢连铸生产中的应用

在连铸板坯生产过程中,板坯表面和皮下缺陷会严重影响轧制成品的质量。使用板坯自动火焰清理机清理板坯表面是去除板坯缺陷,提高成品质量的有效手段。介绍了鞍钢首台四面板坯自动火焰清理机的技术参数、工作原理、工作流程和应用情况,使用该火焰清理机后,板坯冷轧钢卷表面缺陷指数比使用前降低57.6%以上。     

连铸坯氢氧切割在包钢的应用

连铸坯火焰切割是连铸生产的关键环节,高效低能耗的火焰切割技术是连铸火焰切割的发展方向,包钢稀土钢板材厂的两台双流板坯连铸机均采用氢氧切割新技术,氢氧切割具有切割断面整齐、割缝小、毛刺少、能源消耗低等优点。     

板坯连铸火焰切割摆动辊道改造的设计与探讨

介绍了宝钢(集团)上海一钢公司炼钢厂板坯连铸机火焰切割辊道重新设计概况，并制造了既可摆动，又能高速旋转的火焰切割辊道，消除了割抢割坏辊子和辊面粘渣现象，大大减少了停机时间，降低了维修成本，提高了生产效率，适应了现代板坯连铸生产的技术需求。     

含钛高强钢板坯的火焰切割裂纹

钛高强钢具有成本优势,得到了广泛的应用,但添加钛易诱发板坯裂纹缺陷。针对wTi=0.1%的高强钢板坯火焰切割裂纹问题,采用ANSYS模拟了板坯火焰切割的过程及随后的温度变化,用光学显微镜分析了板坯裂纹形貌及组织、用热膨胀仪测定了wTi=0.1%的高强钢的温度-膨胀曲线,从板坯火焰切割后相变的角度探讨了裂纹形成原因。结果表明, wTi=0.1%的高强钢板坯火焰切割后,距切割面30mm以内冷却速度可达10℃/s以上,冷却速度快使板坯产生贝氏体和马氏体相变,导致了板坯火焰切割裂纹的产生。     

Loxjet——高速切割板坯工艺

氧燃气火焰切割连铸板坯是连铸生产中一种已定形的工艺。然而,这种传统的火焰切割技术的缺点是切割速度比较低。为提高切割速度,奥地利和德国联合开发出Loxjet工艺。该工艺可使切割板坯的速度提高4倍。如果用传统氧燃气切割200～250 mm厚的板坯,切割速度仅为0.3～0.5 m/min;而用     

首钢京唐连铸板坯激光测长系统设计及应用

首钢京唐炼钢连铸板坯的激光测长系统采用了非接触式测量，具有自动校正板坯定尺长度，实现智能闭环切割控制，定尺切割精度高，维护简单同时极大地减少由于测量轮机械磨损和人工测量直径误差等造成的板坯定尺与实际不符，整体提高了板坯的定尺合格率和成材率，该系统运行稳定，实际测量板坯长度与定尺偏差在合理范围内，完全满足现场生产工艺要求。     

板坯结晶器保护渣的性能优化

论述了第一炼钢厂板坯连铸在现行的浇注工艺参数下，结晶器内的熔渣理化性能与板坯技量的关系，为板坯结晶器保护渣性能优化提出了解决的方法和途径。     

连铸板坯高精度切割控制技术的研究及应用

连铸坯的定尺切割是连铸生产工艺中影响成材率的重要环节.检测辊存在磨损、打滑等因素影响一次切割定尺精度.由于二次定尺切割板坯惯性差异大,难以通过调节变频器给定频率及传统机械弹性挡板实现二次切割前的准确定位.采用CCD摄像和数字图像边缘检测技术.实现了连铸板坯一次定尺切割控制和铸机拉速的动态跟踪,提出并实现了一种独特的液压缓冲、回推精确定位的二次定尺切割方法.实际运行结果表明,两次切割成材率达到98.5%,对多流连铸坯、中板、重轨等产品的定尺切割问题具有较好的参考价值.     

板坯连铸切割长度优化系统

介绍了天津钢铁集团有限公司炼轧厂4~#板坯连铸机连铸切割控制系统的总体结构、切割长度优化策略和切割模式。结合4~#板坯连铸切割的实际情况,对4~#板坯切割长度优化系统进行了理论分析和现场应用研究,通过使用板坯切割长度优化系统,实现了铸坯的合理切割,提高了合格坯的产量和铸坯收得率。     

质量动态理论值在生产系统中的应用

介绍了太钢炼钢厂MES系统成品模块中对连铸板坯理论质量的计量方法以及发展过程,论述了影响板坯理论质量的关键因素,并指出了MES系统中板坯理论计量的发展方向。     

安钢第二炼钢厂4号板坯连铸机技改工程一次试车成功

安钢第二炼钢厂４号板坯连铸机技改工程一次试车成功４月４日，由安钢集团公司自行设计、安装的第二炼钢厂４号板坯连铸技改工程进入最后统调联动热负荷试车，１３点２５分，经火焰切割机定尺切割后的第一块１８０×１０５０ｍｍ红钢坯起吊，经有关技术人员鉴定，铸坯质量...     

板坯连铸机二切短流程生产线的开发和应用

3^#板坯连铸机二切工序一直不能正常工作，采用了在线切割工艺，根据切割条件和切割周期等参数，结合板坯连铸出坯线短、车间小的特点，确定二切机的位置在距一切终止点15m处。改进了清渣系统，采取了升降挡板和定尺板相结合的定尺方式，设定不同的辊道运输速度等措施，保证了二切设备的正常运行，实现了板坯的热送热装．     

石钢铸坯切割技术改造

采用以氧-丙烷气为燃烧介质的连铸坯火焰切割技术,如果氧焰割嘴设计不合理、切割参数设计不当,易造成铸坯切割时金属飞溅、断面不平整、割逢较大等问题。石钢炼钢厂通过将火焰切割系统的割嘴喉径由2．6mm降至1．40mm、点阀箱调节器和电磁阀、切割机具的介质参数等进行改造和优化,降低了铸坯的割缝和燃烧消耗,取得了显著效果。     

高级别管线钢连铸板坯动态轻压下最佳压下位置研究

介绍了不同动态轻压下压下位置对连铸板坯内部质量的影响。通过对连铸板坯横断面的低倍检验结果和沿连铸板坯厚度方向化学成分分析，发现动态轻压下对连铸板坯中心偏析的改善效果十分显著，高级别管线钢的最佳动态压下位置fa=0．5-0．8。     

液压剪在连铸方坯的应用

介绍了火焰切割与液压剪在连铸方坯上的应用情况,连铸钢坯液压剪技术替代丙烷火焰切割钢坯技术,吨钢切割成本由1.15元降低至0.59元,切割时间由30 s降低至8 s.钢坯液压剪切采用的是物理式剪切,全程不产生切屑,不存在割缝的金属损失和钢坯底部粘熔渣现象,真正实现了零割损、零排放、提高成材率作用,是一项安全高效的钢坯离断...     

转炉一区板坯去毛刺优化实践

<正>转炉炼钢厂一区1、2号板坯连铸机,为1机1流直弧型板坯连铸机(连续弯曲连续矫直),单机生产能力150万吨/年,浇注断面为220mm×(1 000～1 850) mm,浇铸钢种包含碳素结构钢、优碳钢、低合金结构钢、压力容器钢、汽车大梁钢、船板钢、耐侯钢、家电用钢、汽车用钢等。铸坯经火焰切割后必须去除其头部和尾部的熔渣,然后才送达下一道工序。切割后铸坯的熔渣和毛刺去除不干净,影响轧制质量,因此,提升铸坯去毛刺效果就显得十分必要。