韶钢8号高炉焖炉和复风操作实践

为配合烧结机年修,韶钢8号高炉进行96h焖炉,复风后36.5h达到全风,第4天日产量达到7500t/d,并实现500kg/t左右的低燃料比。8号高炉长时间焖炉和复风操作的主要经验:①制订科学合理的休风配料方案,是取得较长时间焖炉复风后炉况快速恢复的主要保证;②焖炉过程中到位的保温措施,是减少热量损失,复风后炉缸热量快速恢复的保证;③复风初期在风量难恢复的情况下,通过调整布料矩阵,控制边缘煤气流,促进中心煤气流发展,是风量快速恢复的促进手段;④在全焦冶炼状态下,控制好风口前端理论燃烧温度对恢复炉况至关重要。     

三钢3号高炉焖炉后开炉实践

详述三钢3号高炉焖炉46天13小时后的开炉实践,通过开炉前精心准备,采取偏风口送风、氧枪开炉等措施,复风过程中的精确操作,高炉实现全风口作业,炉况正常,且无风口烧损.实现了安全开炉,快速达产的目标.     

马钢2500 m3高炉炉况失常的处理

1 引言 2001年12月31日,因马钢2500 m~3高炉4号热风炉助燃空气支管波纹管断裂,造成高炉紧急休风,引起风口灌渣。休风约8 h处理灌渣的风口,复风后炉况失常,历时7天,炉况才恢复正常。在这次炉况失常中,共损失产量约2万t,多加焦炭约3800 t。本文     

邯钢2000m~3高炉长期计划休风的炉况快速恢复

对邯钢2000m~3高炉长期计划休风的炉况恢复经验进行了总结。通过解决渣铁热量不足、易烧坏风口、恢复时间长等问题,逐步总结出一套成熟的休复风操作技术,包括:采取休风料的添加;煤气流与炉温的控制;风量和加风速度的把握;积极出铁等措施,实现了复风后渣铁热量快速提高和顺利排净,消除了风口破损,炉况在20h内恢复正常。     

陕钢2280 m~3高炉检修炉况恢复生产实践

陕钢2 280 m~3高炉送风后因堵风口少、加风较快,造成复风3h后小套烧损,被迫休风更换。二次送风后,通过集中堵风口,合理控制风量等操作参数,复风72h后,炉况基本正常,各项经济技术指标已恢复至正常水平。     

安钢1号高炉焖炉及复风操作

对安钢1号高炉焖炉及复风操作进行了总结。1号高炉先后焖炉、复风4次,最长的1次焖炉时间为47天。通过制定安全合理的焖炉方案、落实焖炉期间管控、充分做好复风准备、严格控制恢复炉况过程的操作和管理,1号高炉在47天焖炉后安全、顺利复风,仅4天就恢复全风生产。认为,高炉炉缸区域铁口与风口的贯通是焖炉后具备送风条件的基础,合理的送风制度、装料制度、热制度和造渣制度是长期焖炉后恢复炉况的关键。     

济钢3#1750m3高炉长期休风复风操作实践

为更换布料溜槽,济钢3#1 750 m3高炉进行了16h的休复风操作.休风前进行分段调整焦比,降低配料碱度并适当提高生铁含Si量等准备,确保炉况顺行,炉缸状态良好.休风后合理压料,确保在规定时间内安全更换布料溜槽安全地更换.复风采用全开风口操作,通过合理控制风量、风温、喷煤及出铁等关键环节,实现了复风后炉况快速恢复.     

兴澄3200 m~3高炉炉况连续失常简析

对兴澄3200m~3高炉六次炉况失常进行了分析总结。处理兴澄3200 m~3高炉炉况失常的主要经验:①对炉况失常判断要准,减风幅度要大,每次减风500～1000m~3/min;②加焦量要足,首次集中加焦应在100t以上,合计加焦应不低于160t;③加风应谨慎,待气流走稳,炉缸热量蓄积到一定量后才可加风;④风温要高送,煤比要维持160 kg/t以上;⑤维持一定的矿石批重,不低于80t;⑥维持一定的负荷,坚持走循环焦,燃料比650～680 kg/t。     

莱钢4#750m3高炉快速达产实践

莱芜钢铁集团有限公司(简称莱钢) 4 #75 0m3高炉于2 0 0 3年10月4日建成投产,其高径比为2 785 ,设18个风口,1个铁口,紧凑型串罐无料钟炉顶,顶燃式热风炉3座,图拉法渣处理系统。4 #高炉开炉3天达产,利用系数2 .4 4t/ (m3.d) ,达产后炉况稳定顺行,各项技术经济指标逐步改善。1　开炉方案4 #75 0m3采用木柴填充炉缸的开炉方法。炉料结构:净焦、空焦、正常料。全炉焦比3.0t/t,正常料焦比0 .90t/t。空焦、正常料炉渣碱度为1.0 ,全炉碱度0 .6 5。根据炉体不同部位确定合适的布料角度,以避免炉料碰击炉墙。正常料矿批10t。送风面积0 .113m2 ,开炉…     

莱钢3~#1080m~3高炉长期焖炉开炉生产实践

莱钢3#1080m3高炉休风进行为期14d的年修,高炉采取了满炉料焖炉方式。通过优化焖开炉方案,认真做好开炉各项准备,并加强过程控制及生产组织,开炉后炉况恢复相对顺利,复风后2d炉况基本恢复正常,顺利实现日达产及月达产,开炉后1个月高炉的平均燃料比控制在530kg/t以内。     

1280 m~3高炉焖炉和复风操作实践

河北津西钢铁股份公司7#(1 280 m~3)高炉因疫情影响于2020年2月13日满炉料焖炉,为响应国家有序复工复产号召,通过制定科学复风方案及严谨的复风准备工作,于2020年4月3日高炉送风复产,共计焖炉49天15小时。因7#高炉焖炉前顺行较差,且焖炉时间延长,致使炉况恢复时间相对较长,并伴有漏套现象。详细总结了焖炉过程及复风操作实践中的经验教训,为日后焖炉及复风提供了参考。     

凌钢2300m3高炉长期非计划休风快速恢复炉况

对凌钢2300m3高炉长期非计划休风的处理进行总结。主要经验是在高炉休风后采取保温措施;复风后加入适量净焦,多补充喷煤量,使用最高风温等强提炉温;降低炉渣碱度,改善炉渣流动性;适度调整矿批,合理调整布料矩阵,保证两股煤气流合理分布;分级式堵风口和安排合理的炉前作业等措施,复风24h后炉况就基本恢复正常。     

宣钢1800m^3高炉长期休风复风后快速恢复炉况实践

宣钢4群（1800m^3）高炉长期配吃外购焦，炉缸工作差，煤气流分布不稳定，给长期休风复风后恢复炉况带来一定困难。由于煤比的提高，焦比的不断降低，使批料的焦炭层变薄，料柱的骨架作用削弱，透气性变差，主要表现在吃风能力差，恢复炉况时前期加风困难，铁水物理热不足，渣铁排放不净。针对这种情况，通过对复风的探索与研究，逐步摸索出快速恢复炉况的方法，并取得了一定的效果。     

莱钢3号高炉风口灌渣后炉况的快速恢复

对莱钢3号高炉风口灌渣后炉况快速恢复操作实践进行了总结。通过采取控制送风比、快速加风、过量补煤等一系列措施,仅用7.5 h铁水铁水温度达到1500℃以上,13 h操作参数恢复到休风前水平,实现了炉况的快速恢复。     

莱钢3~#1080m~3高炉低成本护炉操作实践

对莱钢3#1080m3高炉炉缸局部异常侵蚀护炉操作实践进行了总结。采取堵风口控冶强、风口喂钛线、配加钛球、提高炉温等强化护炉措施,保持炉缸侧壁温度稳定在400℃以下,实现高炉的安全生产;同时运用强化冷却、灌浆造衬等护炉手段以及优化操作制度、加强关键参数控制,优化了各项技术经济指标,平均燃料比523kg/t,实现了低成本护炉。     

5号高炉汽机断风后炉况的快速恢复

梅钢5号高炉2014年10月16日由于汽机突然断风,导致35个风口灌渣。高炉被迫非计划休风,9 h开始复风。复风过程采用快速加风、大喷煤、补净焦迅速提高炉缸热量,控制好理论燃烧温度,炉前及时排放渣铁等措施,保证了轻负荷料的平稳过渡和负荷调整,实现了14 h快速恢复炉况。     

金鼎高炉快速休复风操作实践及教训总结

通过休风前确保炉况稳定顺行,提高渣铁物理热,配加辅料改善渣铁流动性等措施优化休风操作;通过合理堵风口,集中加焦,调整碱度,确保渣铁物理热充沛,保证炉缸状态活跃等,酌情控制复风后加风速度、开风口进程、强化炉前出铁等措施,实现了高炉快速复风。一旦出现问题,首先应当排除冷却系统影响,确保休复风方案的正常实施。     

莱钢1880m~3高炉炉役后期经济冶炼实践

莱钢两座1880m~3高炉均处于炉役后期,操作上通过大量使用长风口,上部调整装料制度,并不断开发炉料平铺技术,高炉顺行情况不断改善,实现了经济冶炼的目标,配料焦比降低了26 kg/t,燃料比降低7 kg/t,生矿比例提高8.4%,年创效益4 000万元以上。     

柳钢2000m~3高炉炉况失常技术分析

总结柳钢2000 m~3高炉(3、4号高炉)2016-05炉况失常的原因和处理过程。分析认为:原燃料质量的波动,特别是入炉S负荷的上升与碱负荷升高及炉渣碱度偏高等是引起炉况波动的主要原因;在处理高炉炉况失常时,风口中小套大量漏水加剧了炉缸堆积。介绍实施的集中加净焦提高炉温、疏松边缘为主的布料制度、降低炉渣碱度、集中堵部分风口等逐步恢复风量,使高炉生产逐步恢复正常的措施。     

韶钢6号高炉焖炉和复风操作实践

韶钢6号高炉2017年2月份为配合外围设备检修进行20 d焖炉作业,通过降低炉渣Al2O3含量、严格高炉本体保温、提前对高炉炉缸进行加热等措施,高炉复风后28 h后即达到全风,第三天恢复正常产量,安全、顺利、快速地完成了此次焖炉作业.