F-12芳纶织物输送带的制备及其性能

为提高F-12芳纶织物与橡胶之间的粘结性能,采用环氧树脂和偶联剂A187对F-12芳纶织物进行改性。通过成膜分析确定出环氧树脂的最佳用量;通过改性后F-12芳纶织物的浸水高度以及浸渍间苯二酚-甲醛树脂乳液后的拉伸强度和断裂强度测试,确定出偶联剂A187的最佳用量。在此基础上,对改性后的F-12芳纶织物进行硫化成型,测试织物与橡胶的剥离强度确定出最佳改性工艺。结果表明:环氧树脂用量为25%(o.w.f),偶联剂A187用量为1.2%(o.w.f)时,制备的F-12芳纶织物轻薄输送带的综合性能最佳;改性后浸水高度值最低的F-12芳纶织物制备的轻薄输送带的剥离强力达到最高,为12.1 N/mm,其剥离强度高于行业标准;制备的单层铺层输送带的扯断强力为6 495.25 N,断裂伸长率为13%,双层铺层输送带的扯断强力为14 493.25 N,断裂伸长率为14%。     

无磷活化剂2103在羊毛漂白中的应用

为达到部分羊毛制品在加工过程中对白度的较高要求及解决羊毛制品储存过程中易产生黄变的问题,考虑到环保政策对化学试剂的使用限制,实验通过研究新型无磷活化剂2103在羊毛漂白工艺中的应用,探讨了活化剂2103用量、双氧水用量、漂白温度、漂白时间以及pH值对羊毛白度及其力学性能的影响。实验表明:羊毛漂白的最优工艺条件为双氧水体积浓度l5 mL/L,活化剂2103质量浓度2 g/L,漂白温度70℃,漂白时间40 min,pH值6,浴比1∶40;最优工艺条件下羊毛白度为61.084%,白度增长率为25.16%,断裂强度为3.00 cN/dtex,强降率为7.69%;在此基础上加入羊毛保护剂,羊毛白度可以达到64.545%。     

羊毛衫的蛋白酶-丝素蛋白法抗起毛起球整理

采用蛋白酶-丝素法对羊毛衫进行抗起毛起球整理,以织物表面的毛球质量与数量为评价指标。丝素蛋白优化的整理工艺条件为:丝素蛋白质量分数5%(omf),pH值5,45℃整理60 min,130℃焙烘2 min。整理后织物表面毛球质量下降率为35.4%,数量下降率为69.6%,具有一定的抗起毛起球整理效果,对织物风格几乎没有影响。     

羊毛衫树脂法抗起毛起球工艺优化

采用蛋白酶对羊毛织物预处理后,添加三种具有成膜性的树脂和交联剂进行抗起毛起球整理。试验表明:正硅酸乙酯TY-G08整理剂较聚氨酯F0401整理剂具有更好的成膜连续性,抗起球效果显著;加入交联剂A-187或异氰酸酯后,成膜明显变厚,但抗起球效果下降。     

棉织物漂染一浴法染色工艺优化

针对传统棉织物浅着色需将漂白和染色分为2个工序进行,时间长、工艺复杂、水资源消耗大等问题,采用新型漂染一浴法工艺对棉织物进行浅色相染色。结果表明:采用活性染料诺威克隆深夜色S-R染色的最优工艺为H2O2用量1%(owf))、保温温度65℃、染色时间40 min、固色纯碱用量7.5%(owf)。该工艺缩短了操作流程,提高了生产效率,可实现节能减排,降低生产成本。     

壳聚糖法羊绒衫抗起球整理研究

为提高羊绒衫的抗起球性能,采用蛋白酶-壳聚糖法对羊绒衫进行整理。实验以织物表面的毛球数量为评价指标,在对壳聚糖、柔软剂、平滑剂的成膜机制以及与羊绒纤维反应机制分析的基础上,对羊绒衫进行抗起球整理,得到最佳抗起球整理工艺条件为:蛋白酶CTA-B用量1%(owf),壳聚糖用量3%(owf),柔软剂用量0.8%(owf);经最佳整理工艺处理后,羊绒衫摩擦2 h的抗起球性达到4～5级;摩擦5 h的毛球下降率为78%,抗起球性达到3.0～3.5级。羊绒衫经蛋白酶-壳聚糖法抗起球整理后手感较好,缩水率降低,白度没有明显变化。