细纱工序产生短粗节的原因及解决方法

介绍细纱工序产生短粗节的原因,并探讨其具体解决方案。从纺纱器材、设备、工艺、温湿度等方面介绍了生产中产生短粗节的实例,结合波谱图逐一对各形态的短粗节进行分析,从而使得纱线的质量得到有效保证。认为:根据短粗节形态及波谱图特征,可以快速定位产生短粗节的原因,提高解决短粗节问题的效率。     

位移纺纱加捻三角区研究

探讨位移纺纱对成纱质量及加捻三角区形态的影响。通过在细纱机前罗拉钳口至导纱钩之间加装横动导纱钩装置,就可实现偏移方向和偏移量可控的位移纺纱方法。纺制偏移方向为左斜和右斜,且偏移量分别为0 mm、6 mm、12 mm、18 mm的5种线密度纱线的纺纱质量进行了测试和对比,并采用高速摄影方法分析了加捻三角区形态和受力状况。结果表明:位移纺偏移方向是影响毛羽的决定性因素。对于Z捻纱,采用右斜纱路纺纱可使加捻三角区形态对称,受力均匀,从而使毛羽得到改善,且在位移量为12 mm时效果最好,而左斜纱路纺纱会使毛羽恶化。位移纺对成纱条干没有显著影响。位移纺更适用于纺制线密度较粗一些的纱线。     

紧密纺纱装置在国产环锭纺设备上的改造及生产实践

一、紧密纺纱装置在国产环锭纺设备上的改造　1、在国产设备上成功改造的关键因素（1）、紧密纺纱装置国产化改造方案制定与实施;（2）、通过集聚原理和集聚区流场分析,进行集聚区“完全集聚”效果的研究；     

全聚纺与四罗拉网格圈紧密纺集聚区三维流场模拟与对比分析

为了探究四罗拉网格圈紧密纺纱系统和全聚纺纱系统集聚区气流对须条集聚的影响,文章利用AUTOCAD创建了四罗拉网格圈紧密纺纱系统和全聚纺纱系统的物理模型,利用ANSYS Fluent Release 16. 0计算集聚区流场数值,表征流场分布并对比分析了两者速度分布规律。研究结果表明:两者的静压分布规律相同,气流从集聚区两侧流入内侧;两者集聚区的前区、中区、后区速度分布情况大致相同,而两者对应的三个区域的速度分布规律不同;综合分析两者静压和速度的分布规律及成纱质量分析,全聚纺具有更好的集聚作用。     

Elite紧密纺与传统环锭纺成纱质量对比

用相同粗纱采用传统环锭纺和Elite紧密纺纺制CJ 14.5 tex纱,对两种纱线进行了性能测试对比.结果表明:紧密纺纱技术大幅度降低了成纱毛羽,且在后加工中新增毛羽少;纱线单强和耐磨性能显著提高;两种纱线的均匀度指标相当,紧密纺纱疵好于传统环锭纺.     

人工神经网络纱线质量预报模型的实用化

介绍了纱线质量预报的神经网络模型的实用化方法 ,及对一些不足的具体改进措施 ,如输入参数筛选的方法、数据归一化时的技巧及神经网络质量预报系统的界面化等 ,并简单介绍了网络补充训练子系统     

紧密纺纱系统的分类及性能特点

根据原理将紧密纺纱系统分成气流集聚型和非气流集聚型,再将气流集聚型细分成罗拉集聚型、胶辊集聚型、胶圈集聚型和网格圈集聚型.分析了各类紧密纺纱系统的结构及性能特点,并比较了集聚效果.认为非气流集聚型紧密纺纱系统虽可省去气流消耗而节约成本,但集聚效果不及气流集聚系统中的罗拉集聚和网格圈集聚.     

运用神经网络与回归分析预测纱线质量

举例说明了利用回归分析和人工神经网络建立纱线质量预测模型的方法。比较了回归分析与神经网络在建立预测模型方法上的优缺点。介绍了如何根据实际需要选择合理的方法建立质量预测模型。