回转窑设备的材料选择及性能控制

从回转窑国家标准要求、设计制造安装现状、产品国际化要求等分析入手,提出了回转窑设备的材料选择及性能控制方法,助力推动回转窑整体质量提升。     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究（Ⅱ）——渐开线齿轮副齿形参数设计新理念

从回转窑等转筒设备传动齿轮现行设计理念利弊分析入手，提出了多齿数、小模数、小变位(x1≤0.5、x2≈1或x1≈0.5、x2≤1) 、小螺旋角和小滑动率差(Δη≤0.000 1)的“一多四小”设计理念。介绍了齿轮总变位系数xΣ的取值分配方法和螺旋角的选择注意点。通过分析对比得出结论：当变位系数为x1≤0.5、x2≈1或x1≈0.5、x2≤1时既不增加制造难度，又能增加齿厚；齿轮总变位系数合理取值和分配，大齿轮变位系数x2≈1和理论滑动率Δη≤0.000 1时，有利于减少滑动磨损和延长大小齿轮寿命；采用小螺旋角，能使重合度εγ提高到2.1以上，有利于提高承载能力和运转平稳性，有利于减小模数、增加齿数和降低制造成本。     

管磨机重要焊缝的应力分析与控制

<正>管磨机筒体和传动接管是管磨机的关键件,除锈蚀、材料强度和高度因素外,焊接应力是影响筒体寿命的主要原因。焊接应力虽然看不见、摸不着,但它通过其产生的后果(变形和裂纹)而体现出来,其中裂纹和开裂是影响寿命和运转的关键因素。焊接应力的大小主要取决于设计形式、焊接工艺和退火处理工艺。如何在各阶段遵循规律,达到最小的焊接应力、不导致开裂的焊接应力或最小变     

大模数圆柱渐开线齿轮副变位系数的控制

从大模数圆柱渐开线齿轮副齿形尺寸偏差对变位系数和滑动率的影响分析入手,阐述了通过设计和制造双重控制变位系数的新理念。介绍了设计过程中齿轮总变位系数的分配方法和制造过程中变位系数搭配控制方法。通过计算和数据分析,得出结论:基于计算机编程设计,可求得总变位系数分配的优化值,使理论滑动率差极低(Δη≤0.0001);通过制造过程中变位系数搭配控制,可以减小齿形尺寸偏差对变位系数和滑动率的影响,使实际滑动率差大幅度降低;采用变位系数搭配控制方法制造齿轮副,可增加参数配对检验项目。     

浅谈回转窑筒体周长和圆度要求及测量方法*

通过对GB/T 32994—2016水泥工业用回转窑国家标准中有关筒体最大直径与最小直径差要求和测量方法的研究,分析出标准中相关技术要求和检测方法的存在问题和不足,否定了标准规定的筒体内径公差要求和相关的检测方法,并根据实际需要提出了筒体周长差要求和与筒体最大直径与最小直径差要求等效的圆度要求建议,同时介绍了相关建议要求的相应测量方法。     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究（Ⅵ）——分半齿圈制造中的变形规律分析与控制

叙述了回转窑等转筒设备分半齿圈的传统机械加工工艺,分析了分半齿圈的加工现状和存在的问题,通过工艺数据分析对比,研究了分半齿圈加工变形规律,得出了存放周期基本相同的同规格分半齿圈在机加工中的变形量和变形规律基本相同的结论,为分次装夹加工和预应力加工工艺制定提供了理论依据。得出结论：根据存放周期基本相同的同规格分半齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律,可以制定和选择合理的加工工艺;无论采用分次装夹加工还是采用预应力加工,保证最小的精加工余量才能保证分半齿圈最小的精加工变形量;铣齿机粗加工可使精加工余量控制在较小状态;全预应力加工是较为经济合理的加工方法。作为设备使用单位有必要了解重要零件大齿圈的变形原因,考核设备制造厂的大齿圈加工工艺和变形控制方法,以便评定和选择合格的供应商。     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究（Ⅷ） ——渐开线齿轮副改造中的齿形参数设计

从制造使用角度分析出发,提出一套回转窑等转筒设备传动渐开线齿轮改造设计方法,包括：总齿数范围确定、总齿数分配、变位系数分配、变位系数调整。通过变位系数允许范围确定最大齿数;根据齿数范围和允许齿数比确定齿数组合;根据各齿数组合的总变位系数选择齿数组合;通过螺旋角调整和变位系数分配达到最佳效果。结合实例介绍了齿轮改造的方法和步骤,分析了影响最多总齿数确定和中心距符合性的因素敏感性,阐述了螺旋角调整的利弊和得失。     

管磨机镶嵌焊接式磨门孔产生裂纹的原因分析

某国外公司2012年委托某国内公司制造Φ3.8 m×15 m滑履磨筒体一套,配套使用于国外某水泥厂。2017年初磨门孔出现两条裂纹（见图1和图2）。相同的是两条裂纹均出现在磨门孔的圆R处,不同的是一条裂纹处于圆R处衬板螺栓孔的内侧至门孔内R角边缘,另一条处于圆R处衬板螺栓孔的外侧至门框外R角边缘并延伸至筒体薄钢板上。     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究（Ⅲ）——渐开线齿轮副滑动率差的设计与制造控制

从齿形尺寸偏差对滑动率的影响问题分析入手,提出了加工过程中变位系数的搭配控制方法。结合齿形尺寸偏差对滑动率的影响对计算机辅助编程设计中滑动率差的迭代精度取值的合理性进行了分析。通过分析对比得出结论：加工过程中采用变位系数搭配控制,能够减小齿厚偏差对滑动率差的影响,使实际滑动率差减少70%～100%,更有利于减少滑动磨损和延长大小齿轮寿命。