回转窑设备的材料选择及性能控制

从回转窑国家标准要求、设计制造安装现状、产品国际化要求等分析入手,提出了回转窑设备的材料选择及性能控制方法,助力推动回转窑整体质量提升。     

管磨机防堵型篦板的技术改进与应用

现行技术的球磨机篦板通常采用传统的铸造篦板,存在诸多问题。由于铸造误差和拔模斜度,篦缝一般为7～10mm,而细磨仓常采用Φ8～Φ10mm钢段,一经磨损,难免堵塞篦缝,轻者降低磨内物料流速,影响粉磨产量,增加磨内风阻,增加粉磨能耗;重者停磨冷却检修,一般粉磨一个月左右,就需停磨清理堵塞一次,手工清理篦缝,每次停磨时间3~4个班,直接影响粉磨运转率,从而影响粉磨能耗。来料过多或隔仓板、篦板局部堵塞出现“饱磨”,即使位于外层的研磨体也不能产生抛射运动[1],使得磨机能耗增加。     

回转窑设备结构参数的设计与制造控制

从回转窑国家标准要求、设计制造安装现状、产品国际化要求等分析入手,提出了回转窑设备有关结构参数的设计与制造控制方法,助力推动回转窑整体质量提升。     

滑履磨夹板磨损原因分析及自定位滑履轴承设计

从大型滑履磨夹板磨损的现状及对磨机运行的影响入手,剖析夹板磨损的力学机理,提出了解决夹板磨损问题的自定位滑履轴承结构设计;通过力学平衡实例解算,解决了自定位滑履轴承设计的关键技术—滑履托瓦倾角的确定;运用比照法对自定位滑履轴承的设计技术进行效益评估,得出结论:采用小锥角自定位滑履轴承,从根本上避免磨体轴向力引起的夹板磨损和磨体窜动,解决滑履磨不宜使用斜齿轮传动的问题,提高斜齿轮传动在滑履磨上传动平稳性和承载能力,提高粉磨效益。     

滚齿机的扩径改造

在原滚齿机工作台外侧增设扩径工作台、静压支承座等件组成静压导轨,采用定量技术供油;在底座与床身间增设加长床身、改换床身传动轴,与原滚齿机床身零件组成新的床身部件,实现滚齿机滚切齿轮直径的扩大。以俄罗斯5343型滚齿机为例,介绍了滚齿机扩径改造静压导轨有关参数的选用与设计以及主要零部件的设计。     

回转窑等传动齿轮安装规范的分析与建议

从回转窑齿轮顶隙规范的含义和顶隙几何尺寸关系分析入手,对齿厚极限偏差选择、顶圆尺寸及其公差选择、顶圆圆度、两顶隙(c1和c2)差异、刀具尺寸公差、齿形加工工艺六个影响顶隙规范合理性的因素进行分析研究。通过实例说明顶隙规范不合理的原因,提出实用性较强的侧隙规范建议,介绍采用侧隙规范后可改变原先受相关标准束缚的齿厚偏差和顶圆直径选择确定方法,提出开式齿轮精度等级只需用于控制齿厚变动公差或公法线长度变动公差的观点。得出结论:回转窑等设备相关标准的顶隙规范不合理;采用与模数相关的侧隙规范(0.07~0.08)mn+1.5 mm具有合理性、实用性和可操作性;该建议可为回转窑等设备齿轮的设计、制造、安装规范修订提供参考依据。     

回转窑筒体垫板和齿轮外径测量控制方法的探讨

分析了采用π尺直接测量回转窑垫板、齿轮外径的误差产生原因,提出了消除测量误差的控制方法和验证方法。结果显示,采用π尺直接测量垫板外径和小齿轮齿顶圆直径的误差较大,测量示值均小于实际尺寸;采用π尺直接测量垫板外径和齿轮顶圆直径须考虑测量误差补偿;根据相关理论尺寸可以推算“测量误差补偿值”,并应进行相应操作验证。     

边缘传动管磨机齿轮罩漏油原因分析

从边缘传动管磨机齿轮罩密封结构和带油润滑机理入手，分析了产生润滑油渗漏的原因。阐述了齿轮罩斜底板、啮合区侧板和润滑油黏度对渗漏的影响。提出了斜底板临界角度的概念和计算确定方法。并得出结论：要解决齿轮罩漏油问题，除先解决齿轮罩变形问题外，也要解决润滑油飞溅反弹和雾化渗漏问题；斜底板的角度应尽量取小，使反弹和雾化的可能性尽量减小；斜底板与大齿轮齿顶之间的距离应尽量加大，使润滑油飞溅反弹到达密封接触面的几率减小；对于现场因斜底板的角度问题引起的渗漏可以通过增加补焊反弹改向板的方法解决；对于啮合飞溅撞击产生的渗漏问题可以通过增加隔离板的方法解决。     

φ4.6中卸烘干原料磨的改进

φ4.6X(9.5+3.5)m中卸烘干原料磨是国内大型水泥设计院设计的,在2500t/d水泥生产线上应用较广。在贵州、江苏宜兴、江苏溧阳及其它地区用户的使用过程中,发现了一些问题,就这些问题产生的原因及解决提出如下几点看法,供大家参考。1.粗磨仓磨头衬板的固定如图1所示,左侧是磨机的烘干仓,右侧为粗磨仓,它们之间是筒体的腹板,磨头衬板、烘干仓扬料板通过螺栓固定在腹板上。螺栓为沉头带榫结构,螺母固定在磨头衬板一侧,螺栓的头部正常超出了端板的平面。由于粗磨仓装有大量钢