轮带挡圈断裂的原因分析与预防措施探讨

从回转窑使用过程中整体挡圈断裂机理分析入手，分别从结构设计、加工工艺、配对标记、安装等角度提出了避免整体挡圈断裂问题发生的方法和建议。具体介绍了制造和安装过程中的膨胀间隙的测量、推算、判断和控制方法。得出结论：在结构设计、加工工艺、配对标记、安装等四个方面把握好间隙控制方法，完全可以避免整体挡圈因热膨胀原因产生的断裂问题；制造和安装中保证挡圈周长达到设计对应直径的要求，是防止挡圈热态断裂最有效的预防措施；通过挡圈和垫板之间周向位移量的测量，能够判断冷态或热态回转窑挡圈和垫板之间是否存在间隙，能够推算冷态或热态挡圈和垫板之间的间隙实际值，能够判断是否存在因间隙问题导致挡圈断裂的隐患。     

滑履磨夹板磨损原因分析及自定位滑履轴承设计

从大型滑履磨夹板磨损的现状及对磨机运行的影响入手,剖析夹板磨损的力学机理,提出了解决夹板磨损问题的自定位滑履轴承结构设计;通过力学平衡实例解算,解决了自定位滑履轴承设计的关键技术—滑履托瓦倾角的确定;运用比照法对自定位滑履轴承的设计技术进行效益评估,得出结论:采用小锥角自定位滑履轴承,从根本上避免磨体轴向力引起的夹板磨损和磨体窜动,解决滑履磨不宜使用斜齿轮传动的问题,提高斜齿轮传动在滑履磨上传动平稳性和承载能力,提高粉磨效益。     

回转窑等传动齿轮安装规范的分析与建议

从回转窑齿轮顶隙规范的含义和顶隙几何尺寸关系分析入手,对齿厚极限偏差选择、顶圆尺寸及其公差选择、顶圆圆度、两顶隙(c1和c2)差异、刀具尺寸公差、齿形加工工艺六个影响顶隙规范合理性的因素进行分析研究。通过实例说明顶隙规范不合理的原因,提出实用性较强的侧隙规范建议,介绍采用侧隙规范后可改变原先受相关标准束缚的齿厚偏差和顶圆直径选择确定方法,提出开式齿轮精度等级只需用于控制齿厚变动公差或公法线长度变动公差的观点。得出结论:回转窑等设备相关标准的顶隙规范不合理;采用与模数相关的侧隙规范(0.07~0.08)mn+1.5 mm具有合理性、实用性和可操作性;该建议可为回转窑等设备齿轮的设计、制造、安装规范修订提供参考依据。     

密林设伏砺“神剑”——南空导弹某旅复杂条件下防空作战演练现场目击

盛夏,骄阳似火。东南沿海某腹地,一支导弹分队悄然行进在浓荫蔽日的密林深处……“敌机”不断向我方阵地逼近,指挥所内,指挥员鹰一样的眼睛紧盯图板上的目标,不动声色地调兵遣将,准备把来势汹汹的对手打个措手不及。激战一触即发!眼看“敌机”就要进入我方火力攻击范围,突然,狡猾的对手实施强电磁干扰。我方雷达显示屏一片雪花,“敌机”避开火力范围逃之夭夭。面对风云突变,指挥员沉着镇静,一边指挥导弹分队隐蔽机动,避开对方可能实施的空袭;一边实施反干扰预案,随时待机在密林中伏击对手。“方位××××,高度××××。”随着雷达重新锁定…     

选粉机参数化设计

在构建选粉机力学模型基础上,导出选粉机参数化计算公式.采用工程反求设计方法,确定设计参数.应用Delphi编程方法,求解参数化设计结果,并通过实例验证.结论是:采用选粉机参数化设计软件,可显著降低研发成本和制造成本,实现面向工程、面向用户的快速响应设计.     

回转窑齿轮托轮硬度及硬度匹配合理性探讨*

通过对GB/T 32994—2016水泥工业用回转窑国家标准中有关大齿圈、小齿轮、轮带、托轮等主要零部件硬度要求的研究,分析出标准中规定的硬度区域的代表性、要求的普遍实用性、界定基准、取值等方面存在的问题。根据实际情况需要提出了实用性较强的硬度要求建议。所述回转窑主要零部件硬度要求修改建议具有合理性和适用性。     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究(Ⅴ)#br# ——渐开线齿轮传动振动原因分析与控制

从多方面对回转窑等转筒设备边缘传动齿轮振动产生的原因进行了分析和归纳,阐述了振动的控制阶段和控制方法。在设计方面分析了齿轮受力方向、重合度、滑动率差、变位系数、齿宽系数、刚度及硬度等因素;在制造方面分析了齿轮端面和径向跳动、回转筒体的同轴度、齿轮精度、硬度、挡轮和轮带接触锥角、轴承装配间隙等因素;在安装方面分析了齿轮侧隙、齿轮平行度、大齿圈的联接紧固情况、膜片联轴器同轴度和基础等因素;在使用方面分析了润滑油黏度、齿轮浸油深度、润滑方式、轴承磨损、齿轮磨损、支承零件磨损、轴瓦磨损（或烧瓦）和磨机中空轴中心标高变化等因素。得出综合分析才能对振动原因做出正确判断的结论。     

回转窑等转筒设备开式齿轮的润滑

从润滑状态的现状、分类、利弊分析入手,结合润滑方式阐述了选用专用磨合润滑剂、操作润滑剂的方法和要点,介绍了各种润滑剂的特点、使用效果和润滑剂的选择区分甄别方法。得出结论:保证良好的润滑必须选择先进的润滑方案和合理选择润滑剂;运用A-B-C润滑和D修复润滑的现代润滑方式,能够最大限度地满足不同润滑要求,最大限度的保护齿轮。