基于客户参与设计的锻压机床快速设计系统研究

研究基于客户参与设计的锻压机床快速设计系统,快速设计系统将用户的性能要求转化为机床设计参数,计算并快速得到产品的设计方案,驱动锻压机床主机结构模板,快速得到产品三维模型,有效避免传统设计方法导致的装配干涉问题,得到客户满意的主机结构模型.快速设计系统在VC.NET环境下,利用Pro/toolkit提供的接口函数对Pro/Engineer进行二次开发,实现快速设计系统的开发,所开发的软件能够大幅度提高锻压机床的设计质量和效率.     

基于非均匀采样系统的光栅刻划机频谱分析方法研究

数据采样过程中,由于操作系统定时精度、任务切换等因素的影响,采样系统无法实现均匀采样。使用普通的均匀离散傅里叶变换处理非均匀采样数据会存在较大误差。针对光栅刻划机系统,采用了时域插值方法和非均匀离散傅里叶变换方法进行了仿真验证,对比均匀傅里叶变换结果,减小了频谱变换带来的误差。使用时域插值法和非均匀傅里叶变换,对光栅刻划机实际采样数据进行分析,获得了更好的效果。     

光栅刻划机的建模与仿真方法研究

用于制作母光栅的光栅刻划机的性能指标直接决定最终生产的光栅质量。为此,采用基于虚拟样机的联合仿真策略,代替传统的物理样机开发。利用动力学分析软件Pro/Engineer和控制仿真软件Simulink分别建立光栅刻划机机械动力学模型及控制系统模型,实现机电一体化仿真分析。根据仿真结果确定控制系统参数,实验结果表明,使用该方法可降低开发成本,提高研发效率。     

一种新的CAE分析结果后处理平台

针对现今计算机辅助工程(CAE)软件在分析数据后处理方面的局限性,基于Visual Stud-io2008开发了一种新的CAE分析结果后处理平台.该平台采用OpenGL技术实现分析数值的可视化.以数据处理为基础开发了平台的各项功能,在各种后处理功能基础上设计开发了一套智能化数据分析系统,最终从数据显示、数据处理和数据分析3方面完善了一套新型、高效和稳定的CAE分析结果后处理平台.     

一种基于广义预测控制算法的数字功放系统研究

主要介绍了采用广义预测控制算法建立数字功放模型来改善数字功放系统性能.通过Matlab软件对模型进行仿真,验证采用广义预测控制算法能够抑制电源噪声并降低开关管切换时间、电压和电流检测误差及元件参数漂移对输出的影响,提高数字功放的音质.