基于.NET技术与AutoCAD的产品数据管理系统研究

针对工程图纸这一产品信息的基本载体,应用.NET技术对AutoCAD软件进行二次开发,将AutoCAD设计平台与产品数据管理系统进行无缝集成,实现了产品信息数据在AutoCAD与PDM之间的直接传递,提高了企业信息化程度和产品设计开发效率。     

基于序关系分析法的机械产品可制造性定量评价方法

提出一种基于序关系分析法的机械产品可制造性定量的评价方法,以制造周期、加工成本、加工难度、产品质量为指标构建了产品可制造性评价模型.最后以250t的液压机床油缸的制造方案评价和决策为例,证明该方法在产品可制造性评价多准则决策方面的可行性.     

基于Pro/Engineer平台的目标驱动产品设计系统研究

提出了一种新的产品设计模式,即目标驱动的产品设计。该模式以设计需求为目标,通过目标分解和细化,逐步求解产品结构组成与组成零部件的特征、尺寸参数。详细介绍了系统的体系结构、运行方式和特点。以Pro/Engineer为平台,Pro/Toolkit为开发工具,叙述了系统的实现技术,给出了应用实例。     

基于Pro/Toolkit的锻压机床装配模型快速设计

为了快速响应市场需求,提高设计效率,针对锻压机床产品少批量、多种类、设计周期长等特点,利用模块化技术分析锻压机床产品,提出基于Pro/Toolkit技术的锻压机床产品装配模型的快速设计体系,分析模块划分、模块设计、产品建模、产品装配等相关技术。实例验证了该系统的各项技术,并给出设计过程与结果。     

基于信息重用技术的机床产品快速设计方法

为了提高机床产品生产企业快速响应市场的能力,在企业资源及产品资源可重用的基础上,提出了基于信息重用技术的机床产品快速设计模式。以锻压机床为例,研究了面向快速设计的设计模板构建方法,提高了信息重用性。提出了客户需求规范与转换模式,得到快速设计系统需要的设计参数和特征参数。通过设计参数提取设计模板,并通过特征参数定量属性的匹配来驱动设计模板完成新产品的主机结构设计,使得新产品的开发更加快速,提高了设计质量和效率。     

基于AutoCAD和PDM数据库的产品结构管理开发

针对产品结构树复杂,多样,灵活等特点,提出以AutoCAD为平台,以PDM数据库为基础的产品结构树开发模式.在该系统中,能方便的实现客户端与服务器端的产品入库、出库、建立产品树,以及生成产品物料清单(BOM).以.Net Framwork为开发工具,对AutoCAD和SQL数据库进行二次开发.系统应用于某型机械压力机,取得较好效果.     

基于Pro/Tookit的锻压机床快速设计系统开发

为快速响应市场需求,提高设计水平,解决锻压机设计中批量小、种类多、设计周期长的问题,提出一种面向客户的锻压机床快速设计模式。利用模型匹配、自顶向下参数化设计、产品设计结构矩阵分析并结合Pro/Tookit二次开发技术,开发出一套面向客户的锻压机床快速设计系统。     

Pro/E二次开发在实现功能整合中的应用

介绍了在VC环境下利用Pro/Toolkit对Pro/E进行二次开发,以实现对Pro/E现有功能进行整合的相关技术.将原有的较烦琐的操作合并成简单的操作,添加全面的菜单执行入口,以方便用户的使用.并给出了具体的实例,整合现有的功能,以便一次操作完成指定Part或Assembly内的Sol-id Geometry表示/非表示,详细地介绍了如何进行功能整合.     

数控加工路径连接方式的性能分析

数控加工过程中,CAM系统生成的刀具轨迹会直接影响加工的质量、时间等多个方面。刀具轨迹中的连接部分在整个轨迹中占有一定的比重,其性能表现对最后的加工结果具有很大的影响。分析各种刀具轨迹连接方式的特点,并比较它们的性能差别与适用场合,将为合理选用提供依据。     

基于信息重用技术的锻压机床快速报价方法

通过重用设计信息快速得到材料成本,重用企业的资源信息快速得到工艺成本和装配成本,实现锻压机床的快速报价。根据快速报价的需求,提出了作业测定技术的报价基础数据构建方法;在作业测定的基础上,采用回归分析方法,建立了一套适合企业实际情况的零件装卸时间标准模型。最后开发了一套锻压机床的快速报价系统,快速报价系统经测试,结果能够满足客户需求。