数控加工干涉检验的新算法

提出一种干涉检验的新算法－－点到曲面距离法。通过计算刀盘上刀尖轨迹圆上的任一点到理论曲面的距离来检验刀具与被加工曲面是否存在干涉且计算出干涉量的值，大大提高了计算效率。     

格利森弧齿离合器的设计及加工原理

格利森弧齿离合器是一种高精度,高承载能力的离合器,它可以在普通的弧齿锥齿轮切齿机床上加工,生产率较高,所以可以广泛应用于航空、汽车、动力机械、农业机械等设备中。这种离合器的设计和加工,虽然有格利森公司的计算卡CCZ-1可以照着计算,但是和该公司别的计算卡一样,[1]中没有对公式来源作什么理论的解释,所以计算时既不了解各个运算步骤的实质,出现差错后也难以及时找出原因。本文的目的就是对弧齿离合器的设计制造原理作仔细的分析。     

基于离散数据的汽轮机叶片荒加工的研究

汽轮机叶片毛坯在铸造过程中变形严重,导致粗加工时余量分布极不均匀,提出了一种新的毛坯荒加工算法.该算法能直接从测量数据中生成荒加工刀位轨迹.首先将待加工曲面按照参数线进行网格划分成曲面片,然后采用投影的方法确定每个网格内的曲面片是否为可加工,并将这些可加工网格内的曲面片连接,从而获得荒加工区域.本算法剔除一般粗加工中无用的走刀路径,大大提高了复杂曲面类毛坯数控加工的效率.此算法避免了根据测量的离散数据点进行自由曲面造型,并通过曲面求交来获得荒加工区域.该算法已经应用于某汽轮机叶片的荒加工仿真,结果表明,该算法不仅效率高,而且结果非常理想.     

一种复合型线齿轮泵的齿廓反求及分析

建立了渐开线－点齿摆线复合齿型的数学模型,讨论了该传动的重合度计算,并给出了滚齿加工渐开线齿轮的根切曲线方程,进而开发了该类传动的计算机辅助设计和分析软件。利用该软件可迅速、灵活地完成该传动的参数设计、性能分析和齿廓绘图,生成的齿廓坐标数据和图形文件可直接用于线切割等加工。     

刀倾型机床调整参数转化为Free-Form型机床调整参数的原理

从空间几何角度分析了从刀倾型机床调整参数转化为 Free- Form型机床调整参数的原理 ,提出一种新的仅需要两次矢量旋转的简单的转化方法 ,并推导出了以显式表达的转化公式 ,通过求导 ,可获得 Free- Form型机床各运动轴高次泰勒展开多项式系数的精确解法。该转化方法原理清晰 ,转换简单 ,其显式表达的转化公式可以满足数控系统实时插补的要求 ,有别于其它的转化方法。     

基于ISP技术的交流伺服电机转子位置检测电路

介绍了基于ISP技术的交流伺服系统电机转子位置检测电路的设计和实现。该电路将所有的模块集成到一块高密度可编程器件中 ,提高了系统的稳定性 ;脉宽可调节的全数字四倍频电路和十二位可逆计数器保证了检测的精度 ;器件特性参数的一致性更有利于进行精确的轮廓控制     

曲线齿锥齿轮小轮齿面的二阶展成

在文献[1]中,我们论述了为了预控曲线齿锥齿轮副的二阶失配传动性能,如何计算小轮齿面的二阶参数。本文就进一步讨论在弧齿锥齿轮铣齿机上展成加工小轮的二阶近似齿面的原理,并分别给出了在具有变性机构的铣齿机(如国产的 Y2250、Y2280)、具有刀倾机构的铣齿机(如格里森的№116)和既无变性机构又无刀倾机构的铣齿机(如国产的 Y225、Y228)上切制弧齿锥齿轮和双曲面齿轮的调整计算方法。与格里森公司介绍的计算卡相比,本文提出的方法公式简短,几何概念明确,完全可以用计算器进行手工计算,而且增加了参数选择的灵活性,便于在切齿实践中获得理想的效果.     

螺旋锥齿轮齿面的三坐标测量

在三坐标测量机上精确测量螺旋锥齿轮真实齿面的结构参数是定量评价其齿面几何质量的关键,是齿轮加工机床参数修正的基础。根据建立的理论验面模型,在齿面的旋转投影面上进行测量网格规划,得到网格节点的坐标和法线方向。由测量点数据,测量程序控制测针自动进行测量,从而测得真实齿面的结构参数。     

两种新型误差积分模糊控制器设计及其在舰炮随动控制中的应用

本文设计了基于误差积分调整控制规则的模糊控制器和带误差积分前馈的模糊控制器，只要控制规则和参数选择恰当，就能消除系统的稳态误差，实验结果表明这两种控制器确能改善系统的静态性能。     

大型复杂铸件毛坯最佳适配算法的研究

针对大型复杂铸件毛坯与设计原形存在误差,提出了梯度-模拟退火算法来对铸件毛坯进行适配.本算法综合了梯度法与模拟退火算法各自优点,可使优化解不陷入局部极值解而获得全局最优解,从而实现毛坯的最佳适配.最后运用实例验证所提出的算法的可行性及有效性.