用CADWIND仿真锥形壳体的纤维缠绕

在CADWIND软件的帮助下，进行不等开口锥形壳体的数控缠绕编程工作。通过六维数控缠绕机缠绕出锥形壳体，获得比较满意的缠绕线型。本文主要介绍CADWIND软件的组成及功能并用该软件实现锥形壳体的缠绕编程。     

用双自由度展成法加工的蜗杆齿面的几何参数

本文分别阐述了用展成车削和展成磨削两种双自由度展成原理作为精加工手段得到的圆柱蜗杆的齿面几何参数的计算方法,其中包括齿廓截形、各点的压力角、主方向和主曲率及齿形曲率的公式和算法.这些参数对于深入分析这类新型蜗杆副的啮合特性以及蜗轮滚刀的设计都是非常重要的,同时也是设计加工局部接触蜗杆副的蜗轮滚刀的原始依据.     

重构曲面的非流形拓扑数据结构研究

重构曲面的几何信息和拓扑信息是曲面后置处理的重要依据，而如何存储与获取这些信息，就与数据结构紧密相关。本文简述了几何形体表示方法及数据结构，将基于胞腔复形非流形几何形体的理论引用到曲面重构中，讨论了重构曲面的非流形拓扑数据结构表达方法、Euler-Poincare公式及Boolean运算。     

三维重建中投影视图的分解

模型引导法是一种重要的由投影三视图重构实体的方法，它一般分为三步进行：视图分解；子体重构；子体组合。本文将子体间位置关系和不同子体投影特征线之间的关系引入到视图分解过程中，针对现有的视图分解算法，提出了一种新的改进算法：源子体特征线法。该算法先由主视图的外轮廓线确定一个子体的主特征线，根据投影关系搜索识别到子体的从特征线，组成子体特征线组。将该组投影特征线所对应的子体作为特征线搜索的源子体，识别出与之关联的子体主从特征线。并从所有被识别出的子体特征线出发，搜索识别出与之相关的子体的主从特征线。从而完成对视图的分解。     

开环CNC系统数据采样插补的关键技术研究

在开环数控系统中采用数据采样法插补,可以有效提高系统性能.但要求其中的精插补脉冲必须均匀的分配到插补周期中.文章提出的精插补算法彻底地解决了精插补中任意给定脉冲数在插补周期中均匀分配的问题.     

曲面间最小距离及其在曲面求交中的应用

为了计算曲面间的最小距离 ,首先在两曲面上分别划分网格 ,选择两曲面上对应于最小距离的一对网格点作为初始点 ,利用曲面的几何特性进行数值迭代求取两曲面间的最小距离。在此算法的基础上 ,对采用跟踪法求曲面交线时如何确定初始跟踪点进行了深入研究。为了获得用于跟踪全部交线的初始跟踪点 ,将一张曲面分割成一组小曲面片 ,利用曲面间的最小距离检测各曲面片与另一曲面的相交性 ,并采用二分法求初始跟踪点。计算结果表明 ,本文算法效率高 ,稳定性好 ,实用性强。     

Free-form型机床的切齿优化(一)——优化模型的建立

分析了Free-form型机床的参数形式，并建立了优化的数学模型。该模型在原来二阶预控，三阶优化的基础上又进一步对4阶参数进行优化，啮合性能进一步提高。利用参数线投影法，计算机仿真验证该优化的有效性。     

数字交流伺服控制策略与设计

分析了两种交流伺服控制理论,并以此设计了数字交流伺服控制模块。该模块以高性能的数字信号处理芯片为核心,在系统可编程器件组成数字输入/输出电路。该模块具有抗干扰能力强、可靠性高、性能/价格比高、模块化等特点。     

基于空间运动学的传统机床与 Free-form 型 机床运动转换方法的研究

从空间运动学的观点来看,为保持加工过程中刀具与工件之间的相对位置不变,传统机床与Free-form型机床的运动转换只需进行2次矢量旋转即可简单实现。然而现有的CNC系统不可能在加工时对齿面的每一点进行转换,因为这满足不了实时性的要求,而且也无必要。因此作者提出了一种简单的方法,即只在齿面参考点进行转换,通过空间相对运动高阶加速度的分析,就可得到Free-form机床的所有调整参数,文中推导了这种转换方法的精确转化公式。与其他方法相比,介绍的方法概念清晰,计算量小,更加简便而准确。最后给出了计算实例以验证本文方法理论和算法的正确性,其TCA分析结果表明,这种以参考点为基础的转换方法是完全可靠的。     

基于混合八叉树模型的电火花数控加工仿真研究

首先将混合式八叉树数据结构引入电火花数控加工的几何仿真算法,接着提出了一种实用的电极损耗补偿算法,同时在加工仿真中考虑了放电间隙;然后叙述了从零件实体的CSG模型或B－Rep模型转换为相应的混合式八叉树数据结构的过程,并在这一混合式八叉树模型的基础之上完成了仿真过程,最后通过一个零件加工几何仿真实例验证了所提出的算法的可行性和有效性。