53t有芯感应电炉双联熔炼技术及铁液性能工艺研究

探讨外水冷冲天炉一有芯感应电炉铁液双联熔炼工艺技术,研究双联熔炼生产高品质灰铸铁件的质量控制技术,以及外水冷冲天炉连续出铁熔炼过程中工艺参数确定、铁液温度与成分的控制问题。通过工艺研究,解决了有芯电炉双联熔炼的工艺技术问题,保证了铸件材质的稳定。     

玉米淀粉制备燃料酒精的工艺优化

研究了发酵法制备燃料酒精的工艺流程,针对传统的工艺中发酵醪液浓度偏低、能耗高、原料利用率低等问题进行了探讨。通过在不同的条件下改变糖化酶加入量、发酵温度、发酵时间、酵母添加量等实验参数,得出发酵制备燃料酒精的最佳工艺条件。结论为:糖化酶加入量为150 u/g,发酵温度为40℃,发酵时间为60 h,酵母添加量为1‰。     

关于迫—7引信回转机构转不到位造成瞎火问题的探讨

本文主要是通过迫—7引信在生产定型阶段出现瞎火超标后,不断查找原因,找出、由于回转机构转不到位所引起的瞎火,针对该原因采取相应措施,取得了较好效果,本文对这些措施作一次研究和评论。     

蠕铁缸体的生产试验

采用自制的蠕化剂,在炉前不采取脱硫处理对高硫铁液而直接进行蠕化处理的条件下,通过在自动流水线上工艺试验,小批量生产了蠕铁缸体.解剖并检测分析了RuT340缸体的本体性能与组织,完善了缸体蠕化处理工艺.结果表明,采用本文的工艺能浇注满足RuT340组织和力学性能要求的缸体.     

影响消失模球墨铸铁件组织的主要因素

主要针对消失模生产球墨铸铁件过程中出现的一些质量问题,系统分析了消失模铸造过程中影响球墨铸铁件组织的各种因素:白模、原砂、真空度、浇注温度及冶金质量等,并提出了改进措施和建议。     

铸态珠光体球墨铸铁件的生产实践

通过合理选择化学成分和选用合适的球化剂与孕育剂，稳定地生产出牌号为QT550—6的铸态珠光体球墨铸铁件。     

灰铸铁组织中不良石墨形态的金相分析及质量改进

针对某铸造厂生产灰铸铁件时,铸铁组织中出现的各类典型不良石墨形态进行金相分析,对各类不良石墨形态分布的形成原因和影响因素进行了深入探讨,提出了解决灰铸铁组织中不良石墨形态问题的方法及途径。     

熔炼技术对灰铸铁质量的影响

介绍了冲天炉与感应电炉双联熔炼和中频感应电炉熔炼生产灰铸铁件的熔炼技术,并结合生产经验和认识,论述了熔炼技术对灰铸铁件组织性能的重要影响。生产实践证明,稳定的原材料质量,合理的炉料配比,稳定的化学成分,以及高温熔炼和良好孕育是生产高质量灰铸铁件的前提和基础。     

厚壁铸铁件裂隙状气孔的成因分析与解决措施

简述了生产中厚壁铸铁件出现孔洞缺陷的特征与条件,并利用扫描电镜和能谱分析仪分析了缺陷的类型和成因.结果表明,此缺陷为裂隙状气孔缺陷,是由于铁液中氮气含量过高所致.并指出减少中氮呋喃树脂的加入量,冬季生产时提高铸件的浇注温度,避免使用合金废钢或减少废钢用量,适当提高炉料中生铁加入量,采用含锆孕育剂,是防止或减少铸铁件裂隙状气孔产生的主要措施.     

汽缸盖过水孔飞翅缺陷分析与解决

一拖公司里卡多柴油机六缸缸盖铸件质量74 kg,材质HT250,轮廓尺寸827 mm×213 mm×109.5 mm.采用组芯工艺,铸型由砂芯组合而成,上下盖板为冷芯盒砂芯,进排气道芯为普通覆膜砂芯,水套芯采用上下分块砂芯,用50/100目耐高温覆膜砂制芯(性能见表1),水套芯修芯完毕后,在水套芯过水孔位置刷醇基石墨粉涂料,然后浸水基涂料、烘干、再在水套芯过水孔位置刷醇基石墨粉涂料、组芯、烘干,检查入库.在静压线上生产,每箱两件,顶注工艺,浇注时间26～32 s,浇注温度1 390～1 420℃.铸造过程中产生的主要废品为过水孔不通,废品率高达10％.对报废的缸盖过水孔位置铣开后发现,造成不通的原因是在过水孔位置水套芯开裂产生了严重的飞翅,同时在开裂位置因铁液的渗入引起了砂芯烧结,堵塞了通道造成过水孔不通,见图1.