马钢冷轧精整生产线新技术及生产实践

随着汽车、家电等行业的不断发展．市场对冷轧宽带钢的产品需求量越来越大，并对产品质量的要求越来越高．这带动了冷轧宽带钢等生产工艺与设备的快速发展与更新．本文对冷轧宽带钢精整机组新技术和生产予以介绍，并提出了自己的看法。     

冷轧基料压氧缺陷的形成与控制

针对马钢采用热轧CSP方式生产冷轧基料过程中出现的压氧缺陷,根据Parsytec表面质量检测系统的检测结果,结合现场试验及加热、轧制、除磷等理论,确定缺陷的种类及形成原因。将压氧缺陷分成4大类16种,分别为一次压氧、炉内压氧、二次压氧及三次压氧。针对不同种类的压氧缺陷提出相应的控制措施,消除了9种压氧缺陷,7种压氧缺陷得到减轻或有效控制,提高了热轧带钢表面质量,减少了冷轧产品原料缺陷。     

柴油加氢装置循环氢压缩机干气密封故障分析与处理

作为离心压缩机的重要组成部分,干气密封系统高效、平稳与否对整套装置的运行具有关键性的影响。本文介绍了干气密封的工作原理及干气密封结构特点,结合实际运行中干气密封的故障分析与处理,阐述了干气密封在日常操作维护中的注意事项。     

提高16Mng钢板时效冲击韧性工艺控制研究

分析了影响１６Ｍｎｇ钢板的时效冲击韧性的主要因素，讨论了１６Ｍｎｇ钢板生产的工艺控制要点，提出了一套优化的工艺参数，并对控制效果作了分析。     

临时性热变形引发的振动案例分析

某能源化工有限公司甲醇中心于2018年新增合成气离心式压缩机一台,型号为2BCL406,在投运期间出现非驱动端振动值持续上升的状况,通过分析压缩机振动的原因,制定相对应的防范措施,确保压缩机长周期平稳运行。     

Parsytec表面质量检测系统的应用研究

parsytec表面质量检测系统已能在线自动检测孔洞、折叠、夹杂、纵裂、一次压氧、二次压氧、划伤、边裂、边部夹杂等9种真实缺陷。根据parsytec的检测结果,发现热卷主要存在纵裂与压氧缺陷。通过技术攻关,提高了热卷的表面质量。     

锥度内孔的叶轮超转平衡工艺及组合芯轴的研制

介绍了内孔为锥孔的叶轮的超转平衡工艺及组合芯轴的研制过程、设计要点及超转平衡工序操作过程中的注意事项,并对超转平衡工装组合芯轴中调弯结构做了详细的说明。     

马钢CSP液压活套系统控制模型的分析

分析了马钢热连轧CSP生产线液压活套设备的结构、功能及工作原理,并根据现场实际参数和工艺结构,建立了活套套量方程、伺服阀-液压缸模型传递函数、液压活套张力系统模型和高度系统模型,据此推导得出了液压活套双输入、双输出线性化动态数学模型,为更好地研究液压活套系统的控制问题提供了模型依据。     

提高16Mng钢板时效冲击韧性工艺控制研究

分析了影响16Mng钢板的时效冲击韧性的主要因素，讨论了16Mng钢板生产的工艺控制要点，提出了一套优化的工艺参数，并对控制效果作了分析。     

空分装置用离心式氧气压缩机组研究

随着现代化工业的不断发展,不论是钢铁企业,还是石油、化工等部门,对空分中制氧装置的要求,无论是数量,还是技术水平,都需亟待提高,促使制氧装置中的关键设备之一的氧气离心压缩机不断增加和迅速发展。本文主要对离心压缩机运行的稳定性和安全可靠性、离心压缩机结构、氧气透平压缩机辅机系统和氧压机安全防火措施等几方面进行详细说明。