电火花机床电液压式主轴头伺服控制系统

以理论分析为基础,介绍了一种用于电火机床的电液压式主轴头伺服系统,较详细地分析了喷嘴挡板式液压主轴头的伺服特性,并对控制对策作了初步探讨.     

分段堆积/雕铣成形支撑材料自动挤出装置设计

分段堆积／雕铣成形是一种堆积成形和CNC雕铣加工相结合的复合成形工艺。该工艺中支撑材料和零件材料的挤出是关键环节之一。本文根据该工艺的特点，设计开发了适用于分段堆树雕铣成形支撑材料的自动挤出装置，包括螺杆挤出单元的结构设计、温度控制单元设计和步进电机驱动单元设计三个部分。使用结果表明，自主设计的挤出装置结构紧凑。主要挤出参数控制精确，为分段堆积／雕铣成形新工艺的进一步研究奠定了良好的基础。     

4Cr5MoSiV1钢热轧辊的热处理工艺试验研究

从提高4Cr5MoSiV1钢热轧辊的辊面硬度的角度出发,对于4Cr5MoSiV1钢的热处理工艺进行试验研究,分析了4Cr5MoSiV1钢热处理工艺参数对其性能的影响,所得到的工艺使轧辊辊面硬度和机械性能得到改善,在生产过程中使用良好。     

对STL模型的交互选择功能的实现

针对快速成型中STL模型的特点,利用OpenGL提供的选择机制,通过计算STL模型在经过比例、平移、旋转等显示变换后显示模型的顶点坐标与鼠标位置的映射坐标,实现了在STL显示模型上面片的准确选择,并在此基础上实现了在STL显示模型上顶点、边的任意选择。     

汽车后地板前横梁冲压件的成形质量控制

采用合理的板料形状以及合理地设置拉延筋,能够改善板料在成形中的流动性,从而减少起皱、拉裂等质量缺陷。以某汽车后地板前横梁为例,利用Dynaform坯料尺寸估算模块,对凸模进行逆向展开获得轮廓线,以偏置后的轮廓线的外切矩形确定板料初始形状,并进行成形仿真;在分析成形极限和金属流动方向的基础上,为消除零件的开裂缺陷,对初始板料左、右上角进行切除,获得修正的板料形状。仿真分析结果表明,修正后的板料增加了左、右上角材料的流动性,降低拉深变形的阻力。为减小零件的起皱缺陷,在模具中间部分设置拉延筋,拉延筋的设置降低了中间部分材料的流动性、增加了拉深变形的阻力,使变形趋于平衡,从而提高了零件的成形质量。     

基于2D轮廓和约束变形的个性化脚型快速定制

介绍了一种从二维形状信息获取三维个性脚型的方法.首先通过扫描仪获取50位参与者的脚型样本,平均各样本顶点坐标构建标准脚型.利用特定脚型的正、侧面轮廓信息作为约束条件,采用离散Laplacian坐标线性求解系统对标准脚型进行变形,获得个性化的三维脚型.利用20位参与者的数字脚型对该方法进行检验,结果证明,该方法是有效的,其平均误差为1.03mm.方法可在不用扫描实际脚型的前提下用于鞋楦定制,实现鞋子的个性化定制.     

熔融挤压堆积成形质量分析

通过理论分析与工艺试验相结合，探索几种聚合物材料在不同工艺条件下的粘结质量问题，总结出不同材料在熔融挤压堆积成形工艺中的最佳喷嘴温度范围、成形室温度范围及合理层厚。这里结论对于选用成形材料和优化工艺参数提供了重要依据。     

分段沉积/雕铣成型的工艺规划

分段沉积/雕铣成型技术是快速原形结合传统加工方法的一种新的工艺,兼有快速原形的高柔性和传统加工的高精度。本文就分段沉积/雕铣成型技术中零件的分段、薄壁件的加工、尖角的加工、曲面的加工等一些特殊工艺进行合理的工艺规划,提出解决措施。     

流形网格曲面上测地B样条插值

针对现有曲面上自由曲线设计方法的不足,提出一种插值于流形网格曲面上给定点列的测地B样条曲线生成方法。用流形网格曲面上两点间的最短测地线代替欧氏空间中的两点间直线,将欧氏空间中的德布尔算法拓展到曲面空间,得到流形网格曲面上的测地B样条表示形式。对于给定的约束于网格曲面上的点列,基于欧氏空间中的B样条插值理论,反算出其控制顶点,将这些控制顶点投影到网格曲面上,作为待求曲线的初始控制顶点,生成初始的测地B样条曲线。为使曲线尽可能逼近于型值点,提出反向误差补偿策略,通过简单迭代求取约束于网格曲面上的控制顶点。根据曲线的凸包性,将曲线所在测地凸包区域与整体网格曲面虚拟分割,使插值测地B样条曲线的计算量仅与曲线所在测地凸包区域内的网格顶点数有关,而与整体网格大小无关,从而大大减少计算量。试验结果表明,所介绍方法健壮、有效,能满足曲面上曲线的交互设计要求。     

计算轮廓偏置的截距方程法

本文针对传统的轮廓偏置(轮廓补偿)计算方法的不足,结合快速成型中轮廓的特点,提出采用各有向轮廓线的平移直线的截距方程来计算轮廓线交点的偏置位置,并详细推导出各偏置类型的平移直线的截距方程,并详细讨论了轮廓线交点的偏置位置的求解过程。