铁基粉末冶金阀板制备过程中的变形规律

采用粉末冶金法批量生产了用于制冷压缩机的铁基粉末阀板,研究了阀板在预成型、烧结、整形等工序中的几何尺寸和平面度变化情况。结果表明：在整个生产工序中阀板尺寸最大变化量为长度＋0．18mm．宽度＋0．125mm．厚度-0．04mm;从预成型到烧结阀板的平面度最大变形量为＋0．09mm,从烧结到整形后阀板的平面度最大变形量为：-0．10mm;烧结工序是阀板生产过程中产生变形的主要因素。     

循环气压缩机叶轮采用625合金的热处理工艺试验研究

对高温耐蚀镍基合金625现有3种类型合金的热处理工艺进行试验研究,分析了合金各热处理工艺对金相组织及高温机械性能的作用,阐明了625合金3种类型的应用工况.     

K417G合金粉末冶金修复接头组织与力学性能分析

针对低压涡轮导向叶片材料K417G合金开展粉末冶金修复技术研究,分析测试钎焊接头组织与高温拉伸性能和高温持久性能. 结果表明,K417G合金可以采用粉末冶金钎焊技术进行裂纹修复,钎焊接头主要由镍基固溶体和少量块状骨架状的富Cr,W的硼化物组成,钎焊接头成形良好,焊料润湿铺展充分,冶金组织为致密等轴晶. K417G合金粉末冶金钎焊修复接头900 ℃高温抗拉强度达到母材同等强度的75%;接头900 ℃高温持久性能在焊缝占比100%的条件下,达到母材的70%;焊缝占比50%的接头900 ℃高温持久性能与母材相当.     

粉末冶金真空炉专用新型热电偶与在线原位校准

从粉末冶金行业的精确生产与优质高效的战略出发,简述粉末冶金行业用钨铼热电偶的特点、分类与使用。详细论述粉末冶金真空炉专用超高真空(10~5 Pa)、超高压(15 MPa)密封式热电偶及炉温均匀性测试等新型传感器。详细探讨真空炉测温准确度的影响因素:真空度、发射率、热导率、热响应时间及热电偶的插入深度、热电偶保护管的选择等;简介进口真空炉专用热电偶国产化研究,国内外温度传感器性能对比及替代进口真空炉热电偶的成功业绩。目前,对测温系统的检定,多采用分立元件法,即对构成测温系统的元件及仪表分别进行检定。此种检定方法是离线的。本文简述离线式检定方法的诸多弊端以及美国宇航标准(AMS 2750E)中,有关系统准确度校准的特点及要求。详细论述在线原位校准的最新理念,最佳的系统准确度校准方案,并开发出与其配套、行之有效的带有校准孔的热电偶及便携式在线校准仪。为了提高测温系统的准确度,建议采用在线原位校准,方便易行,现已在国内推广应用。     

热挤压对SiC_p/6061Al基复合材料组织和性能的影响

采用粉末冶金法(PM)制备了SiC_p/6061Al基复合材料,并对材料进行热挤压。利用金相显微镜、扫描电镜观察材料的微观组织,分析了材料的物理性能和力学性能,研究了热挤压对复合材料组织和性能的影响。结果表明:对PM法制备的铝基复合材料进行热挤压,可以大大提高复合材料的致密度和力学性能,热挤压后的SiC颗粒分布与挤压力方向趋于一致,在基体中的分布更加均匀。     

粉末冶金零件生产用润滑剂的性能改进与选择

在粉末冶金零件生产中,压制成形与脱模过程中都需要进行润滑,最常用的方法是将润滑剂添加于金属粉末的预混合粉中。润滑剂的类型不仅影响粉末的压制性能,而且影响混合粉的其他性能和零件的生坯与烧结性能。评述了最常用的润滑剂的使用性能,并介绍最近20多年来粘结剂/润滑剂系统的性能改进与进展。     

粉末冶金表面致密化齿轮的国产化分析

分析了国内外粉末冶金表面致密化齿轮的发展现状,从原材料选择、斜齿成形、致密化工艺、模拟分析等几个方面分析粉末冶金表面致密化齿轮国产化生产的难点,通过引进先进技术等方法来分析国产化的可行性。     

热处理对网状结构TiB_W/Ti60复合材料组织与性能的影响

使用大尺寸球形Ti60钛合金粉与细小TiB2粉,通过低能球磨与反应热压烧结,成功制备了增强相呈网状分布的TiB晶须增强Ti60合金基(TiB_W/Ti60)复合材料。对TiB_W/Ti60复合材料进行热处理,以改善其组织结构与力学性能。结果表明:随着固溶温度的升高,TiB_W/Ti60复合材料基体中初生α相(密排六方相)含量减少,相应地转变β组织(α′(马氏体)+残留β相(体心立方相))含量增加,TiB_W/Ti60复合材料的抗拉强度升高,塑性降低;经过1 100℃/1h固溶处理之后,TiB_W/Ti60复合材料的室温抗拉强度为1 470 MPa,延伸率为1.9%。经过时效处理后,转变β组织中的α′相分解成细小α+β相。经过1 100℃/1h固溶+600℃/8h时效处理后TiB_W/Ti60复合材料的硬度达到HV538,抗拉强度达到1 552 MPa,延伸率为1.5%,经过1 000℃/1h固溶+600℃/8h时效处理,其抗拉强度达到1 460 MPa,延伸率为2.2%。     

高合金铁基粉末冶金材料摩擦磨损性能的研究

为了获得高性能的耐磨材料,采用粉末冶金方法制备了高合金颗粒强化铁基材料.利用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪和摩擦磨损实验研究了干摩擦状态下材料的摩擦磨损性能.结果表明:材料的磨损机理是由粘着磨损、磨料磨损和接触疲劳磨损共同作用的.本文研究的高合金铁基粉末冶金耐磨材料,在50 s内进入稳定磨损阶段,能在很短的时间里达到最佳使用效果.干摩擦120 min后,材料的比磨损量小,仅为2.096×10-15 kg/(m.N),摩擦系数变化不大,在0.05～0.06保持相对稳定,说明材料的耐磨性能较好.材料组织中M6C碳化物能保证材料很好的耐磨性能,而M2C碳化物则降低材料的耐磨性能.     

刍议粉末冶金技术及其发展

粉末冶金技术作为一种应用比较广泛的精密成形技术,具有少无切削加工、材料利用率高、制造过程清洁高效、生产成本低、可制造形状复杂和难以机械切削加工的特点。本文就粉末冶金的几种常用技术、特点以及发展趋势做了探讨。