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一、前言 在CAD/CAM集成系统中,数控加工的工艺设计决定了实际生产加工的质量和效率.而加工时刀具走刀路径的规划对工艺规程的编写和数控代码的生成都有重要影响,进而实际影响零件的加工精度、表面粗糙度和加工速度.设计时,设计人员常常只考虑到工艺路线的选择,而没有考虑或疏忽了刀具路径的最优化,这对数控加工的质量控制和效率提高都很不利.以孔加工为例,在同一平面上加工大量孔时,安排走刀路径遵循不同的原则,选择不同的走刀方式,数控加工的效果是很不一样的,如果在生成数控代码的过程中,对孔加工的点位进行优化,尽可能缩短走刀路径,减少空行程的时间,就能提高加工效率.因此,数控加工时如何通过设计数控工艺,选择合理的加工路径,去减少对加工质量的不好影响进而提高生产效率是值得研究的.本文即从不同的角度分析了孔加工中加工路径的优化方法. 相似文献
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早期系统设计分析和故障消除在迭代设计过程中是非常重要的一环,可以有效减少后期系统开发阶段的昂贵维护成本。针对概念设计阶段的复杂系统,提出了一种在线监测系统的早期设计分析方法。该方法先定义OLM设计迭代过程的终止标准,再建立所研究系统的ISFA模型,对各种组件故障的传播路径进行仿真分析,提取能够区分各个故障的特征,最后测试该OLM设计的检测和诊断能力,进行优化设计。通过该方法研究可获得包括其具体系统在引入各种故障后所产生的行为数据库,应添加的传感器数量和类型,最适合布置传感器的位置,能有效检测故障的信息,故障预防措施和系统维护计划等。 相似文献
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