基于MSOffice的PDM生成技术

针对目前企业信息化建设中CAD/CAM软件与其它管理模块集成度不够的现实难题,提出了利用OFFICE软件提取和管理CAD/CAM系统数据的解决方案。避免一次性投入过多财力人力开发大型CIMS系统。在企业已经具有的CAD/CAM系统基础上,使用这一技术提供PDM功能,可以满足一般应用。是适合中小企业的解决方案。给出了使用MicrosoftExcel生成相关数据报表的具体流程,并验证了方案的可行性。     

基于多线程的音频设备上位机控制系统

设计一种音频设备的上位机控制系统,实现对多台音频设备的集中和远程控制。为了保证上位机在与设备通信的同时,能及时响应前台界面的用户操作,引入了多线程技术。同时,音频设备具有经常被持续、快速调节同一参数的特点,为解决在此情况下由于硬件通信速度有限而导致的设备滞后响应上位机用户操作的问题,设计了一种冗余命令剔除机制。该机制不仅有效地减少了通信占用的资源,而且更好地保证了用户对设备调节控制的实时性。     

CAPP的刀具自动选择系统

提出了一种工艺特征建模和刀具建模的方法 ,给出了CAPP刀具系统的总体结构。描述了基于工艺和刀具定义的刀具选择的一般过程 ,并在此基础上 ,实现了工艺流程和工序内容的参数化分类 ,实现了刀具的自动选择     

基于Pythagorean速端螺线的平稳加工路径

提出用Pythagorean速端螺旋线作为高速切削加工导入和角部的平稳转向过渡曲线，可以减小加工过程中传动机构及刀具受到的冲击，提高了加工精度和平均进给速度。给出了具体的路径设计计算方法，并用仿真实验证明了Pythagorean速端螺旋线过渡的优越性。     

CAM中孔加工路径优化方法的研究

一、前言 在CAD/CAM集成系统中,数控加工的工艺设计决定了实际生产加工的质量和效率.而加工时刀具走刀路径的规划对工艺规程的编写和数控代码的生成都有重要影响,进而实际影响零件的加工精度、表面粗糙度和加工速度.设计时,设计人员常常只考虑到工艺路线的选择,而没有考虑或疏忽了刀具路径的最优化,这对数控加工的质量控制和效率提高都很不利.以孔加工为例,在同一平面上加工大量孔时,安排走刀路径遵循不同的原则,选择不同的走刀方式,数控加工的效果是很不一样的,如果在生成数控代码的过程中,对孔加工的点位进行优化,尽可能缩短走刀路径,减少空行程的时间,就能提高加工效率.因此,数控加工时如何通过设计数控工艺,选择合理的加工路径,去减少对加工质量的不好影响进而提高生产效率是值得研究的.本文即从不同的角度分析了孔加工中加工路径的优化方法.     

基于TEF6606车载收音机模块设计

介绍了TEF6606芯片在车载收音机中的应用,根据车载供电的特点设计电路,实现了省电模式下低功耗操作;利用I2C总线通信,控制TEF6606芯片相应的寄存器实现数字调频立体声收音功能的方法,并通过软件编程实现自动搜台、浏览选听等收音功能的多样化,满足不同的收音要求.     

基于USB总线的数控雕刻机控制系统设计

根据数控系统的典型插补功能，设计了一种基于USB传输的单片机控制的数控雕刻机，通讯接口芯片采用Philips公司的PDIUSBD12和ATMEL公司的AT89S52，将各种插补运算放在PC主机软件程序内，利用高级编程语言来完成，系统开发成本低廉，可靠性高，适用范围广，有效地提高了加工精度和效率。     

基于增量式编码器原理分析的去毛刺算法实现

分析机械式增量型编码器的毛刺产生机理,结合编码器有效旋转波形和几种毛刺波形的特点,提出一种新的去毛刺算法,在编码器的相位超前输出端的下降沿,判断一次相位滞后端的输出电平,并持续等待直到相位超前端达到高电平时,再判断一次滞后端的电平,据此来区分有效旋转波形和毛刺波形,实现去毛刺。     

基于Pro/Tookit的锻压机床快速设计系统开发

为快速响应市场需求,提高设计水平,解决锻压机设计中批量小、种类多、设计周期长的问题,提出一种面向客户的锻压机床快速设计模式。利用模型匹配、自顶向下参数化设计、产品设计结构矩阵分析并结合Pro/Tookit二次开发技术,开发出一套面向客户的锻压机床快速设计系统。     

基于快速设计的锻压机床材料成本快速报价系统研究

以锻压机床产品为研究对象,将用户的性能要求参数转化为机床设计参数,计算并快速得到产品三维模型。以快速设计得到的模型为基础,计算不同材料的利用率,快速得到锻压机床材料的成本价格,为整机的报价提供更加准确的数据依据,有效控制材料成本,提高产品竞争力。