热作模具用钢选择与应用专家系统

就锤锻、压力机锻、压铸、热挤压、热冲载５种热作模具用钢的选择进行优化推理而提出尽量合理的选材建议，并给出被选材料的技术资料以作采购、加工和应用参考。该专家系统包括用户信息输入、材料优化推理、系统知识为管理、用户技术文件管理和系统管理５大模块。采用基于规则或基于实例方法进行推理。     

基于ARM气门电镦机控制系统设计

介绍了电镦机的工作原理和气门毛坯镦粗过程中工艺参数的要求,设计了基于ARM微处理器和μC／OS-Ⅱ嵌入式操作系统的电镦机控制系统设计,并且使用μC／OS-Ⅱ图形用户界面模块实现了液晶屏显示和触摸屏输入的功能,给出了新型电镦机控制系统的硬件和软件的设计方案。该控制系统有运行稳定、抗干扰性强和使用方便等特点。     

组合式气门锻模非正常开裂失效分析

气门锻模正常失效方式为磨损、压塌和冷热疲劳裂纹。本文介绍了组合式凹模的结构并进行了应力分析 ,指出非正常开裂的主要原因为预应力模套与锻模过盈配合量不足。结合气门锻模的特点 ,对凹模的预热、中间去应力退火及中途停工保温的实际操作进行了讨论     

R型变压器铁芯异常组织的产生及防止措施

对某厂生产的Ｒ型变压器铁芯的材质、制造工艺流程及其对电磁性能的影响进行了全面分析。认为在所采用的低真空充氮退火工序中，因设备结构、工装和退火工艺不合理，炉内温度和气氛不均匀，使铁芯硅钢带出现局部氧化或渗碳现象而产生异常组织。这是铁芯电磁性能低下，合格率低的主要原因，作者提出了防止其产生的措施，并通过试验证明，低真空充氮退火适合Ｒ型铁芯生产的技术要求。     

热处理工艺微机辅助设计及自动控制集成系统

介绍了热处理工艺微机辅助设计及自控集成系统的总体结构和功能组成，论述了系统中热处理工艺辅助设计和自动控制部分的设计。该系统具有友好透明的用户界面，运行快捷，使用维护方便并取得了良好的生产运行效果。     

有图形硅片显微图像微距线宽测量方法研究

针对硅片关键尺寸高精度准确测量的要求，在整像素级标准件法二维图像微距尺寸测量的基础上，本文综合应用基于卡尺的标准件法和空间矩亚像素细分算法，提出了具有像素级高速度、亚像素级高精度线宽测量的两步标定法。通过给出一个焊盘样本的实际测量结果来分析对比，表明该方法测量精度有了明显地提高，可以用来进行有图形硅片关键尺寸的测量标定。     

60Si2Mn钢汽车板簧热处理工艺优化研究

通过试验分析了热处理工艺对60Si2Mn钢汽车板簧金相组织和力学性能的影响，提出了60Si2Mn钢汽车板簧的最佳淬火温度。试验表明，适当提高淬火温度至910℃；G，淬火后得到板条马氏体，有利于获得强度、塑性、韧性以及断裂韧性兼优的综合力学性能。经420℃回火，保持较高的强度和韧性，满足汽车板簧小能量多冲和疲劳载荷的服役状态，具有较高的疲劳寿命等使用性能。     

基于机器视觉的晶粒度面积法自动评级

根据国标中晶粒度的定义提出进行晶粒度测量自动评级方法,论述了该方法中应用计算机图像处理技术进行图像尺寸标定、二值化变换、消除噪声、提取晶界和计算晶粒个数,最终计算晶粒度评级参数等过程的算法及实现.提取单像素晶界可解决不同晶粒晶界共用计数难问题;利用链码计算晶粒个数可通过限制链长在计数的同时把第二相、杂质等去除.该评级方法可以避免晶粒度测量评级中人为因素的影响,速度快,精确性高.对于非均匀等轴晶的评级比其他方法如截线法、截圆法等具有更好的适用性.     

飞剪的计算机伺服控制系统

对机械传动方式的横切飞剪进行了运动分析,通过计算机仿真,指出其局限性,进而提出用数字伺服计算机控制方法建立的实用控制系统,替代传统的机械传动方式。该系统的应用取得了满意的技术经济效果。     

高频窄脉冲电解加工基础上的气门锻模制造成组技术

分析了气门锻模生产中原有工艺存在的主要问题，介绍了应用高频窄脉冲电解加工以及成组技术后的新工艺技术，并就其加工精度高、表面质量好、生产效率高等特点进行了探讨，该新工艺技术使模具的生产周期大为缩短，模具寿命大幅度提高，模具的费用大大的降低，为工厂节约了成本，提高了产品的竞争力。