匀染剂赖可匀MF在染色羊绒纱线剥色上的应用

匀染剂赖可匀MF对羊绒织物及各种化纤织物均有较好匀染作用，高浓度时亦是剥色剂。文章通过匀染剂赖可匀MF对羊绒纱线的剥色处理，得出此剥色方法对羊绒纤维的损伤小，当染色织物色光不符合要求时，可以对其进行修正，对重新套色有很好的应用价值。     

羊毛纤维的无氯丝光北大核心

羊毛采用4种无氯丝光工艺(高锰酸钾法、双氧水+酶法,过一硫酸氢钾法和过氧乙酸法)处理,发现经过丝光处理的羊毛白度有所增加,黄度下降,但断裂强度降低。通过扫描电镜可知,丝光工艺对羊毛鳞片层的损伤情况为:高锰酸钾法>双氧水+酶法>过一硫酸氢钾法>过氧乙酸法。红外光谱分析表明,丝光处理增加了染色时的染座,S—S键被破坏,因此丝光羊毛在低温染色时,仍有较高的上染率。     

染色羊绒剥色工艺研究

企业在生产中常需对染色后的羊绒纤维及其制品进行剥色.染花的半制品需进行剥色,染色回丝需进行剥色,对染色羊绒的定性鉴别和分析及产品改染都需进行剥色.文章系统研究了剥色剂的性质与羊绒常用染料的剥色性能,在大量实验的基础上,制定出合理的剥色工艺,达到理想的剥色效果和较低的强度损伤;并指出当前染色绒剥色存在的问题和今后的研究方向.     

多层复杂组织的设计技巧

多层组织织物的特殊结构,决定了织物本身具有比较特殊的风格,如表里层分别使用具有不同功能的纱线,可使织物获得特殊功能效果,是织物设计的一个新方向。本课题研究了双层组织、三层组织、四层组织和多层表里换层组织的设计方法。     

整理工艺对羊毛/涤纶/氨纶混纺织物强力的影响

针对经煮呢、热定形、蒸呢3道工序处理后羊毛混纺织物强力下降的问题,研究处理条件对羊毛混纺织物强力的影响。通过不同p H值条件下的煮呢,不同温度下的高温热定形以及蒸呢实验,测试处理后织物强力,并计算其强力下降率和伸长下降率。结果表明:160℃高温定形后织物强力的损失最大,煮呢液p H值为5. 5,织物强力下降率为32. 6%,p H值为7. 0,织物强力下降率为45. 6%,p H值为8. 5,织物强力下降率高达46. 8%。该研究为生产过程避免织物强力损失提供依据。     

羊绒筒子纱弱酸性染料染色工艺探讨

羊绒筒子纱染色色差一直是困扰绒纺企业染色生产的最主要问题之一。产生染色不匀的一个重要原因就是上染率低和上染过快。为此从染色工艺方面着手,依据羊绒纤维及MF弱酸性染料的特点,采用正交试验方法对MF弱酸性染料在羊绒筒子纱染色的应用进行了研究,对影响羊绒筒子纱染色的各主要因素进行了系统分析,给出了各个单因素的变化对上染率和半染时间的影响,确定了羊绒筒子纱染色的主要工艺参数。     

羊绒衫的增重工艺

针对轻薄型羊绒面料悬垂性和抗皱性不理想的问题,试验采用锡盐、单宁酸、接枝三种方法进行增重,并测试了增重对羊绒白度、断裂强力、抗起球、染色等性能指标的影响.结果表明,锡盐增重效果最佳,白度无变化,断裂强力稍有降低.先增重后活性染色,羊绒的上染率和耐湿摩擦色牢度均有所降低.     

棉织物漂染一浴法染色工艺优化

针对传统棉织物浅着色需将漂白和染色分为2个工序进行,时间长、工艺复杂、水资源消耗大等问题,采用新型漂染一浴法工艺对棉织物进行浅色相染色。结果表明:采用活性染料诺威克隆深夜色S-R染色的最优工艺为H2O2用量1%(owf))、保温温度65℃、染色时间40 min、固色纯碱用量7.5%(owf)。该工艺缩短了操作流程,提高了生产效率,可实现节能减排,降低生产成本。     

羊毛织物的联合法抗起毛起球整理

对羊毛衫的抗起毛起球整理工艺进行优化,并将蛋白酶-树脂两步整理法与氧化-蛋白酶-树脂三步整理法进行比较。结果表明,树脂整理优化工艺为:树脂用量10%(omf),45℃处理15 min,130℃焙烘3 min。两种处理方式均使毛球数量从原来的23个/63 cm2降低到10个/63 cm2以下,但三步整理法色差相对较大,手感、润湿时间没有明显差异。     

赖可匀MF在染色羊绒纱线剥色上的应用

匀染剂赖可匀MF对羊绒织物及各种化纤织物均有卓越的匀染作用，高浓度时亦是剥色剂。通过匀染剂赖可匀MF对羊绒纱线的剥色处理，得出此剥色方法对羊绒纤维的损伤小，当染色织物色光不符合要求时，可以对其进行修正，对重新套色有很好的应用价值。