羊毛衫快速染色法仿旧工艺研究

针对羊毛衫加工过程中不能摩擦翻滚的特性,对常规染色工艺进行改进,通过合理选择染料、助剂,缩短染色时间,降低染色温度等工艺方法对羊毛衫进行染色。染色后出现色光浅、不透染、深浅层次鲜明、整体外观均一的仿旧效果。与常规染色工艺相比,其染色时间缩短30%~50%。快速染色最终工艺为成品羊毛针织衫经过3%(owf)的匀染剂沸水浴预处理20 min后,不经过冷水洗和烘干,直接转移到已配好的染液中,且初始染色温度在50℃,升温速率为3℃/min,最终染色温度为85℃,保温15 min。染色后在60℃固色15 min。该工艺实现了羊毛衫的快速染色,而且具有仿旧效果,但上染百分率低,只达到55%左右,这是符合预期的。     

羊毛衫树脂法抗起毛起球工艺优化

采用蛋白酶对羊毛织物预处理后,添加三种具有成膜性的树脂和交联剂进行抗起毛起球整理。试验表明:正硅酸乙酯TY-G08整理剂较聚氨酯F0401整理剂具有更好的成膜连续性,抗起球效果显著;加入交联剂A-187或异氰酸酯后,成膜明显变厚,但抗起球效果下降。     

F-12芳纶的不饱和聚酯树脂改性

F-12芳纶具有独特的化学结构,纤维表面活性点较少,应用受到一定的限制,需对其进行改性处理。使用不饱和聚酯树脂对F-12芳纶进行改性,当偶联剂A1100质量分数为2%、不饱和聚酯质量分数为20%时,其抽拔强力达到最大值,为49.22 N;当偶联剂A174质量分数为0.6%、不饱和聚酯质量分数为10%时,抽拔强力达最大值,为55.63 N。     

PVA环保降解方法的研究

针对聚乙烯醇(PVA)的降解方法进行一系列的尝试与研究。以1788、1799、2099三种常见型号的PVA进行降解实验的研究,研究方法主要包括加热降解、氧化降解、催化剂降解、紫外光照法降解,测得相应的吸光度,并计算出降解率。结果显示采用氧化剂降解用量大、成本高,因此不可单一使用大量的氧化剂来实现降解。     

羊毛/貂绒混纺产品的染色

选取弱酸性染料、金属络合染料和活性染料对羊毛/貂绒混纺产品进行染色,分别采用分浴和同浴两种方法。采用正交实验对染液用量、硫酸钠用量和pH进行优化,测试染色后织物的上染率、色差和固色率。弱酸性染料分浴上染羊毛貂绒纤维的最佳工艺为:染料用量3%,硫酸钠用量10%,pH为5;同浴染色工艺:染料用量5%,硫酸钠用量12%,pH=4。金属络合染料分浴上染最佳工艺为:染料用量5%,硫酸钠用量10%,pH=3;同浴染色工艺:染料用量3%,硫酸钠用量10%,pH=5。活性染料分浴与同浴上染最佳工艺均为染料用量5%,硫酸钠用量12%,pH=4。     

羊毛丝光工艺与高温湿热黄变的关系

文章对羊毛的丝光工艺和黄变机理进行了深入研究.采用3种工艺,通过工艺优化,为企业生产提供可靠的工艺数据;通过比较3种丝光工艺,发现不同的丝光工艺丝光毛白度不同,不同工艺的丝光毛遇高温水煮黄变的程度也不同,高温水煮过程中,加抗氧化剂可明显降低黄变;脱氧酶在丝光工艺中的应用,有利于提高丝光毛白度并降低残留氧化剂在后续工艺对纤维造成的损伤与黄变.     

印染废水的脱色及其再应用研究

利用蛋白助剂对活性染料印染废水进行脱色,收集固体脱色废染料,然后采用焦磷酸钠重新溶解废染料.研究废染料对未改性棉织物及经自制反应型阳离子改性剂WLS改性棉织物的染色性能.结果表明,溶解后的染料最好即配即用,不要放置,否则上染百分率有所降低.而且脱色废染料染阳离子剂WLS改性的棉织物上染百分率显著提高.因此,采用WLS助剂对棉织物阳离子化改性处理是解决脱色废染料上染率低的一条有效途径.     

稀土GdCl3对羊绒活性染料染色性能的影响

通过对稀土GdCl3用量、加入时间、染色温度、染色时间、pH值、匀染剂、盐用量、浴比等各单因素进行分析,并根据正交试验,得到了提高羊绒深红色相活性染料染色性能的优化工艺:稀土GdCl3用量0.1％(owf)),同染料一并加入,染色温度85℃,染色时间90 min,pH值4,浴比1:30,Albegal B用量2％ (owf),固色剂为氨水,固色温度为80℃,固色时间30 min.在最佳工艺条件下染色后,进行各指标测试,结果显示,各项色牢度均提高了0.5-1.0级,上染百分率提高了10％左右,断裂强力、断裂强度、断裂伸长率、断裂功等有所增加,色差、pH值、甲醛含量均在合格范围内.     

提高纺织工程本科实习效果的分析

实习是重要实践性课程,是专业教学的重要补充部分;没有实习,就没有完整的专业教育。本文深入分析研究了三个重要的实习环节的关联关系和工作内容,提出较为详细的工作方案,旨在提高实习效率,有助于学生专业课的学习和深入理解,提高学生的实践能力,为别也设计和专业工作打好基础。     

黛棉丽染料绒棉同浴染色性能研究

选用黛棉丽染料三原色黄CL-2R、红CL-5B、蓝HF-RL,分别对16.7 tex×2羊绒纱和28.1 tex × 2棉纱同浴染色,采用3种工艺方法,保证染料总用量1%(owf)不变,染色过程中分阶段加入不同的染料量,达到绒与棉得色相近、色差最小的效果,且色牢度合格.再按照优选工艺对深色(三拼色)进行实验,从而确定浅、中和深色的最佳工艺.该工艺大大缩短了传统2种染料两浴法染色的时间,简化了工艺,使染浴条件温和,保护了纤维的性能.是一种创新性的染色工艺,对指导企业生产有重要意义.