基于铅轧实验宽展公式中的名义摩擦因数

在低辊径?厚度比下,研究摩擦因数在宽展公式中的作用,摩擦因数对展宽的作用主要体现在接触面的粗糙程度。经过5组不同的铅轧实验,获得不同等级的摩擦因数。随着宽厚比、压下率和辊径?厚度比的改变,可以得到不同的名义摩擦因数并应用在相应的公式中。随后提出一个拟合公式,通过与232次实验结果进行比较,验证拟合得到的名义摩擦因数的误差低于12%。通过一定次数的自学习修正,该误差减少至2%以下。最终实现通过可以变化的名义摩擦因数对宽展进行更加精确的预测。在真正的工作环境下使用名义摩擦因数,得到的宽展预测误差也小于2%。在实际生产中验证,得到了一个能够对宽展公式中摩擦因数进行设置的参考和解决方法,从而满足工业生产的应用。     

ASP热轧过程X70管线钢的组织性能预测模拟

采用物理冶金模型结合二维温度场对ASP(Angang Strip Production)热轧X70管线钢再结晶、相变等物理冶金过程进行了模拟,并结合BP神经网络对最终的力学性能进行了预测.研究表明,实验钢在层流冷却前的奥氏体晶粒尺寸为10～25 pm,板带横断面奥氏体晶粒尺寸分布不均匀,心部的奥氏体晶粒尺寸比角部大15 μm左右;在给定冷却速率的情况下采用前段冷却方式得到的铁素体分数比后段冷却方式大2%～5%;采用BP神经网络可以把伸长率预测结果相对误差标准差提高1.8% ;Si含量0.2%～0.3%成为其对力学性能影响的转折点.     

高精度薄带材冷连轧过程智能优化控制

带钢冷连轧控制是系统性极强、技术难度极大、精度要求极高的综合性技术,是保证冷轧带钢产品质量和生产效率的主要手段。东北大学自主开发了冷连轧全套自动化系统,涵盖了轧机主令控制、自动厚度控制、自动板形控制、物流跟踪、模型设定等功能,并研发了高精度数学模型、轧制规程多目标优化算法、加减速过程带钢厚度与张力补偿及轧制工艺优化等先进控制技术。所开发的系统已推广应用到多条冷连轧生产线中,现场应用表明,系统运行稳定,实现了0.17 mm极薄规格带钢高速稳定轧制,厚度偏差小于±2.5μm,板形标准差小于7 I。最后对轧制过程的智能化发展进行了展望。     

热连轧层流冷却系统速度前馈补偿的优化

结合现场情况介绍了热轧带钢层流冷却设备和控制系统的数学模型,其中数学模型主要包括空冷模型、水冷模型、反馈控制模型和自学习模型.由于某热轧厂采用非匀速轧制工艺制度,带钢在冷却区内既有较大升速又有较大降速,原层流冷却系统不能够适应轧制速度的变化而影响卷取温度控制精度,故需针对轧制速度的变化进行速度前馈补偿控制;从过程自动化和基础自动化两个方面对速度前馈补偿控制进行了优化.实际应用表明,优化后系统运行稳定可靠,控制精度高,显著提高了产品的性能,并为新钢种的开发奠定了基础.     

大型加压板框、厢式压滤机的应力分析

针对大尺寸板框、厢式压滤机的油缸座、止推板体、压紧板体等主要承载构件 ,用有限元方法进行了应力计算。通过对计算结果的分析 ,为大型加压过滤机的设计与制造提供了依据     

双辊铸轧薄带钢过程铸轧力计算的数学模型

 在双辊铸轧薄带钢过程中，铸轧力的控制是铸轧过程稳定进行和提高薄带质量的关键。为了控制铸轧力，必须建立铸轧力控制数学模型。基于经典轧制理论，采用工程法推导出铸轧过程中熔池区域微元体静力平衡微分方程，根据凝固终点位置即可给出铸轧过程中单位压力分布，进而给出铸轧力计算的数学模型，为铸轧力的在线控制奠定了基础。     

基于B/S模式的层流冷却报表系统的设计与应用

针对现有C/S架构模式层流冷却报表系统配置繁琐、维护和升级困难等问题,结合热连轧层流冷却过程的特点,开发了一种基于B/S 3层架构的层流冷却报表系统。该系统以Oracle9i为后台数据库,采用ASP.NET技术和C#语言开发,主要包括登录模块、数据查询模块、产品质量信息模块以及系统维护模块。实际应用表明,该系统具有界面友好、操作简单、实用性强、易于升级和维护等特点,是用户进行生产数据分析、产品质量统计以及系统维护的重要工具。     

中厚板轧机油膜厚度模型的研究

讨论了轧制过程中油膜厚度变化对钢板厚度精度的影响,并对油膜厚度计算公式－－Rynolds公式作了进一步的推证,得出适合现场应用的数学模型。以此数学模型为基础,开发出一套完整的油膜厚度计算方法（包括数据采集、数据处理）,本套算法已在某中厚板轧机上得到了实际应用。     

基于工业PC和PLC的中厚板轧机监控系统

基于中厚板轧机液压AGC计算机监控系统的设计和调试实验,详细介绍了该监控系统的硬件和软件配置、功能分配、数据流程及应用程序结构,剖析了该监控系统的网络通信方式和运行机理。     

首钢中厚板厂精轧机过程机控制系统

以首钢3340mm中厚板轧机液压AGC改造工程为背景,介绍了中厚板轧机计算机控制系统的结构。描述了首钢板厂精轧机过程的原始数据的录入,规程数据的生成,现场数据的采集,数据调用以及工程记录的产生等主要功能。从数据流向的角度说明了中厚板的生产工艺过程。