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工业技术 | 471篇 |
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2022年 | 1篇 |
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1996年 | 6篇 |
1995年 | 1篇 |
1993年 | 2篇 |
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1989年 | 1篇 |
1988年 | 1篇 |
1987年 | 1篇 |
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31.
此文采用纠正的拉格朗日列式和基于弹塑性乘法分解的超塑性本构关系,对铝带在不同轧制条件下的异步冷轧过程了大变形弹塑性有限元模拟。结果表明,在异步轧制时,轧制力对工作辊辊径的变化表现出非敏感性,而且由于搓轧区的存在,使得变形区内静水物绝对值比同步轧制时要小得多。 相似文献
32.
近年来,国内外科研工作者开发的连铸凝固末端重压下技术在改善连铸坯的疏松、偏析等方面取得了良好效果,但仍存在扇形段小辊径压下厚铸坯时,应变难以渗透到铸坯芯部、不利于中心疏松改善等不足。以高效率、低成本、低能耗获得高质量厚铸坯,并实现低压缩比轧制高质量厚规格产品,仍需要进一步探索。为了更加有效地解决厚铸坯连铸凝固过程产生的中心疏松及偏析问题,提出一种全新的宽厚板坯连铸大辊径大压下(BRHR)技术并研制了BRHR设备,在宽厚板坯连铸生产线上安装、调试并运行两年多,同时配套开发了宽厚板坯连铸工艺过程预测与控制系统、二冷水工艺优化控制技术。结果表明,开发的BRHR装备与技术有利于压下应变渗透到铸坯芯部,在连铸生产线上利用凝固末端或刚完全凝固(固相分数fs=1.0)形成的大于500 ℃或大于400 ℃的大梯度温度场实施大直径辊大压下,可以显著改善宽厚板坯中心缺陷。生产实践证明,采用BRHR装备与技术使厚度为400 mm的宽厚板连铸坯缩孔、疏松及偏析得到显著改善,结合轧制工艺优化以1.90~2.53的极低压缩比轧制生产出厚度为150~200 mm的高质量特厚板,这对低成本、短流程生产高质量特厚规格产品及节能减排意义重大。 相似文献
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36.
37.
1Cr18Ni9Ti不锈钢半固态浆料的制备和轧制 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了1Cr18Ni9Ti不锈钢半固态浆料的制备和轧制规律,结果表明:在本实验条件下,当搅拌时间为2—3min时,可以获得尺寸大小为10m-200μm、固相率为50%—60%的球状初生奥氏体的半固态浆料,便于从搅拌室底孔中放出,浆料可以实现顺利轧制,但球状初生固相颗粒与液相发生了分离,球状初生固相颗粒集中在轧材的心部,而液相偏聚在轧材的四周;经过一道次轧制,1Cr18Ni9Ti不锈钢半固态浆料轧制板材的常温强度比常规热轧板材的强度高,但延伸率下降。 相似文献
38.
半固态钢铁材料轧制产品的力学特性 总被引:10,自引:0,他引:10
将弹簧钢(60Si2Mn)和不锈钢(1Cr18Ni9Ti)在半固态下1道次轧制成形,对轧制产品进行拉伸实验,研究其在室温条件下的力学性能,并对拉伸变形过程中的塑性变形机理进行了分析,研究结果表明:不同的固相率对轧制产品的力学性能有明显的影响,在研究范围内随着固相率的提高,其力学性能亦提高,半固态轧制过程中所产生的液固相分离,导致半固态轧制产品组织分布差异,使轧制产品不同区域的力学性能不同,同时由于半固态轧制产品特有的球形固相颗,其伸拉时的塑性变形机理也有自身的特点。 相似文献
39.
研究了60Si2Mn弹簧钢半固态浆料的直接轧制.结果表明在试验条件下,当搅拌时间为2 min时,可以获得尺寸大小为100~300 μm、固相率为50%~60%的球状初生奥氏体的半固态浆料,这样的半固态浆料便于从搅拌室底孔中放出;60Si2Mn弹簧钢半固态浆料可以实现顺利轧制,但球状初生固相颗粒与液相发生了分离,球状初生固相颗粒集中在轧材的心部,而液相偏聚在轧材的四周. 相似文献
40.