唐钢薄板坯连铸连轧生产中半无头轧制技术分析

介绍了热轧薄带钢生产中半无头轧制的优点，并对唐钢薄板坯连铸连轧生产中半无头轧制的工艺方案和关键技术进行了技术分析。     

唐钢薄板坯连铸连轧生产线质量控制系统分析

简要介绍了唐钢薄板坯连铸连轧生产线的工艺流程和产品大纲，重点对连铸和轧钢过程中的质量控制系统进行了说明和分析。由于生产线采用了第3代薄板坯连铸连轧技术，其产品规格可以“热”代“冷”，可满足用户对产品高品质的要求。     

柔性薄板热轧Q345B汽车大梁板的组织与性能研究

采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和拉伸试验等方法研究了柔性薄板（FTSR）线生产的Q345B汽车大梁板的组织和性能，测定了钢板的应变硬化指数n。结果表明，FTSR线生产的Q345B钢板组织比较细小、均匀，沿铁素体晶界析出碳化物，钢中有害元素含量较低，钢板的强度和伸长率高，且具有优良的成形性和冲击性能。     

SS330、SS400连铸连轧板卷通条力学性能探讨

通过对SS330、SS400连铸连轧板卷通条力学性能和检验试样代表性的研究,得出唐钢薄板坯连铸连轧控冷工艺制度合理,热轧板带钢通条力学性能、金相组织均匀。距成品带钢尾端4m处试样的性能对整个板卷的性能具有很好的代表性。     

唐钢产品结构调整与定位

本文系统地介绍了唐钢从一个只有长材产品的老企业通过技术改造，产品结构调整，发展成目前具有板、棒、线、型等几大类产品的千万吨级现代化钢铁企业过程，并对各生产线的产品定位进行了详细地分析。     

FTSR与传统工艺生产热轧低碳钢板的组织与性能

分析了薄板坯连铸连轧（FTSR）及传统热连轧工艺生产低碳钢板的微观组织，对两种不同工艺生产低碳钢板的力学性能和成形性进行了研究。结果表明，FTSR工艺生产低碳钢板的组织为比较细小、均匀的铁素体晶粒及少量的珠光体组织；铁素体的平均晶粒尺寸约7．0μm，而传统热轧工艺生产低碳钢板的铁索体晶粒较为粗大，约14．0μm；FTSR工艺生产的低碳钢板具有良好的综合力学性能和优良的成形性，钢中存在较高密度位错和少量的第二相析出粒子对钢板性能的提高起到有利的作用。     

FTSR薄板坯连铸连轧SS400钢板的组织与性能

研究了唐钢薄板坯连铸连轧线(FTSR)生产的4种不同厚度SS400钢板的显微组织和力学性能，井测定了钢板的应变硬化指数。实验结果表明：随钢板厚度的减小，其晶粒尺寸呈现出减小的趋势，该钢板具有较为优良的综合力学性能及较好的成形性。另外，通过对5．75mm厚SS400钢板的系列温度冲击实验发现，该钢板在-60℃时仍具有较好的韧性。     

FTSR线铁素体轧制低碳钢板的组织性能分析

对FTSR线采用铁素体轧制工艺生产的3.0 mm低碳钢板进行了微观组织分析和力学性能测定.结果表明,FTSR薄板坯连铸连轧生产线可以实现用铁素体轧制工艺生产低碳钢板,运用此工艺生产的3.0 mm低碳钢板组织为不均匀的铁素体,平均晶粒尺寸约29μm,铁素体晶粒的边界存在少量片层间距约几十纳米的珠光体组织;钢板的屈服强度为215～240 MPa,抗拉强度为305～335 MPa,伸长率为33%～41%,比采用奥氏体轧制工艺生产的钢板强度低且延伸性好;室温下钢板的冷弯性能、成形性能及冲击韧性等都较为优良.     

唐钢FTSR生产线冷轧用钢新品种的开发

与传统工艺相比，薄板坯连铸连轧所生产的产品晶粒细小、强度高、屈强比高、各向性能均匀，适合生产高强度钢板。唐钢薄板坯连铸连轧生产线开发冷轧用钢时，通过优化成分和工艺设计，生产中加强控制，防止LF精炼炉中增硅、增氮，连铸中加强保护浇注，轧制中严格各道次温度制度和表面质量控制，首次成功开发了冷轧料用钢。产品通过酸洗、冷轧、镀锌后能够满足后道工序的要求。     

完善产学研合作开发体系 全面提升产品创效能力

产学研联合是推进科技与经济结合、加速科技成果转化的有效途径。唐钢从管理制度的创新、丰富产学研合作形式、人才培养机制等多方面进行了有益的尝试。论述了企业不断丰富和完善产学研合作开发体系、形成自主创新与产学研结合的技术创新体系的实践以及在加快科技成果转化速度、提升技术创新能力、增强企业核心竞争力等方面取得的成效。并结合企业实际,提出了拓展产学研合作的广度和深度、不断提升合作层次和技术水平的工作方向。