应力松弛法研究低碳贝氏体钢的静态软化行为

在Gleeble 1500热模拟试验机上,通过应力松弛实验研究了低碳贝氏体钢在不同工艺条件下奥氏体的软化行为,得到了不同温度、不同变形速率下的再结晶动力学曲线.同时,采用常规的双道次压缩实验得到了变形温度1000 ℃,应变速率0.1 s-1时,不同变形间隔的静态软化率,与应力松弛实验结果吻合得很好.说明应力松弛法是测试静态软化率的一种有效方法,可以大幅度地减少实验工作量.     

Mn-Nb-Cu-B低碳贝氏体钢的析出动力学

在Gleeble 1500热模拟试验机上,通过应力松弛实验研究了Mn-Nb-Cu-B低碳贝氏体钢在不同工艺条件下析出行为,得到了不同变形量、不同变形速率下的析出动力学曲线。同时,根据实验结果,确定了所研究钢种的析出动力学方程的参数,并计算了析出开始时间。结果表明,在较高温度下,计算值与实验观测值吻合得较好。研究结果对制订合理变形工艺有帮助。     

热加工工艺对C-Mn钢组织结构的影响

研究了热加工工艺制度对0.23％C-0.60％Si-1.50％Mn-0.44Ceq中低碳钢亚晶组织结构的影响规律.验证了晶内先共析铁素体的析出条件,测定了不同变形温度下试样的应力-应变曲线及动态CCT曲线.分析了变形温度对试样软化率、动态再结晶率、相变温度点、珠光体片间距、铁素体晶粒度,位错密度的影响.     

采用层次分析法(AHP)综合评价轧制油(Ⅰ)——层次分析法简介

在国内外首次引入层次分析法 (AHP)对轧制油进行评价和综合排序 ,解决了金属加工用润滑剂涉及油品及工艺润滑性能指标较多 ,选择最佳润滑剂困难的问题 ,而且工业应用表明AHP法是非常有效的。这也为今后科学合理地选择润滑剂提供了一条捷径。第一部分重点介绍了层次分析法 (AHP)及其应用。     

钢帘线用LX70盘条的研制

对安阳钢铁集团有限责任公司钢帘线用LX70盘条的研制与开发过程、帘线钢冶炼连铸工艺和轧制工艺、帘线钢中夹杂物的控制及钢帘线应用情况等进行了研究和分析。结果表明：帘线钢中夹杂物的控制、良好的铸坯凝固组织、高比率的索氏体金相组织是保证高质量帘线钢盘条的重要因素;LX70盘条拉拔性能优良稳定,捻制过程满足子午线轮胎用钢帘线合...     

Ti-IF钢连续退火组织演变及微观织构研究

利用背散射电子衍射（EBSD）技术,研究了不同连续退火温度下Ti-IF钢微观取向的演变规律,并对不同退火温度下退火板的力学性能进行研究。研究发现当退火温度较低时（780℃）织构分布相对随机,随退火温度升高,ND∥〈111〉织构比例增加,在860℃退火时得到的r值最高,同时ND∥〈111〉织构比例最高,但当退火温度继续升...     

开轧温度对42CrMo4钢轧制动态组织变化影响的有限元模拟

应用LARSTRAN/SHAPE有限元模拟软件对42CrMo4合金钢箱形孔型轧制过程进行三维热力耦合有限元模拟.用粘塑性有限元理论模拟轧制过程各时间离散步的局部量包括等效应力、等效应变、等效应变速率、温度分布等,由此计算动态再结晶和晶粒大小的变化.通过模拟研究得出开轧温度≥1 050℃时,42CrMo4钢动态再结晶显著增加,生产42CrMo4钢棒材的合适开轧温度为1 050～1 100℃.     

基于数值模拟的镁合金手机后盖压铸模具优化

采用ProCAST软件,对镁合金手机后盖压铸过程进行了模拟。镁合金液在充填过程中多处存在交汇,前沿较冷的合金液在型腔内部汇集,和最后充填部位在型腔的内部产生卷气,影响镁合金液的充填效果。去除上下通孔,增加引流槽,镁合金液交汇的现象减少,较冷的合金液在型腔内部汇集的现象消失,但最后填充区域仍在型腔内部。连通中间的通孔,在最后充填的部分开设溢流槽,解决了镁合金液在充填过程中的问题。实际铸件的外观检测和X射线检测表明,优化后的模具设计方案合理。     

780MPa级冷轧双相钢三点弯曲的实验与数值模拟研究

高强钢冲压成形普遍存在回弹缺陷,采用三点弯曲试验和Marc.MSC软件的更新拉格朗日法对DP780板材弯曲与回弹变形进行了研究;分析了压头压下量对回弹角度、应力和应变分布的影响;观察了形变微观组织的形貌与流动。结果表明:DP780钢的回弹角随着压头压下量的增加而增加;圆弧区的带状组织比直边区的明显,金属流动和应力应变主要集中在圆弧区附近。中性层两侧的应力应变基本是对称的。模拟结果与实验结果较吻合,二者平均误差为9.4%;能够准确地得到弯曲回弹过程中板材的状态,对研究双相钢板弯曲成形具有一定的参考价值。