增材制造及RP＆M集成制造系统研究

本文介绍了西安交通大学AMT研究所在RP&M方面所作的研究工作,主要包括增材制造过程中零件渐变结构分析及层收缩中心的概念,介绍了该研究所在RP&M集成技术方面所作的研究工作及所开发的集成系统.     

基于Web的快速模具远程制造服务系统

数字化和网络化已成为当前制造业最为显著的生产特征。为了改变快速模具的传统制造模式为基于Internet的异地协同开发制造模式,解决逆向工程(RE)、快速成形(RP)、快速模具(RT)设备低利用率与企业得不到快速成形与制造(RP&M)技术服务的矛盾,缩短模具的生产制造周期,迎合新产品快速开发的需求。研究和开发了基于Web的快速模具远程制造服务系统。首先介绍了基于RE/计算机辅助设计(CAD)/RP快速模具开发制造系统的工作流程及其组成;然后阐述了远程制造服务系统的功能设计和关键技术的实现;最后构建了服务系统运行的Web平台。该系统旨在集成已有的RE、CAD、计算机辅助分析(CAE)、RP技术及以此为基础的快速模具制造技术,并以万维网(WWW)为支撑,以RP&M服务中心和各生产力促进中心为服务载体,以为远程用户、服务中心、协同制造企业提供方便快捷的技术信息平台、电子商务平台、制造服务平台为服务宗旨。     

面向产品快速开发的RP&M网络化服务集成系统

为了提升广大中小企业的新产品快速开发能力和速度,研究和开发了RP&M网络化服务集成系统。针对该系统,提出了一种全新的RP&M网络化服务集成系统的框架;阐述了它的工作流程和功能模块的详细设计;深入论述了系统关键技术的实现。通过对该系统中的技术信息平台、电子商务平台、制造服务平台的紧密集成,在远程用户、服务中心和协同制造企业建立一个协同生产制造的环境,实现制造资源的共享和技术资源的优势互补。众多的应用案例表明,该系统对加快中小企业的新产品快速开发具有很高的潜能。该系统的实现体现了当前企业策略和制造组织结构的基本转变。     

网络化协同设计环境下4C集成服务模型与平台研究

针对当前网络化协同设计环境下4C集成所面临的困难，提出了基于4C集成服务模型与平台实现网络化4C集成的新模式。研究了新模式下技术与管理一体化的集成服务策略模型，建立了包含预处理层、自组织与自控制层、服务代理层和组件层的多层次服务过程模型。在服务模型的基础上开发了4C集成服务平台，给出了4C集成技术服务和管理服务的关键技术。应用实例表明，基于服务平台进行协同设计环境下的4C集成与协同，可显著降低中小企业4C集成的成本和难度，缩短协同设计项目的周期。     

表面安装的电子组件设计与研制

表面安装技术是实现高密度电子组装的卓有成效的途径之一。本文介绍了采用这一技术研制的并已应用于某卫星地面站及机载电子设备的几种电子组件的设计和制造过程。组件几种结构是:以印制板为基板的混合表面安装组件、单层陶瓷基板混合电路组件、集成电路芯片直接安装在多层厚膜陶瓷基板上采用线焊法的混合电路组件。各种组件采用新型元件和新的制造工艺,分析了各种组件的结构特点及实际应用效果。     

网络化制造平台运行流程分析及服务驱动机制研究

针对网络化制造平台向企业提供应用服务的过程中存在应用服务间协作不足的问题，提出了一种基于服务驱动机制的网络化制造平台的运行流程。该流程以六阶段服务的集成运行为主要特征，为企业提供了一个从产品销售和客户化定制到协同设计以及供应链管理等整个工作过程的协作服务环境。设计了一种实现该运行流程的服务驱动机制，该机制由基于主调度器的消息驱动机制、二层服务组件封装、基于XML模板的服务信息交换协议组成，解决了运行流程中复杂服务集群的驱动问题。最后，通过网络化制造平台的企业实际应用对该运行流程进行了验证。     

网络化制造ASP平台集成框架及软件的实现

网络化制造ASP平台,融合了先进制造技术、信息技术和ASP服务技术,将软件变成服务,能以较低的成本为制造型企业提供专业化服务.本文主要介绍了网络化制造ASP平台的模式及其功能,描述了其功能体系结构,并分析了网络化制造ASP平台的集成框架,提出一个七层的软件集成框架,最后开发了网络化制造ASP平台集成框架的支持软件.     

网络化制造ASP平台集成框架及软件的实现

网络化制造ASP平台,融合了先进制造技术、信息技术和ASP服务技术,将软件变成服务,能以较低的成本为制造型企业提供专业化服务.本文主要介绍了网络化制造ASP平台的模式及其功能,描述了其功能体系结构,并分析了网络化制造ASP平台的集成框架,提出一个七层的软件集成框架,最后开发了网络化制造ASP平台集成框架的支持软件.     

基于ASP与CPC集成的新型网络化制造系统

分析了网络化制造技术的发展现状,提出了基于ASP和CPC集成的新型网络化制造模式;深入研究了这种模式的拓扑结构、服务,并分析了服务优势;构建了新型网络化制造模式下系统的总体设计框架和服务流程;采用MVC设计模式开发了原型系统,并进行了实例验证。     

圆盘类薄壁组件的焊接变形控制工艺研究

在产品设计与制造过程中,为了有效减轻产品的重量,提高材料利用率,降低制造成本,往往采用焊接方法实现薄壁结构件的制造。而薄壁结构件焊接的最大难点是变形的控制,一旦采用的焊接方法及工艺设计不合理,极易引起焊接变形,特别是引起波浪变形,严重程度导致产品报废。针对圆盘类薄壁组件在焊接中存在严重变形而导致组件报废问题开展焊接变形控制技术研究。依据圆盘类组件的结构特点,分别从装焊工装的设计与制造、焊接操作方法和焊接顺序的选择以及焊接后整体热处理等工艺方法开展了工艺技术研究等工作,并对圆盘组件实施了焊接。通过对焊接热处理后的圆盘组件在检验平台上进行组件外部尺寸的测量,进一步验证了所采用控制焊接变形工艺措施的可行性和实效性,可为后续类似薄壁结构件的焊接提供技术支撑。     

快速成形制造中零件制作方向优化ASP工具研究与开发

对快速成形零件制作方向优化问题进行了研究 ,分析了零件制作方向对零件制作质量和制作效率的影响机理 ,针对快速成形制作过程中的变形、台阶效应、过固化现象以及制作时间问题 ,提出了快速成形零件制作方向优化的准则 ,建立了制作方向优化多目标函数 ,提出了采用遗传算法对目标函数进行求解的具体方法。采用SunJ2EE结构体系开发了零件制作方向优化的ASP工具 ,并将该工具成功应用于RP&M网络化服务集成系统中。     

制造技术的一次重大突破——快速原型与制造技术

介绍了快速原型与制造（ＲＰ＆Ｍ）技术的原理、应用范围及典型ＲＰ＆Ｍ系统的生产过程,简要分析了主要ＲＰ＆Ｍ系统的优缺点,对ＲＰ＆Ｍ技术的发展方向提出了几点看法。     

快速成型与制造技术体系分析

快速成型技术经过十几年的发展，已经与其它相关技术结合构成了一个比较完整的技术体系。快速成型技术的本质是信息处理与转换，本文从这一角度出发对其中信息及信息转换进行了分类分析，并从信息论的角度对各个信息转换处理环节进行了分析，揭示了技术体系中各项技术之间的内在联系。本文对该技术体系的特点进行了分析，对网络时代快速成型与制造技术的发展策略进行了探讨，提出了快速成型技术体系虚拟集成的概念。     

一种面向现代集成制造的网络化售后服务模式研究

通过分析现有售后服务模式的特点,结合信息技术和现代集成制造技术,提出了一种面向现代集成制造的网络化售后服务模式。在建立面向现代集成制造的网络化售后服务模式目标体系和业务流程的基础上,对面向现代集成制造的网络化售后服务模式的功能、组织和信息模型进行了研究。介绍了面向现代集成制造的网络化售后服务模式的系统开发及应用。     

基于FAHP和改进蚁群算法的网络化制造资源链构建研究

网络化制造资源集成共享与优化配置主要包括协同制造总任务的分解、单任务驱动的制造资源的评价选择、时序约束关联单任务链驱动制造资源链的构建三个阶段。首先根据协同制造总任务分解的特点,提出了跨组织协同制造任务分解过程模型和相应的分解算法。然后提出了单任务约束驱动网络化制造资源评价指标体系与评价算法,在此基础上对单任务驱动检索的候选资源集,提出了基于改进蚁群算法的时序约束关联单任务链驱动网络化制造资源服务链构建模型与算法。最后通过仿真算例说明了研究成果的有效性。     

面向人机协同环境的虚拟制造系统结构设计与实现

本文结合虚拟制造系统研究和应用需求,建立面向人机协同制造环境的虚拟制造系统体系结构,并按照基础核心层、制造系统层、界面层三个层面介绍系统的实现方法。界面层突出介绍视觉和听觉的实现,制造系统层侧重于车间子层、单元子层和设备子层的构成,基础核心层涵盖了设备的逻辑描述、几何描述、数控代码解释器及运动控制。最后以实例描述了各个层次的设计过程和实现技术,     

基于Web的网络制造系统

探讨了网络制造的定义及其体系结构，介绍了应用背景，提供了一种在Web环境下，采用浏览器／服务器（B／S）模式的网络制造系统，分析了B／S模式的优势。最后给出了基于Web网络制造系统的应用实例。     

轻纺区域网络化制造系统的研究

在需求分析的基础上，提出将协同设计、供应链管理、客户关系管理和ASP服务作为轻纺区域网络化制造系统的重点，建立了一个由基础层、系统核心层、应用服务层和门户层组成的轻纺区域网络化制造系统，并详细介绍了系统的功能。给出了基于多Agent的应用服务提供机制。提出了虚拟ASP服务的概念，建立了面向业务的虚拟ASP服务过程模型。探讨了轻纺区域网络化制造系统的实施模式和商业模式。     

支持网络化制造的车间资源管理系统

车间制造资源的信息化与网络化是企业实施网络化制造战略的前提和基础。本文针对我国中小型制造业的特点,提出一种对传统车间制造资源实施网络化改造以支持网络化制造的方法。首先通过对车间制造资源进行有效地管理,以提高车间管理水平和资源利用率;然后通过企业内部网络与Internet进行通讯,便于其他企业共享车间制造资源;最后基于上述方法开发了一套支持网络化制造的车间制造资源管理系统,该系统具有简单实用和成本低等特点,不仅可实现车间内部设备资源和人力资源的有效管理,同时支持网络化制造环境下设备资源的查询。     

面向RP＆M的服务系统用户权限管理方法研究

针对面向RP&M的快速响应制造系统需求,分析了RP&M的服务流程后,描述了面向RP&M的快速响应制造系统用户权限管理的重要性,提出了基于角色机制的二进制位标志法进行用户权限管理。