快速成型与制造技术体系分析

快速成型技术经过十几年的发展,已经与其它相关技术结合构成了一个比较完整的技术体系。快速成型技术的本质是信息处理与转换,本文从这一角度出发对其中信息及信息转换进行了分类分析,并从信息论的角度对各个信息转换处理环节进行了分析,揭示了技术体系中各项技术之间的内在联系。本文对该技术体系的特点进行了分析,对网络时代快速成型与制造技术的发展策略进行了探讨,提出了快速成型技术体系虚拟集成的概念。     

基于快速成型的CAD模型数据转换之对比

数据处理与转换是快速成型制造的一个预处理环节,其中数据格式的选择决定着数据处理的流程和方法。文中介绍了STL、IGES和STEP等快速成型技术常用数据接口类型,并基于Pro/E系统进行了CAD模型的数据转换实验,从转换数据量的大小和误差等方面对不同数据格式的转换效果进行了对比分析。     

快速成型技术研究现状与发展趋势

阐述了快速成型技术的起源，发展历程，分析了快速成型技术的研究现状及其推广应用情况。在此基础上，根据快速成型技术的发展成果，研究现状与市场需求，展望了快速成型技术的未来发展趋势。     

快速成型技术及其应用

分析了快速成型技术的原理和特点，指出快速成型技术的应用及其对制造业的影响，介绍了快速成型技术的未来发展趋势，并对发展我国快速成型技术提出了几点建议。     

三维打印技术研究分析及应用

快速成型技术的发展给制造业带来了巨大变革,其中三维打印技术凭借其三维结构的快速和自由制造开启了新的科研领域。本文介绍了三维打印的原理及关键技术,在此基础上从发展现状、应用领域等多角度对该技术进行了分析。     

基于快速成型技术的维修视觉可达性分析

基于快速成型技术对产品维修过程中的维修视觉可达性分析技术进行研究。分析了快速成型技术对维修性分析工作的促进作用;采用可视锥法,研究了基于快速成型技术的维修视觉可达性分析技术,提出了维修视觉可达性分析流程;从分析结论的不确定程度、观测角度两个方面分析了基于快速成型技术的维修视觉可达性分析技术的特点。     

快速成型技术在集成制造及微机械制造中的应用

快速成型技术是集光学、电子、材料、计算机等多学科的高新技术。通过简要介绍快速成型技术在国内外发展的现状，并针对国内在此领域发展的不足，结合两期快速成型方面的“863计划”的研究成果，提出一种基于快速成型技术的集成制造系统体系。该集成制造系统综合了快速成型、快速模具制造、快速反求工程及并行工程、虚拟制造、网络等配套技术，可大大提高产品的开发速度，增强企业的竞争能力。最后介绍了成型技术在微机械制造方面的应用。     

FDM设备的工作原理及与其他快速成型技术的比较

本文介绍了ＦＤＭ快速成型技术的数学基础和物理原理，并对当前常见的几种快速成型设备进行了技术性能，工艺特点的比较，阐述了今后快速成型技术在我国的发展前景。     

基于RP/RT技术的喷雾器箱体快速开发

基于快速成型技术设计了喷雾器箱体，并采用LOM法制作了喷雾器箱体的快速原型件。对比分析了各种快速制模方法的优缺点，在对喷雾器箱体材料和制造工艺方法进行分析的基础上，利用喷雾器箱体快速原型件经过一次转换制作消失模型腔，采用消失模精铸方法制作钢模具作为生产喷雾器箱体的注塑模具。     

基于快速成型的快速模具制造工艺分析

介绍了基于快速成型的快速模具制造技术的工艺原理、分类、成型方法、技术特点以及与传统成型方式的区别。从模具的寿命,模具的制作成本,模具的生产周期等方面对几种典型快速模具制造技术系统进行了比较和归纳。分析了快速模具制造技术面临的关键问题,展望了基于快速成型原理的快速模具制造的应用前景。     

制造技术的一次重大突破——快速原型与制造技术

介绍了快速原型与制造（ＲＰ＆Ｍ）技术的原理、应用范围及典型ＲＰ＆Ｍ系统的生产过程,简要分析了主要ＲＰ＆Ｍ系统的优缺点,对ＲＰ＆Ｍ技术的发展方向提出了几点看法。     

快速成形制造网络化服务系统关键技术

阐述快速成形制造(RP&M)技术中采用分布式组件结构所搭建的网络化服务集成系统的体系结构,并按照各组件所具有的特点对系统进行功能设计。建立包含目标层、准则层及方案层的RP&M工艺决策的指标体系,提出一种基于专家系统和模糊综合评判的RP&M工艺选择的新方法,构建RP&M制造工艺选择的决策支持系统。对RP&M协同制造的过程规划进行研究,采用时间尺度原则确立各种RP&M工艺监控点,为过程管理与监控提供理论依据。实际开发的网络化服务系统经应用表明,可以方便、快捷地支持企业新产品远程开发。     

快速成形及其在快速制模中的应用

快速成形（ＲＰ＆Ｍ）作为一种新兴的先进制造技术,已成功地实现了快速原型制造,正向快速制模（ＲＴ）方向迅速发展。本文介绍了快速成形技术的现状及其在快速制模尤其是快速金属模具制造方面的应用,探讨了制约快速制模技术发展的关键问题和该技术的发展趋势。     

模具模腔的一种快速制造方法

在快速成型技术的一个重要分支——选择性激光烧结的基础上 ,详细介绍了选择性激光烧结技术与电火花加工技术和粉末冶金中的金属熔渗技术相结合 ,制作三维复杂模具模腔的工艺方法 ,同时给出了一个典型加工实例     

基于RP/M技术的新产品开发

简单介绍了快速成型制造(RP&M)系统的工作原理。以机器人操作手柄的开发为例,着重介绍了以工业设计为手段进行的产品三维实体造型、原型制作和小批量生产的新产品开发过程。通过这些数字化技术的综合利用,大大提高了生产效率,降低了生产成本,为产品创新开发创造了一种新思路。     

快速成形制造中零件制作方向优化ASP工具研究与开发

对快速成形零件制作方向优化问题进行了研究 ,分析了零件制作方向对零件制作质量和制作效率的影响机理 ,针对快速成形制作过程中的变形、台阶效应、过固化现象以及制作时间问题 ,提出了快速成形零件制作方向优化的准则 ,建立了制作方向优化多目标函数 ,提出了采用遗传算法对目标函数进行求解的具体方法。采用SunJ2EE结构体系开发了零件制作方向优化的ASP工具 ,并将该工具成功应用于RP&M网络化服务集成系统中。     

基于工作流的工艺设计过程管理研究

工作汉管理技术作为一门新兴的信息管理技术,越来越受到人们的重视。本文结合作者在ＣＡＰＰ中的研究与实践,把工作流思想结合进工艺设计过程管理当中,从任务即活动的角度阐述了工艺工作流管理的原理。在此基础上,以作者参与开发的分布式、任务驱动型的上海汇众汽车制造有限公司（以下简称汇众）ＣＡＰＰ工艺设计管理系统为实例,参照工作流参考模型的５个接口,详细分析了整体工作流程以及任务定义和角度配置、任务跟踪和归档工     

直接金属快速成形制造技术综述

探讨了当前国际上直接金属快速成形工艺的研究开发情况,认为工艺中的材料沉积方式很大程度上决定了制件成形过程中热量的输入、传导以及耗散特点,而工艺中热作用的过程将对制件微观组织、力学性能以及精度产生至关重要的影响。基于此点提出以材料沉积方式对制件造成的热影响的差别将直接金属快速成形技术进行分类的方法,并依照该方法将目前的直接金属快速成形技术分为选区沉积、熔覆沉积和熔滴沉积三大类工艺。对这三类工艺的技术特点和主要应用方面进行了介绍,并简要探讨了各类工艺的发展方向。重点分析了目前在这三类工艺的研究中存在的主要技术难点以及目前采用的解决方法,认为改善零件微观组织、力学性能以及尺寸精度的根本途经是对沉积工艺中热量的输入和耗散进行更加合理的控制并尽量减小。     

大型机组的远程分布式工况监测

本文采用基于ＣＯＲＢＡ规范的应用程序框架,构建大型机组的实时监测系统,并利用多线程技术,进行远程设备的分布式工况监测与集中数据处理,解决了大型机组难以集中监测的难题,也为企业系统集成提供了一种新方法。     

面向RP＆M的服务系统用户权限管理方法研究

针对面向RP&M的快速响应制造系统需求,分析了RP&M的服务流程后,描述了面向RP&M的快速响应制造系统用户权限管理的重要性,提出了基于角色机制的二进制位标志法进行用户权限管理。