CAE软件的现状实施方法

计算机技术的进步和企业界的需求促进了ＣＡＥ软件的发展。本文在分析了当今游泳以ＣＡＥ软件的特点的基础上，着重探讨了企业实施ＣＡＥ中存在问题的和解决办法，并给出了成功实施的事例。事实证明，只有作好实施工作，才能真正发挥ＣＡＤ的技术优越性。     

敏捷产品开发的研究

为了适应市场全球化的发展趋势，现代企业必须能够面对不断变化的市场，迅速作出反映。这就要求企业具有敏捷产品开发的能力。敏捷产品开发要求企业的产品开发资源具有可扩充性、可重用性和可扩展性的特点。基于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ／ＣＯＲＢＡ的多智能主体结构的产品开发模式使得企业具有这种敏捷的特性。文章论述了这种基于多智能主体结构产品开发模式，和Ｉｎｔｅｒｎｅｔ／ＵＣＯＲＢＡ技术和工作流管理技术在敏捷产品开发模式中的重要作用。     

状态空间法在机械振动中的应用

来源于现代控制理论的状态空间法是一种很有效的直接积分方法,它也适用于求解机械系统的动态响应。本文对它的理论基础、计算方法、电算程序以及主要特点进行了阐述。对多种工况下的桥式起重机运行机构建立数学模型后用状态空间法求动态响应。其结果表明,这个方法对于直接计算机械系统的时域响应,分析系统的动态特性是一种稳定的和精度高的,适于各种时变载荷的理论计算方法。     

基于仿真的制造系统对象建模及其应用

在分析目前制造系统设计存在的不足以及相关领域研究现状的基础之上,采用面向对象的仿真技术对制造系统进行全面建模,将制造系统对象分为物理类、信息类、服务类和工程类,从结构、信息、功能和控制角度进行描述,并结合制造系统的各项功能要求,提出了构筑新型生产系统仿真器的总体结构,开发了原型系统,并以企业应用为背景,验证了系统的实用性、通一和有效性,为制造系统设计、运行和优化提供了集成工具。     

虚拟产品制造规划中仿真优化技术的研究与应用

论述了制造系统的仿真与优化技术在规划中所起的巨大作用,提出了将工艺计划和生产计划的集成规划置于制造系统仿真的多级优化环境框架,并对仿真优化的目标进行层次分类,最后通过生产线系统设计实例,验证了本文的部分核心思想,为工程师进行产品制造规划提供了有力的前瞻性预测工具。     

面向状态的车间控制策略及其应用

通过对现代车间生产活动控制的功能、目标和现代车间制造系统基本特征的考察、分析,揭示了现代车间控制的根本矛盾,提出了面向状态的车间控制策略和方法,针对数控加工车间设计了面向状态的控制模型并进行了应用研究。     

数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统的研究

从ＣＩＭＳ环境的要求出发,针对目前现代企业的数控加工,研究了数控加工ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的总体结构,阐述了该系统各功能模块的结构,原理,功能及实现机制。     

并行设计的进程模型

并行设计过程建模是对并行设计过程进行规划、监控和管理的基础。本文在引入设计进程这一概念的基础上 ,建立了设计过程的进程模型 ,并给出了相应的形式化表达方法。该模型较好地反映了并行设计过程的渐进性、多视图特征、动态性和可重用性等特征 ,并具有一定的可操作性 ,特别是它基于不同资源的多视图模型使资源冲突的检测变得简单易行。文中以减速器的并行设计为例给出了一系列示例。     

主从二级分布式控制系统通讯接口设计

本文针对从二级分布式控制器系统，设计了一种基于双端口存贮器的通讯接口电路。实验表明，通讯接口采用这种结构，可以有效地减缓主从机之间的数据交通过程中可能产生的“瓶颈”现象，并使系统的可靠性大为提高，是一个实用的接口电路。     

集成化CAPP中制造资源的框架描述法

集成化ＣＡＰＰ在ＣＩＭＳ领域中日益显示出其重要性，但传统的ＣＡＰＰ系统缺乏对工艺设计过程怕需制造资源的形式化描述，从而影响了ＣＡＰＰ技术的集成性、智能性和通用性，能以适应制造环境的多样性和时变性。本文在分析了工艺决策过程的基础上，提出了制造资源的描述机制，从而有铲地实现了资源与ＣＡＰＰ的集成 。