全方位壁纸裁剪、张贴器设计

从回收底料、减轻工作强度及提高工作效率出发,采用理论计算与实验相结合的方法,探索更加合理的全方位壁纸裁剪、张贴器。根据其工作状况,建立力学模型,研究壁纸张贴过程中的受力情况,以支撑设计过程中的理论计算。文中采用Solid Works建立全方位壁纸裁剪、张贴器三维模型,探讨其传动关系,探索优化的传动机理,并根据模型搭建实物模型。为设计制造壁纸裁剪、张贴器奠定理论基础并提供计算方法,提出一种新的壁纸裁剪、张贴方案,可降低壁纸张贴的人力损耗。     

模具留余孔和不留余孔冷挤压成形的比较

挤压工艺不同,零件的内部应力应变也会不同。所以在设计冷挤压时,减少成形压力,提高模具寿命是我们设计时应考虑的重要因素。这里我们将讨论模具留余孔和不留余孔设计时,比较冷挤压零件的不同应力应变及其他一些参数,以便选择最佳冷挤压设计方法。     

基于XML的模具协同设计知识的表示及应用

分析了模具协同设计中知识的作用及知识表示的特点，提出了一种统一的模具协同设计知识表示模型——知识元，并以XML为描述语言，给出了知识元中不同构成元素的类型定义。以模具结构协同设计为例，实现了基于XML的知识表示模型在模具协同设计系统中的应用。     

双工件冷冲压级进模具三维设计

对某型号玉米收获机的内部零件"制动片"和"卡片"的加工模具进行三维设计,通过分析产品加工工艺,确定了工艺方案。将两种不同工件的加工整合到一套模具中,同时,针对其中的一个零件"卡片"采用级进模式。将两道工序在一套模具中级进完成,在进行模具零部件的相关参数设计的基础上,运用三维设计软件Solid Works,设计出双工件级进模具的整体结构。     

基于SolidWorks平台的挤压模具CAD系统

基于SolidWorks平台的挤压模CAD系统将大量的专家知识和设计经验存储于模具结构和零件模型中,通过选用不同模具组件的结构形状,达到挤压模具的优化设计,并利用模具零件间的装配形式和装配关系实现挤压模具的自动装配,生成模具零件工程图和装配体工程图,从而提高了挤压模具设计的智能度,减少了设计人     

挤压工艺中组合凹模的设计

通过对常用组合模具三种形式的对比,分析其不同形式下的受力情况,为组合模具的形式选取及简易设计提供了依据.     

钢管精整机模具及换模装置的研制

介绍了一种直缝焊管生产线中钢管精整机的辅助设备结构及工作机理,对模具进行进一步优化改进设计。研究了对不同规格钢管精整时,所采用模具的型腔结构大小的设计参考公式;因生产线需求,设计了一种对模具实现快速更换装置,结构简单紧凑,实效性好,保证整线的生产节奏。     

太阳花铝合金散热器挤压模结构及制造关键技术

通过典型的太阳花散热型材作为例子,介绍了这类型材断面的结构特征。提出了一种新的模具结构,这种结构与传统模具的主要不同在于,采用了模孔镶块以及将金属的焊合室设计在上模。介绍了模具结构参数的设计与选择方法,包括分流孔的数量与布置、分流孔之间的面积关系、焊合室的结构、工作带的选择及模孔的镶块结构等。介绍了模具制造的关键技术,主要体现在与普通模具不同的电火花和热处理加工方面。实践表明,采用新的模具结构和新的加工工艺,是有效的,是可以解决太阳花散热器型材的生产。     

汽车覆盖件模具CAPP系统的开发研究

汽车覆盖件模具ＣＡＰＰ系统是单小批生产方式下的一种无编码的“广义ＣＡＰＰ”系统，现已用于微型轿车和轻型车的覆盖件模具工艺设计，并实现了工艺设计工作的全盘计算机作业化。该系统具有不同的工艺方案用于对不同的重要零件的工艺设计。     

事例推理技术在模具设计中的应用

利用已有的知识和以往设计经验对新模具进行设计,可以促进模具设计智能化、快速化.事例推理可以有效的帮助我们利用以往成功设计案例.针对产品零件几何构造千差万别,模具参数众多,采用组合事例推理,满足设计者对产品不同层次相似性的要求.     

注射模具柔性化设计研究及应用

根据塑料注射成型模具的总体设计,借助Microsoft面向对象编程的VB6.0技术作为塑料注射模具设计计算的手段,采用T-FLEXCAD系统软件,作为塑料注模具结构设计的工具,通过数据连接,将VB编程计算的结果来驱动模具结构图形,快速自动生成模具零件图及装配图,同时生成注射模具三维装配图,实现同一系列不同规格塑件的塑料注射模具柔性化设计。提高了注射模具设计效率,缩短模具设计周期。     

冷压冲模结构中安全规范的应用

为了解决小批量冲压零件的安全生产问题,我们制订了一套冲模安全守则,要求设计人员在设计模具时,针对不同的情况,采取相应的安全措施,碗保操作者的手不进模具闭合区,达到杜绝冲床的伤害事故,经过几年的实     

注塑制品模内收缩可视化模具设计【摘要】

分析了反射光观察方式与透射光观察方式的注塑成型可视化模具的特点与适用范围;对不同的可视化模具结构进行了对比。针对注塑成型模内收缩可视化实验的观察要求,以透射光观察方式与哈夫块式模具结构进行了注塑制品模内收缩可视化模具的设计与制造。     

Moldflow在不对称薄壳注塑件浇口优化设计中的应用

以不对称薄壳手机注塑件为研究对象,运用Moldflow软件对模具浇口进行了优化设计.通过对不同浇口数量和位置进行模拟流动分析,从产品的填充时间、熔接痕和气穴等方面对不同的浇口设计方案进行对比,从而获得了最佳的浇口设计,为同类产品模具浇口的设计提供了合理的依据.     

仪表面壳注塑模具设计与CAE分析

根据仪表面壳塑件成型的特点,从各个方面对模具的工艺参数进行了分析,从而设计了一副一模一腔,单分型面的,带有一次推出机构的侧浇口注塑模具。选用Moldflow软件对产品不同方案的模具设计进行CAE模拟分析,确定了模具的最佳浇口位置。模具结构简单,效率高。     

学习机风扇盒盖壳注塑模具的绿色设计

基于绿色设计理论,从模具绿色建模、模具绿色材料选择、模具绿色结构设计、模具标准化产品的应用、延长模具寿命设计等方面进行了探讨,以模具CAD/CAE/CAM为工具,设计了某型学习机风扇盒盖壳注塑模具.     

基于Pro/E的注塑模具型腔的三维模型设计

一件塑料制品,在Part/Design模块下进行三维实体模型设计时,可以采用不同的特征构造方法和步骤进行设计,如果在进行三维实体模型设计时,考虑到后续模块的特点,就可以使整个设计简捷高效,降低模具的设计周期和成本,从而提高市场竞争能力.本文针对Pro/E下用于创建注塑模具型腔的三维塑件实体模型设计进行了探讨.     

弯曲件的可调通用模具设计

图1所示弯曲零件,在专用汽车及改装客、货车上是常见的。而这种等截面筋条的长短和宽窄各不相同,若分别设计相应模具,对于多品种、少批量的厂家来说实在太不合算,那怕是模具再简单也不必要。因此,我们设计了可调通用模具(见图2),它能压制四十多种不同宽度、不同长短的 如图     

注塑成形制品的结构设计

注塑成形用树脂材料无论是物理性质还是化学性质都与金属材料不同,塑料制品的注塑成形方法也与金属切削加工不同,受到材料、模具及成形条件等很多因素影响。因此,注塑成形制品的设计也是不同的。注塑成形制品的设计主要应从树脂特性和模具加工两方面考虑。本文根据自己的工作实践,并结合有关资料从树脂特性方面论述保证注塑制品的精度、强发及使用性能等的设计方法。     

异形管件熔模模具CAD设计

基于Pro/E软件,对异形管件的熔模铸造模具进行CAD设计。具体设计内容包括异形管件三维实体造型、模具分型面设计、浇注系统设计、顶出机构设计、模具成型零件设计等。CAD技术的应用大幅缩短了模具的开发周期,有利于提高模具质量。