大型成型模具表面精整机器人离线编程及仿真软件设计

根据大型成型模具表面精整系统工作原理,基于DELMIA平台,采用CAA及VBA两种二次开发技术设计了机器人模具精整离线编程及仿真软件,实现了大型成型模具表面精整的路径规划、工艺参数规划、仿真验证及后置处理,并通过实例验证了软件的可行性。     

一种钢管生产线多工位全自动检测设备的设计

设计了一种应用于直缝钢管检测线上的多工位检测设备,阐述了其结构、工作方式及控制原理。该设备具有操作直观、运行可靠和稳定性强等优点。通过实践证明,该设备可完全适应直缝钢管生产线生产要求,并极大提高了钢管生产线的生产效率和产能。     

倒棱机液压进给系统故障分析

钢管倒棱是焊管生产线中不可或缺的精整工序,该文对ϕ1420液压倒棱机进给系统故障进行了系统分析,给出了解决方案,并在实践中加以验证实施。为设备设计,改造,维修提供了依据。     

Conform连续挤压铝扁管生产线的瓶颈工序优化

提高Conform连续挤压铝扁管生产线的工作效率，降低生产成本，关键问题在于提高挤压模具的使用寿命。挤压模具是该生产线的瓶颈工序，本文从模具的材质选择、热处理工艺、表面处理工艺、模具结构的优化设计、模具制造中的加工质量、挤压工艺、模具的科学使用及管理等方面做了剖析，并有针对性地提出切实可行的对策，对Conform连续挤压铝扁管生产线进行了优化设计。     

下切式液压剪的设计

该文重点介绍连续精整生产线中关键设备下切式液压剪的主要结构及设计计算。下切式液压剪能够在线快速剪切料头料尾,且带钢便于通过。     

一种在线式钢管喷标设备的设计

介绍了一种在线式钢管喷标设备,阐述了它的结构、工作方式及其工作原理.通过实际使用证明了该设备具有操作简便、运行可靠、稳定性强等优点,并在钢管喷标这一环节上极大地提高了钢管生产线的生产节奏以及生产线的产能.     

用于轴类锻件的组合式摔圆模具的设计

锻造轴类锻件时,一般要采用整形模具(摔圆模具)进行摔圆精整作业。介绍了准800 mm摔圆模具的结构、使用方法、重要零件的材料及热处理方式,并对弹簧零件进行了选型计算。     

翻板展成法钢管弯曲模

为解决简易弯管机效率低、操作繁琐的问题,设计了一种翻板展成法钢管弯曲模,文中介绍了该模具的结构组成,工作原理及弯管过程,可高效、经济地完成弯管工作。     

Φ400全自动管端定径机生产线的研制

介绍了天津赛瑞机器设备有限公司研制开发的Φ400全自动管端定径机生产线的主要性能参数和结构特点。该定径生产线实行全自动化设计,能满足多个钢管规格的管端定径要求,定径主机已申报了国家专利。该生产线已经在天津钢管集团股份有限公司推广使用。     

钢管喷淋淬火生产线的结构设计

钢管喷淋淬火是目前一种新型的淬火技术,它是在钢管旋转的同时对其内外表面喷水冷却,以得到均匀的马氏体组织。该技术具有生产效率高,产品质量稳定,容易实现自动化的特点。介绍了钢管喷淋淬火生产线的工艺流程及设备结构和技术特点。     

丝杠轴承单元细长法兰孔表面精整装置设计

通过分析丝杠轴承单元厚壁外圈结构特征及细长法兰孔常规机械加工工艺存在的不足,概述了一种使用光磨钢球对其进行精整的特殊装置结构及加工方法,该精整装置加工制作简单,操作方便,定位可靠,高效,经济。经生产实践验证,通过精整后的细长法兰孔尺寸一致性好,形状精度和表面粗糙度均达到设计图样要求,适合于大批量高精度细长法兰孔精整加工。     

棒材冷剪后辊道和移送链之间的移送设备的改进

介绍了棒材生产线精整区冷剪后辊道和移送链之间的移送设备的结构。分析了原有结构的缺点,并介绍了有效的改进措施。     

钢管修磨机气动系统设计与分析

简要介绍了钢管精整修磨线及其气动系统的构成,重点介绍了修磨机气动系统的设计并对其动态特性进行了分析及仿真,并给出了修磨机气动系统工作的条件.     

棒材生产线精整区设备改造

通过自行设计和制造相关装置，成功解决了棒材生产线精整区设备能力不足、结构落后等问题，提高了经济技术指标。     

智能化生产线中钣金类零件的剪断折弯复合冲裁模具的设计分析

通过对钣金类零件自动化生产线中的剪断折弯复合模具的凹模结构、凸模结构及模架结构的设计分析,解决了四边都有折弯要求的钣金零件在自动化生产线中滚压成型后剪断、折弯的技术问题,大大提高了生产线的自动化程度及生产效率,同时提高了零件的加工精度。     

大模数半轴齿轮温冷锻工艺精整量优化选择

针对大模数半轴齿轮温锻—冷精整工艺中冷精整量这一关键工艺参数,建立半轴齿轮冷精整有限元模型,采用有限元模拟软件DEFORM—3D对冷精整过程进行数值模拟,得到了冷精整过程中坯料的充填情况、等效应变分布和整形凹模的应力分布规律。结果表明,当整形量留在齿廓的时候齿形变形情况较为均匀,凹模受力较小,模具寿命较高。并采用冷精整工艺实验验证了冷精整过程数值模拟结果的正确性。研究结果对于大模数半轴齿轮冷精整量的优化选择,具有重要的指导意义和参考价值。     

钢管整径矫直机的研制

介绍了一种用于大型直缝埋弧焊管生产线上的钢管整径矫直机设备，并详细阐述了其结构、特点、主要参数。     

管端加厚生产线设备的改造分析

对某公司管端加厚生产线进行改造,采用新工艺将钢管端部两道次加厚改进为一道次加厚,通过重新布置压机及设计辅机设备,实现钢管从生产线上一次通过完成两端加厚。     

汽车半轴旋锻加工质量控制及模具结构设计

以某轿车半轴为研究对象,采用主应力法研究径向锻造过程中摩擦系数、轴向推拉力、模具角度和精整段长度对中性面和锻打力的影响。研究结果表明:摩擦系数、锤头角度和精整段长度对中性面和锻打力的影响较大,轴向力对两者的影响较小,但拉锻比推锻在减少锻造载荷方面更有利。中性面的位置影响轴的加工质量,可优化设计模具角度和精整段长度控制中性面的位置,进一步提高轴的加工质量的同时有效降低锻打力。得出相应的模具结构设计参数,并以该模具试制半轴,验证模具参数制定的正确性。     

Ф230mm钢管矫直机的研制

针对国内钢管精整线上矫直机技术欠缺和相关矫直机设备空白问题,在引进和消化国外先进钢管矫直技术的基础上,提出了钢管矫直机的研制方案。该研制方案首先通过钢管矫直机的具体工艺原理分析,明确了整机的具体技术性能指标,然后对矫直机进行有关机械、液压和电气控制系统的具体设计和分析。实际运行结果表明,该产品具有较好的矫直和控制性能,可以较好地实现钢管的冷矫直过程。