糖浆气浮工艺条件的研究

研究了糖浆气浮工艺中磷酸加入量、预灰pH值、硫熏强度、硫熏中和pH值等因素对糖浆脱色率和气浮效果的影响,并对几种因素进行正交试验研究,确定了最佳气浮工艺条件的组合方案,结果表明最佳工艺条件是磷酸加入量为800mg/kg,预灰pH7.5,硫熏强度12ml,硫熏中和pH8.5。     

旱地甘蔗的磷酸亚硫酸法清净处理技术的改进研究

根据我国云南省蔗区旱地甘蔗的特点,探讨了磷酸亚硫酸法工艺的磷酸加入量、预灰pH值、一次加热温度、硫熏强度、硫熏中和pH值、中和汁二次加热温度等六个因素对这类旱地甘蔗蔗汁清净效果的影响情况,并进行了正交试验研究,确定了旱地甘蔗的磷酸亚硫酸法清净处理技术的最适工艺条件,即总磷酸值400mg/kg;预灰pH7.3;一次加热温度70℃;硫熏强度22g SO2/L;硫熏中和pH6.7;中和汁二次加热温度100℃。     

亚法清净硫熏中和工艺条件的探讨

实验证实亚法糖汁精净中清汁ＳＯ２－３和Ｃａ＾２＋含量随熏强度和中和ＰＨ值升高而下降。采用中性偏码和高硫熏强度的工艺条件，能降低清汁中ＣａＳＯ３的含量，增加ＣａＳＯ３的沉淀量，显著减少青汁中ＳＯ＾－３和Ｃａ２＋的含量，有效提高清汁的品质。     

气浮清净工艺处理甘蔗糖液的试验研究

对亚硫酸法清净甘蔗糖液中应用的糖浆气浮、清汁气浮、预灰汁气浮、中和汁气浮等几种气浮清净工艺进行了试验研究,分析了气浮工艺的可行性,并探讨了糖浆气浮清净工艺的条件。结果是糖浆气浮、清汁气浮、中和汁气浮都有较好的清净效果,糖浆气浮适宜工艺条件是:磷酸加入量为200～300mg/kg,上浮糖浆pH6.4～6.6,上浮糖浆温度80～85℃。     

混合技术在亚硫酸法澄清工艺的综合应用研究

2006/07年榨季将预灰静态混合器、罐内射流混合系统、扩散孔板混合器和旋流混合器组成的硫熏中和强化反应器系统应用在廖平糖业有限责任公司的澄清工段,使清汁质量和白砂糖产品质量显著提高.可减少硫熏强度1～2 cc,节约石灰约10%.同期清汁重力纯度提高近1%,白砂糖产品色值小于130 IU的占52.47%.     

甘蔗的磷酸亚硫酸法澄清工艺条件的优化

文章根据云南省临沧市的甘蔗特点,以该市某甘蔗糖厂的混合汁为研究对象,探讨磷酸亚硫酸法工艺中预灰p H值、磷酸添加量、一次加热温度、硫熏强度、中和p H等5个因素对该地区甘蔗蔗汁的清净效果的影响程度,通过正交试验确定出适合该市甘蔗白砂糖生产的最佳澄清工艺条件。     

自动可调式硫熏中和器

硫熏是亚硫酸法糖厂的主要澄清工序,硫熏强度要达到指定的工艺指标,而且要求稳定。但在多数糖厂由于压榨汁量的波动,造成硫熏强度的波动。该系统是通过硫熏器喷咀的自动调节使之适应一定范围内波动的混合汁量（榨量）,从而达到稳定硫熏强度的目的。由于硫熏的稳定,使中和加灰容易控制,减少中和ｐＨ值的波动。     

清汁二氧化硫含量及其影响因素与白砂糖残硫量关系的探讨

清汁中二氧化硫含量偏高是不少糖厂白砂糖残硫量偏高的重要原因。本文通过对生产数据进行统计分析,得出了清汁含硫量与白砂糖残硫量之间的关系,并探讨了澄清工艺技术条件、甘蔗质量（新鲜度）、硫熏中和反应程度对白砂糖残硫量的影响。结果表明,白砂糖残硫量与清汁二氧化硫含量呈正相关关系,稳定的生产工艺条件、新鲜的甘蔗、彻底的中和反应对于降低白砂糖含硫量具有至关重要的意义。     

糖厂制炼中和汁流量恒流控制系统技术改造

介绍糖厂制炼中和汁流量恒流控制系统的技术改造以及运行实践。运行表明,采用该项技术后,不仅使中和加灰容易控制,减少中和p H值的波动,降低清汁色值,提高白砂糖质量,此外SO2的有效利用率提高了,可稳定硫熏强度,从而减少硫磺、石灰用量,降低生产成本,同时还减轻了操作工人的劳动强度,效果良好。     

烟道气饱充上浮技术处理顽性蔗汁工艺

基于烟道气饱充上浮技术处理顽性蔗汁的查定效果,通过单因素和正交试验研究,对浮清汁的澄清工艺进行了优化设计。结果表明,磷酸值对过滤速度、色值的影响最大,对沉降速度、纯度的影响最小;硫熏强度对纯度的影响最大,对过滤速度、色值影响最小;中和pH值对沉降速度、过滤速度有一定程度影响。各因素对还原糖的影响在统计学上不显著(p0.05)。通过评价沉降速度、过滤速度、纯度和色值,分别得到了最优的工艺条件。     

过氧化物酶在蔗汁澄清工艺中除酚脱色的研究

本文研究了pH值、温度、H2O2用量及辣根过氧化物酶(HRP)用量等因素对辣根过氧化物酶催化H2O2氧化多元酚类的影响,并分别用HRP处理亚硫酸法糖厂的混合汁、清汁、糖浆,考察其对糖汁的除酚脱色效果。试验结果表明,HRP催化H2O2氧化处理糖汁具有明显的除酚脱色作用。     

低硫低磷甘蔗制糖澄清新工艺研究

本文提出了一种低硫低磷甘蔗制糖澄清新工艺,该工艺过程使用聚二甲基二烯丙基氯化铵、重硫氧、聚磷硅酸锌对甘蔗混合汁进行澄清脱色。讨论了不同工艺条件对甘蔗混合汁重力纯度差、脱色率和除浊率的影响。通过人工神经网络敏感性分析,获得新工艺优化条件为：预灰pH 6.3±0.1;聚二甲基二烯丙基氯化铵用量7 mL/L（配制浓度2%）;重硫氧用量1.1 g/L;聚磷硅酸锌用量3.0 mL/L（配制浓度10%）;聚丙烯酰胺用量2.5 mg/L;中和pH 8.3;一次加热温度65±5℃;二次加热温度100±2℃。结果表明,低硫低磷甘蔗制糖澄清新工艺优于传统制糖工艺。     

气浮提纯新技术降低食糖中SO2残留量的研究

介绍了用气浮提纯新技术代替糖浆硫熏,可显著降低糖浆的SO2含量,混浊度、色值、钙盐、磷酸值、电导灰分和粘度均有不同程度地降低,纯度相应提高。最终可使成品糖的SO2含量和混浊度指标达到国家精制糖标准,其它指标也得到了相应的改进。     

二碳饱充最佳碱度的选择

从甜菜自然碱度、糖汁硫漂和糖汁色值等角度探讨了甜菜制糖二碳饱充最佳碱度的选择。结果表明：甜菜自然碱度高,或是甜菜自然碱度低且糖汁色值小于100I．U．时,二碳饱充最佳碱度以最大程度沉淀钙盐为准;甜菜自然碱度低（如负值）且糖汁色值大于100I．U．,二碳饱充最佳碱度应综合考虑去钙程度和硫漂脱色情况,适当提高最佳饱充碱度。     

蒸发过程糖汁中热敏性物质变化特性的研究

为了更好地制定糖汁澄清工艺条件并为煮糖系统提供高品质的糖浆,本实验研究测定了碳酸法糖厂蒸发过程糖汁中热敏性物质的含量,探索它们的变化规律并分析其致因。结果表明,随着蒸发效数的增加,糖汁pH先升后降,整体下降0.37～0.78;纯度、钙盐、氨基酸态氮及酰胺有所下降;还原糖及色值含量变化呈上升趋势。碳酸法糖厂二碳饱充pH不宜过低,清汁的pH宜控制在中性偏碱。     

石灰质量及工艺偏差对清汁钙盐的影响研究

研究亚硫酸法和碳酸法生产中对清汁钙盐含量有重要影响的石灰质量及工艺偏差等技术问题 ,证明澄清时所应用的石灰的有效CaO含量低于 75 %或石灰没有充分消和或石灰“过烧” ,均会导致清汁钙盐量增加。用能谱分析法测定积垢的成份并分析证明过饱充和过硫熏是清汁钙盐升高 ,蒸发罐积垢增加的重要因素     

防止葡萄汁(酒)中酒石沉淀的方法

本文综述了影响葡萄汁中酒石沉淀的几个因素，如葡萄汁的温度、钾离子含量、酒石酸含量、ｐＨ值和高分子物质的种类及含量；介绍了几种防止葡萄汁中酒石沉淀的方法，如冷冻法、冷冻加晶种、离子交换法、电渗析法及钙盐中和法     

氢氧化钙和磷酸反应的超声场强化

氢氧化钙和磷酸反应是亚硫酸法糖厂澄清过程一个重要的反应,探索引入超声场强化此反应有着非常现实的意义.实验用pH -t曲线法证明一定条件下超声场可以有效地缩短该反应在水中和蔗糖水溶液中形成的晶体产物磷酸八钙(Ca8( HP04)2(P04)4·5H20,OCP)的时间,与无超声条件相比,在水中缩短了5 min,在蔗糖水溶液中缩短了10min.