甘蔗的磷酸亚硫酸法澄清工艺条件的优化

文章根据云南省临沧市的甘蔗特点,以该市某甘蔗糖厂的混合汁为研究对象,探讨磷酸亚硫酸法工艺中预灰p H值、磷酸添加量、一次加热温度、硫熏强度、中和p H等5个因素对该地区甘蔗蔗汁的清净效果的影响程度,通过正交试验确定出适合该市甘蔗白砂糖生产的最佳澄清工艺条件。     

影响清汁钙盐量的工艺参数优化研究

专项研究不同亚硫酸法清净工艺条件对清汁钙盐含量的影响关系,证明了适当预灰并提高中和pH值、硫熏强度和磷酸加入量能有效降低清汁钙盐,作出了与清汁钙盐量相关的工艺参数曲线及其二次回归方程。并通过正交试验得出了以清汁钙盐量为指标,对正常新鲜甘蔗的最佳澄清工艺条件为:预灰pH值6.1-6.3、蔗汁总P2O5量300-350×10-6、硫熏强度16-18ml、中和pH值7.5。     

气浮清净工艺处理甘蔗糖液的试验研究

对亚硫酸法清净甘蔗糖液中应用的糖浆气浮、清汁气浮、预灰汁气浮、中和汁气浮等几种气浮清净工艺进行了试验研究,分析了气浮工艺的可行性,并探讨了糖浆气浮清净工艺的条件。结果是糖浆气浮、清汁气浮、中和汁气浮都有较好的清净效果,糖浆气浮适宜工艺条件是:磷酸加入量为200～300mg/kg,上浮糖浆pH6.4～6.6,上浮糖浆温度80～85℃。     

采用高硫熏并加灰微碱性的工艺处理蔗汁

主要阐述了对亚硫酸法工艺的改进。实践证明,采用蔗汁高硫熏、中和汁加灰微碱性的工艺,产品质最和煮炼收回率都有明显提高。认为蔗汁高硫熏、中和汁加灰微碱性的工艺是取代目前亚硫酸法糖厂现用传统工艺的好方法。     

甘蔗混合汁亚硫酸法澄清过程中Zeta电位的研究

本文系统地研究了混合汁亚硫酸法絮凝澄清过程中Zeta电位的变化规律。在考察氢氧化钙、亚硫酸、磷酸以及絮凝剂等因素对甘蔗混合汁Zeta电位影响的基础上,研究了亚硫酸法工艺中预灰、硫熏中和、絮凝等步骤中混合汁Zeta电位的变化规律。结果表明：甘蔗混合汁Zeta电位的绝对值均随着氢氧化钙、亚硫酸、磷酸以及絮凝剂加入量的增加而减小,当达到最小值后又开始出现增大的趋势;在亚硫酸法絮凝澄清过程中,混合汁Zeta电位的绝对值不断减小,其中,预灰过程中变化较小,硫熏中和过程中降低幅度较大,絮凝过程中缓慢减小到最小值;阳离子聚丙烯酰胺相对于阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂,Zeta电位绝对值降低程度更大,絮凝效果更好。本研究结果从Zeta电位的角度较好地揭示了亚硫酸法絮凝澄清过程的本质。     

蔗汁澄清过程各种酚类含量变化的研究

以蔗汁中的总酚、黄烷醇类酚、缩合单宁、7种单体酚为研究对象,考察甘蔗制糖亚硫酸法澄清工艺各操作单元对各种酚类物质含量的影响以及酚类物质与糖汁色值的关系,并对实验数据进行配对T双尾检验。结果表明:蔗汁加磷预灰并经一次加热后,脱色率达37.29%;硫熏中和的脱色率为56.32%;硫熏中和可减少18.71%的总酚、17.76%的黄烷醇类酚、44.05%的缩合单宁;沉降可减少41.67%的黄烷醇类酚、36.51%的缩合单宁;总酚、黄烷醇类酚、缩合单宁的含量与色值有着明显的相关性;加磷预灰、硫熏中和、沉降操作单元对降低单体酚含量有显著性作用,加磷预灰可减少100%的咖啡酸和29.31%的绿原酸;硫熏中和可减少100%的绿原酸和表儿茶素;沉降可减少38.74%的没食子酸和11.02%的阿魏酸;澄清过程不能减少柚皮苷,其他6种单体酚均减少含量。     

糖浆气浮工艺条件的研究

研究了糖浆气浮工艺中磷酸加入量、预灰pH值、硫熏强度、硫熏中和pH值等因素对糖浆脱色率和气浮效果的影响,并对几种因素进行正交试验研究,确定了最佳气浮工艺条件的组合方案,结果表明最佳工艺条件是磷酸加入量为800mg/kg,预灰pH7.5,硫熏强度12ml,硫熏中和pH8.5。     

亚硫酸法甘蔗糖厂澄清工艺条件对蔗汁除酚和脱色效果的影响

系统研究甘蔗制糖亚硫酸法澄清工艺条件对蔗汁除酚和脱色效果的影响,澄清工艺单因素试验和正交试验结果表明蔗汁除酚率与脱色率的关系不是简单的正相关关系,而是取决于具体澄清工艺参数的变化;蔗汁澄清最佳工艺条件为P2O5总含量为400 mg/kg,预灰p H为6.8,硫熏强度为18 m L,中和p H为7.2。在此条件下,除酚率和脱色率的平均值分别达57.2%和60.8%。     

低硫低磷甘蔗制糖澄清新工艺研究

本文提出了一种低硫低磷甘蔗制糖澄清新工艺,该工艺过程使用聚二甲基二烯丙基氯化铵、重硫氧、聚磷硅酸锌对甘蔗混合汁进行澄清脱色。讨论了不同工艺条件对甘蔗混合汁重力纯度差、脱色率和除浊率的影响。通过人工神经网络敏感性分析,获得新工艺优化条件为：预灰pH 6.3±0.1;聚二甲基二烯丙基氯化铵用量7 mL/L（配制浓度2%）;重硫氧用量1.1 g/L;聚磷硅酸锌用量3.0 mL/L（配制浓度10%）;聚丙烯酰胺用量2.5 mg/L;中和pH 8.3;一次加热温度65±5℃;二次加热温度100±2℃。结果表明,低硫低磷甘蔗制糖澄清新工艺优于传统制糖工艺。     

自控塔式硫熏中和器在糖厂中的应用

用甘蔗生产直接消费的白砂糖，有碳酸法和亚硫酸法2种清净工艺。在我国，绝大多数糖厂都采用亚硫酸法清净工艺。上世纪60年代，我国在世界上率先研究成功管道式硫熏中和器，为亚硫酸法糖厂的硫熏中和工艺提供了良好的工艺条件和操作环境。管道式硫熏中和器的普遍应用，改变了亚硫酸法糖厂的面貌，也促进了亚硫酸法清净工艺的发展，但还存在着不少急需研究解决的问题。