中国食品冷藏链的研究

一、前言食品冷藏链(Cold Chain)是指易腐食品在生产、贮藏、运输、销售、直至消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下,以保证食品质量、减少食品损耗的一项系统工程。冷藏链主要为处于冻结温度带和冷却温度带的两类食品服务,冻结温度带的食品是指在-30℃以下温度能快速冻结,并在-18℃以下贮藏的食品,包括各类冷冻食品及冰淇淋等冷饮品;而保鲜肉禽、果蔬、奶制品等往往需要在-3℃至-15℃的低温条件下加工和贮藏,这类食品称之为冷却温度带食品。食品冷藏链是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来的,是以食品冷冻工艺学为基础,以制冷技术为手段,是在低温条件下的物流现象。因此,食品冷藏链的建设其实是一个跨行业、多部门的建设,需要将所涉及的生产、运输、销售、经济和技术性等各种问题集中起来考虑,并要求相互间协调,紧密配合,以确保整个冷藏链的质量和建立起较大规模的冷藏品生产销售供应链。     

肉类在冷藏和冻藏中干耗的研究

前言 肉类冷藏是指肉类在0℃左右的温度下贮藏;肉类冻藏是指肉类在冻结状态下贮藏。从工艺上看,冷藏要经过冷却工序然后转入冷藏库贮藏。冻藏是将向冻结然后送冻藏库贮藏。冻结又分为一步冻结法和二步冻结法:一步冻结法是将宰后的热鲜肉,直接进行冻结而后送冻库贮藏;二步冻结法是将热鲜肉经冷却工序后冻结而送冻库贮藏。 贮藏中的干耗,是贮藏过程中水分的损     

生鲜肉贮藏温度术语浅析

肉类工业是第一大食品产业和国民经济支柱产业。生鲜肉占肉与肉制品生产与消费量的80%,而贮藏是生鲜肉消费最重要的环节,低温贮藏是生鲜肉贮藏的较优方法之一。根据贮藏温度不同,生鲜肉的贮藏可分为冷藏、冰温、超冰温、微冻、冻结/冻藏等,但一直以来概念混淆不清、温度范围模糊,影响了肉类生产和行业的规范运行。本文综述低温贮藏中冷藏、冰温、超冰温、微冻、冻结/冻藏的术语,旨在明晰其贮藏温度范围,为后续研究和生产提供参考。     

白条肉在冷冻加工过程中的干耗

<正>目前在(肉类)食品冷冻加工过程中,作为冻结或冷却食品状态的温度,大体上是处于以下温度范围内:冷却食品为0°C~＋15°C;结冻食品为-40°C~15°C。     

食品的低温高压处理技术及其研究进展

文中介绍了低温高压处理技术的基本原理、应用范围和研究进展。在 0～ 6 32 4MPa范围内 ,高压下水的冻结点均较常压下的低 ,并在低于 0℃的温度下形成一个水的不冻结区域。高压还使水的体积收缩、温度升高。低温高压处理技术可应用于食品杀菌和抑酶、高压冻结和高压解冻、低温高压不冻结贮藏。低温高压具有比常温高压更好的杀菌效果 ;高压冻结和高压解冻可缩短食品冻结和解冻的时间、改善冻藏食品的品质 ;低温高压下的不冻结贮藏能更好地保持食品原有的风味和质地     

不同冻结速度对食品质量的影响

食品的贮藏方法很多, 然而国内外都是以冷冻为主, 冷冻贮藏在低温条件下, 既能保持高质量的产品品质, 又不会使食品受到污染, 因此得到了广泛应用. 然而食品在冻结过程中存在着不同程度的物理变化、组织变化和化学变化, 致使冻结食品的风味、食味下降.食品冻结速度, 按时间划分通常是指食品中心温度以30分钟之内通过冰结晶最大生成带, 即从-1℃降到-5℃, 称为快速冻结; 反之, 超过30分钟通过冰结晶生成带的为     

贮藏温度对速冻食品菌落总数的影响

通过对不同贮藏温度下速冻饺子和汤圆菌落总数的测定,找出控制速冻食品微生物生长、提高产品安全性的适宜贮藏条件。结果表明:贮藏温度越低,速冻饺子和汤圆中菌落总数越少;不同贮藏时期产品中菌落总数不尽相同,短期贮藏(30d)时,-5℃、-10℃和-18℃三种温度下产品菌落总数差异较小,之后菌落总数差异显著增加;贮藏期间温度波动对速冻食品安全性有较大影响,且速冻肉馅类产品更易受到微生物污染。     

温度波动对冻藏食品品质影响

由于冷冻链各阶段温度的差异以及监管的疏漏等因素,导致冻藏食品因温度波动带来产品品质大幅度下降。在冻藏食品贮藏过程中,温度波动导致冻融循环,促使冰晶长大,细胞壁受到机械损伤,细胞持水力下降,其他物化性质也相应发生变化,最终导致冻藏食品干耗甚至冻结烧。温度波动对不同类别食品的物化性质指标影响趋势不同,可以分为肉类、冰淇淋、果蔬类进行总结。温度波动对冻藏食品组织结构的影响主要从重结晶等角度深入探讨,进而从物理变化、化学变化等方面进行说明,为此类研究提供理论参考和便利。     

我国速冻食品的现状及发展对策

速冻食品又称急冻食品,是一种以低温快速冻结方式生产的食品,速冻食品是食品加工工艺发展的产物,速冻不同于一般的冻结和冷藏方法,其主要特征是：速冻食品一定要经过水洗,漂烫,烹调加工或其它前处理工序,然后在低温下（－33度）快速冻结,其品温在30min内迅速通过－1－－11度的温度范围（又称最大冰晶生成带）,食品冻结后的结晶粒子小于100um,食品的中心温度在－18度以下,然后在此温度下贮藏和运输。     

不同贮藏温度对雷竹笋品质的影响

通过冻结点和含水率与可溶性固形物的关系确定雷竹笋的冻结点。以常温(25℃)为对照组,研究冷藏(4℃)、微冻(-3℃)、冻藏(-18℃)不同贮藏温度对雷竹笋贮藏时间品质的影响,分析了对失重率、色差、可溶性蛋白的含量、苯丙氨酸解氨酶(PAL)和过氧化物酶(POD)的活性、粗纤维和木质素含量的影响,并通过原子力显微镜观察了不同温度对其微观结构的影响。结果表明,雷竹笋在常温和冷藏条件下贮藏时间分别为6 d、18 d,微冻和冻藏条件下为30 d。冷冻贮藏的表皮粗糙度(Ra=30.683,Rq=40.892)高于微冻贮藏(Ra=14.516,Rq=18.517)。因此,从品质和经济效益考虑,微冻贮藏既能较好地保持雷竹笋原有风味,又能延长贮藏时间,节约成本。     

科学解读“冷”食品

正在超市购买需要冷藏或冷冻的食品,可别小瞧采购顺序和贮存方式,这不仅会影响食品的新鲜和美味,还直接影响食用的安全。何为"冷"食品?"冷"食品通常是指冷藏食品,包括冷却食品和冻结食品。所谓的冷却食品,就是不需要冻结,但需要把食品的温度降低到接近冻结点,并在此温度下保藏的食品。这类产品一般在超市的冷藏柜中出售,包装上的"保质条件"一栏往往写着"置于2-6℃"等字样,买回     

关于冻结食品的T.T.T一般原则中若干个例外问题

一般如果使冻结食品的品温下降,那么在该食品中的成分反应的速度也就会被推迟.其结果是食品的贮藏性就有所提高.这可通过温度系数 Q_(10)的关系而能加以说明.至于冻结食品的 Q_(10)的值几乎都是在2和5之间.但也有若干个温度系数为负的例外.例如笔者在研究腌制肉的品温降到-5°～-40℃的范围中,则其贮藏期就显著地变短,但如使品温降到-40℃以下时,则其贮藏期间就又再恢复了因品温的降低,贮藏期仍被延长的关系.     

冷却 冻结过程的节能分析

对于食品冷却和冻结来说,冷量应用的有效性就是从食品中除去热量所用的有效制冷量与过程中实际使用的总制冷量之比。总的制冷量减去用于冷却或结冻食品的有效部分则得浪费部分。冷却的本质是一种热交换的过程,即让易腐食品本身的热量传递给温度低于食品周     

果、蔬冷却速率的预测方法探讨

<正>在食品冷藏的实际生产中,关于食品的冷却, 除了肉类等食品在以冻结前一般先要进行冷却处理外,冷却的主要对象则是水果和蔬菜等植物性食品。因为水果和蔬菜是生体食品,     

反复冻结-解冻对黄鳍金枪鱼肉品质的影响

为了研究反复冻结-解冻对金枪鱼品质的影响,对金枪鱼(分别贮藏于-60℃和-18℃)做4次冻结-解冻处理后测定理化指标[解冻汁液流失,红度值a*,质构特性(包括硬度,咀嚼性,黏着性和弹性)],挥发性气味成分(电子鼻),菌落总数。结果表明:随着冻结-解冻次数增加,解冻汁液流失增加,-60℃下汁液流失更多;-18℃贮藏a*值显著降低,-60℃下降趋势不明显;硬度,咀嚼性和弹性都显著降低,然而黏着性变化不大;-60℃相对-18℃贮藏下反复冻结-解冻后挥发性气味差异较显著;菌落总数变化不明显,且在安全范围内。因此,金枪鱼贮藏加工、运输和贮藏过程中保持温度的稳定要避免温度反复波动,且-60℃是作为维持品质的较佳贮藏温度。     

采用真空方法进行液体冻结的探索与分析研究

提出采用真空方式对液体进行冻结,并对抽空的温度、压力及释放热量的现象进行热力学分析。实验运用自行研制的真空冷却试验台,以水、糖水溶液及盐水溶液为冻结材料,实时检测降温与冻结过程中样品内外各点温度与压力的变化曲线,观察样品的变化状态。通过实验,了解了水与二元溶液真空冻结压力与温度的关系和冻结的特性,包括溶液的降温特点、沸腾现象、凝固现象等。实验结果显示,纯水的冰质地较致密而光滑;盐水的冰质地较松软,空隙较大,有明显的冰颗粒;糖水的冰,质地更加的松软,颗粒细腻,类似于冰沙。最后对采用真空技术应用于食品的冷却与冻结工业进行了展望。     

在可变温度下食品贮存期的预测

食品贮存期的预测,取决于贮藏、分配和销售过程中随时间变化的某些物理因素。其中温度是研究得最多的因素。本文描述了在任意可变温度和规则波动温度下贮存食品时,其质量变化的基本动力学;考察了反应的敏感性(Q_10)在预测贮存期中的重要性;利用Arrhenius理论将可变的温度历程转变成某个标准温度下的相当时间。     

贮藏温度对兔肉品质变化的影响

把刚宰后的兔肉放在4、15和25℃3种不同的温度条件下贮藏,连续分析测定宰后兔内在不同温度贮藏条件下的各种理化和微生物指标的变化,结果表明:不同温度对兔肉在贮藏过程中pH值、滴水损失、挥发性盐基氮、TBARS值和微生物指标都有显著影响(P<0.05)。贮藏的温度高,兔肉中pH值回升的时间短、滴水损失大、挥发性盐基氮的含量高、微生物繁殖的速度快,与低温(4℃)条件下贮藏的兔肉比较,其品质变劣的速度快;温度影响兔肉的颜色,兔肉的贮藏温度越高,兔肉的氧化速度就会加快,导致兔肉α~*值下降、L~*值增加,颜色变浅。而低温贮藏兔肉(4℃)条件下,兔肉颜色维持的时间比较长久,同时低温也抑制了兔肉的氧化作用,TBARS值较小;宰后兔肉的嫩度呈开始下降,随后逐渐上升的趋势,不同的温度处理,对于兔肉僵直后的嫩化作用影响显著(P<0.05);中温(15℃)和高温(25℃)贮藏条件下的兔肉成熟速度快,低温(4℃)贮藏兔肉经历缓慢排酸后,品质好;在4℃条件下的兔肉即冷却肉货架期比较长,可以保存6d,15℃条件下3d,而25℃条件下只能保存ld。综合考虑,低温(4℃)条件下贮藏兔肉比较合理。     

火腿鼓风冷却过程的三维数值模拟

食品的冻结速率是影响冷冻食品质量的主要因素之一。近年来数值模拟在食品冷却过程中得到了广泛的应用。本文应用有限容积法对火腿鼓风冷却过程进行数值模拟,研究了火腿冷却到指定温度3℃时的时间,并将计算结果与实验结果进行比较分析。结果表明:在外界空气温度为1℃时,大约需要12h左右,火腿的中心温度可以达到指定的冷却温度,且数值模拟的结果与实验结果符合得很好。这说明数值模拟能有效地预测食品冷却过程。     

不同贮藏温度下冷却猪肉货架期预测模型的构建

建立冷却猪肉中特定腐败菌的货架期预测模型。将气单胞菌接种到经80℃无菌水灭菌的猪精腿肉中,分别密封包装于0、4、7、15℃和20℃温度贮藏,测定各温度下接种猪肉的菌落总数(N)、pH值、TVBN值、TBA值,并进行感官评分。采用Origin 8.0分析软件对数据进行处理,结果表明:修正的Gompertz方程能较好地拟合不同温度下气单胞菌的生长动态,应用平方根模型(B lehrádek)描述温度对最大比生长速率(μmax)和迟滞期(Lag)的影响,均表现出良好的线性关系,R2分别为0.93和0.95。猪肉在0、4、7、15℃和20℃温度下气单胞菌的感官货架期终点菌数对数平均值为(6.33±0.14)(lg(CFU/g)),平均最大菌数对数为(7.36±0.21)(lg(CFU/g)),得到在0～20℃贮藏温度下冷却猪肉的货架期预测模型为SL=[1/(0.026T-0.00048)2]-[(7.36-lgN0)/2.718×(0.0102T+0.148)2]×{ln[-ln(6.33-lgN0)/(7.36-lgN0)]-1}。通过8℃和12℃贮藏温度下冷却猪肉的货架期实测值对构建的预测模型进行验证,相对误差均小于10%,表明建立的模型可以有效地预测冷却猪肉在0～20℃贮藏温度下的货架期。