麻疯树籽蛋白提取工艺的研究

采用碱提酸沉法对麻疯树籽粕中的麻疯树籽蛋白进行了提取研究。通过单因素试验和正交试验得到的最优工艺条件为:碱提料液比1∶11,pH8.5,温度55℃,时间100 min;酸沉pH4.4,温度55℃,时间40 min。在该工艺条件下,麻疯树籽蛋白提取率达到76.71%,分离物蛋白纯度达到81.18%。     

响应面法优化酶法提取麻疯树籽油工艺研究

该文报道酶法提取麻疯树籽油工艺,在单因素试验基础上,利用Box–Benhnken中心组合试验和响应面分析法(RSM),对影响麻疯树籽出油率关键因素进行优化探讨。结果表明,纤维素酶具有较好酶解能力,最佳工艺条件为:加酶量2.1%、酶解温度43℃、料液比1∶5(g/mL)、酶解时间3 h,麻疯树籽油得率可达80.71%,较无酶条件下得率提高20%。     

从麻疯树籽饼粕提取植酸工艺研究

为对麻疯树籽饼粕进行资源综合利用,该研究以植酸得率为考查指标,在单因素实验基础上,采用四因素三水平正交试验,优化从麻疯树籽饼粕中提取植酸工艺。结果显示,优化提取植酸工艺条件为:盐酸浓度0.8 mol/L、温度60℃、时间60 min、液料比12∶1;在该工艺条件下,植酸得率达4.80%。     

超声波辅助法提取山黄皮果仁中的总黄酮

目的:确定山黄皮果仁中总黄酮最佳提取工艺。方法:采用超声波辅助法提取山黄皮果仁中的黄酮类化合物,通过单因素实验和正交实验,考察超声波提取条件(乙醇浓度、料液比、超声波功率、提取温度及超声波提取时间)对山黄皮果仁总黄酮提取率的影响。结果:山黄皮果仁总黄酮提取最佳工艺为:温度50℃,60%乙醇,料液比1:35,超声功率70 W,提取时间30 min。结论:在此工艺条件下提取,总黄酮提取率为1.159%。     

麻疯树籽饼粕中脂溶性毒素脱除的研究

以麻疯树籽饼柏为原料,采用溶剂浸出法脱除麻疯树籽饼粕中的脂溶性毒素.以脂溶性毒素的脱除率为指标,研究了不同提取剂浓度、料液比、温度、提取时间及粒度对脂溶性毒素脱除的影响,并通过L9(34)正交试验确定了脱除麻疯树籽饼粕中脂溶性毒素的最佳工艺:即脱除时间2 h、饼粕粒度为80目、提取剂为体积分数85%乙醇、料液比1:10、脱除温度50℃.脂溶性毒素脱除率达到97.54%.     

超声波及微波辅助萃取火麻籽油中α-亚麻酸含量的GC-MS测定

采用超声波以及微波辅助萃取火麻籽油,通过单因素实验确定最佳工艺条件,比较不同萃取方法的油脂收率。通过气质联用仪(GC–MS)测定油品中α–亚麻酸的含量。实验结果表明:超声波辅助萃取火麻籽油最佳工艺条件为料液比1∶16(g/m L)、超声波功率180 k W、萃取时间40 min和萃取温度20℃,此时油脂最大收率为36.49%;微波辅助萃取火麻籽油最佳工艺条件为料液比1∶16(g/m L)、微波功率800 k W、萃取时间8 min和萃取温度50℃,此时油脂最大收率为37.86%;超声波与微波辅助萃取油品中α–亚麻酸的含量分别为21.02%、26.39%。     

麻疯树果壳多糖的提取及抗氧化作用研究

研究麻疯树果壳多糖的提取工艺条件及抗氧化活性。采用麻疯树果壳为原料,以多糖得率为指标,在单因素的基础上,通过正交试验,研究了提取温度、提取时间、料水比和乙醇浓度4个因素对麻疯树果壳多糖得率的影响,并对其抗氧化活性进行研究。结果表明,麻疯树果壳多糖的最佳提取工艺条件为:温度90℃,时间2.5 h,料水比1∶20(g/m L),乙醇体积分数为90%,在此条件下麻疯树果壳多糖得率为5.75%。乙醇体积分数对麻疯树果壳多糖得率的影响程度达显著水平,而提取温度、料水比和提取时间对麻疯树果壳多糖得率没有显著的影响。麻疯树果壳多糖具有较好的清除·OH和DPPH·的能力,且其具有一定的还原能力。     

超声波辅助提取蒜头果果油的工艺研究

以蒜头果果仁为原料,研究利用超声波辅助提取蒜头果油的工艺条件,通过单因素实验和正交实验,探讨溶剂种类、超声温度、超声时间、料液比对蒜头果油提取率的影响。结果表明最佳工艺条件为提取溶剂为石油醚(沸程60~90℃)、料溶比1∶14(g/mL)、超声时间25min、超声温度60℃,与传统的索式提取法相比,超声辅助提取法比常规提取的提取率提高了6.9%,且超声提取时间仅为常规索氏提取的1/17。     

麻疯树毛油精炼工艺研究

以压榨麻疯树毛油为原料,利用正交试验研究了麻疯树毛油的精炼工艺。结果表明:在转化剂加量0.14%、转化温度60℃、转化时间25 min、络合剂加量2.0%、络合时间25 min、吸附剂加量4.0%、吸附除杂温度100℃、吸附除杂时间20 min的条件下,麻疯树油中的杂质含量明显减少,精炼工艺除杂效果显著。     

火棘籽油提取工艺优化

研究火棘籽油最佳提取工艺条件.采用有机溶剂提取法提取火棘籽油,以石油醚为提取溶剂,通过L9(33)正交试验,并以出油率作为评价指标,对提取温度、提取时间、料液比等提取工艺条件进行优化研究.影响火棘籽油出油率的主要因素次序为提取温度＞料液比＞提取时间,最佳提取工艺为提取温度60℃、提取时间8h、料液比1:6(W:V).在此工艺条件下火棘籽的出油率为7.45%.     

响应面分析优化小麦胚油浸出法提取工艺

微波稳定化后小麦胚芽作为试验原料,用国家标准规定的植物油抽提溶剂,建立了浸出法提取小麦胚油优化生产工艺。探讨了不同原料颗粒度对麦胚出油率影响、溶剂体积分数与麦胚质量分数比值(溶胚比值)对麦胚出油率影响、溶剂浸提温度对麦胚出油率影响、溶剂提取时间对麦胚出油率的影响等单因素试验。依据Box-Behnken试验设计原理,选择溶胚比值、浸提温度和提取时间为响应面优化分析试验设计因素,建立了小麦胚油浸出法优化提取工艺的二次多项数学模型。优化小麦麦胚油浸出工艺:颗粒度为60目筛上麦胚粉碎物,以植物油抽提溶剂为提取溶剂,溶胚比值为20.5∶1,温度43℃、浸提38 min。优化工艺模型预测出油率的理论值为6.67%,验证试验显示小麦胚油实际出油率为6.65%。     

复合溶剂提取大蒜精油的工艺条件研究

以环已烷- 丙酮复合溶剂提取大蒜精油,对复合溶剂提取大蒜精油的工艺条件进行研究,探讨影响大蒜精油得率的因素条件：复合溶剂质量配比、料液质量比、浸提温度、浸提时间。单因素试验确定较好的因素水平,正交试验确定最佳提取工艺条件。结果表明,提取大蒜精油最佳工艺条件为：环已烷- 丙酮复合溶剂质量配比7:3,料液质量比1:6,浸提温度55℃,浸提时间6h。     

有机溶剂法提取米糠油工艺的研究

以市售米糠为原料优化米糠油提取工艺,考察提取过程中的不同有机溶剂、提取温度、提取时间、液料比和干燥时间等因素对米糠油提取率的影响。在单因素试验的基础上,选定提取温度、提取时间、液料比进行响应面分析试验,建立二次回归方程,通过响应面分析得到提取米糠油的优化组合条件。结果表明：以混合溶剂（正己烷/环己烷=4∶1,V/V）为提取溶剂,提取温度70 ℃、提取时间2.0 h、液料比为20∶1（mL∶g）时,米糠油提取率为79.81%。     

圆葱中精油及黄酮类提取工艺研究

研究了提取溶剂种类、浸提温度、浸提时间、料液比等对圆葱精油及黄酮提取率的影响。试验表明,选择乙酸乙酯作为提取溶剂,料液比为1∶1.25(g∶mL),浸提温度40℃,浸提时间120min时圆葱精油提取率可达到0.19%;在超声波辅助萃取圆葱皮中总黄酮的研究中,乙醇浓度80%,料液比1∶10(g∶mL),超声温度40℃,超声时间15min时提取率最高。     

异丙醇提取稻米油动力学特性

采用溶剂浸出法从米糠中提取油脂,以提油率为指标,对不同工艺条件下稻米油提取过程进行动力学分析,研究溶剂、料液比、提取温度以及辅助处理方法对米糠提油率的影响。结果表明：稻米油提取过程符合菲克第二定律,且该动力学方程能较为准确地模拟溶剂法提取稻米油的过程;提取条件不同时,提油率及提取速率差异较明显。相比无水乙醇和正己烷,异丙醇作为提取溶剂时,米糠总提油率Me和传质系数k均较高。适当地增加溶剂用量、提高提取温度以及动态处理均有助于提高总提油率和传质系数。动态处理增大了油脂扩散的传质驱动力,以异丙醇为溶剂,在提取温度为50 ℃、料液比为1∶7.5、动态处理的条件下,米糠提油率达到90.12%,比静态处理提高了0.54 倍,最大有效扩散系数达到5.172 6×10―12 m2/s。     

蚕蛹中油脂最佳提取工艺技术研究

蚕蛹油富含大量不饱和脂肪酸,具有极高的营养价值和经济价值,用途广泛,拥有广阔的应用前景。论述了采用有机溶剂浸提法从蚕蛹中提取蚕蛹油的最佳工艺技术。以固液比(溶剂用量)、浸提时间、浸提温度为因素,蚕蛹油出油率为考察指标,采用单因素试验和正交试验法优化蚕蛹油的石油醚浸提工艺,试验结果表明:蚕蛹中油脂最佳提取工艺参数为固液比1∶20,浸提时间6 h,浸提温度40℃。在此条件下,蚕蛹油得率为31.70%,蚕蛹油呈透明的淡黄色,测得酸价6.73 mg/g,过氧化值4.96 meq/kg,均符合国家食用油标准。     

不同方法提取丝瓜籽油的工艺研究

以丝瓜籽为原料,对丝瓜籽油的不同提取工艺和提取效果进行了比较.通过正交试验得到溶剂法最佳提取条件为:提取溶剂选用石油醚(b.p.60～90℃),提取时间为3 h,料液比为1:8(g:mL),提取温度为60℃,提取次数为2次,提取率为17.93%.超声波辅助法最佳提取条件为提取溶剂选用石油醚.超声时间为40min,超声功率为120 W,料液比为1:12(g:mL),超声温度为50℃,提取次数为2次,提取率为18.76%.结果表明,超声波辅助法提取的丝瓜籽油提取率高于溶剂提取法的提取率,并且比溶剂法提取的温度低、时间短,是一种短时高效的提取方法.     

超声波辅助提取亚麻籽油的工艺条件优化

以亚麻籽为原料,利用超声波辅助提取亚麻籽油.在单因素试验的基础上,通过二次正交旋转组合试验确定了超声波辅助提取亚麻籽油的较佳工艺条件.结果表明:在试验范围内各因素对亚麻籽油得率影响大小依次为提取时间>料液比>提取温度>超声波功率,以石油醚为溶剂提取亚麻籽油的较佳工艺参数为料液比10 mL/g,提取温度60℃,提取时间35 min,超声波功率60 W.在该条件下提取三次亚麻籽油得率45.75%,提取率达93.27%.     

微波法萃取樱桃仁油

用微波辅助提取樱桃仁油,采用单因素试验和正交试验法考察了提取时间、提取温度和料液比对提取率的影响,得到了最佳提取工艺条件:提取时间15min,提取温度50℃,料液比1:7。将萃取方法进行比较,微波萃取法有明显的优点,其提油率最高,萃取温度低,萃取时间明显的缩短,分别是溶剂萃取的1/12,索式抽提的1/16。     

香椿籽油浸提、精炼及理化特性分析

采用索氏提取法萃取香椿籽油,通过单因素试验研究了不同因素对香椿籽油提取效果的影响,采用正交试验设计,得到了香椿籽油浸提的最优条件,获得了毛油的脱胶、碱炼等工艺参数,分析了精炼油的理化特性。香椿籽油浸提最佳工艺条件是:正己烷为浸提剂,香椿籽粒度60目,含水量7%,料液比1g∶13 mL,温度85℃,浸提3 h;精炼工艺条件是:加水量为香椿籽油质量的4%,第1次水化1.0 h,第2次水化时间0.5 h;碱炼工艺条件是:初温为30℃,NaOH液浓度为14.42%、超NaOH用量为4%,保温静置6 h。香椿籽油中不饱和脂肪酸达90%以上,营养价值高,是优质的保健食用油。