刺葡萄酒渣中白藜芦醇的超声辅助提取工艺优化

利用响应面法优化超声辅助提取刺葡萄酒渣中白藜芦醇的工艺条件。通过单因素试验选取80%乙醇为提取溶剂,选择超声温度、超声时间、料液比进行三因素三水平响应面回归分析,得出超声辅助提取白藜芦醇的最优工艺条件为:超声温度61℃,超声时间49 min,料液比1∶17(m∶V),该条件下白藜芦醇的提取率为191.53μg/g,且以反式白藜芦醇苷的形式存在。     

响应面法优化超声辅助低共熔溶剂提取红枣多糖工艺

为研究超声辅助低共熔溶剂提取红枣多糖的最优工艺,以红枣多糖提取率作为评价指标选择最佳的低共熔溶剂体系,对红枣多糖提取所需的超声温度、超声时间、料液比、含水量进行单因素和响应面试验分析。结果表明：提取红枣多糖的低共熔溶剂体系和摩尔比的最优条件为氯化胆碱∶尿素=1∶2,最优提取工艺为超声温度40℃,超声时间30 min,料液比 1∶10（g/mL）,含水量 20%,在此条件下,红枣多糖提取率为（8.33±0.26）%。     

微波辅助萃取米糠油的工艺优化

通过微波辅助提取米糠油。通过单因素试验考察了溶剂种类、微波功率、萃取温度、萃取时间和料液(米糠与溶剂)比对米糠油提取率的影响,并通过正交试验确定了最佳提取工艺参数。结果表明:萃取温度65℃,微波功率600 W,微波处理时间100 s,料液比1∶5,米糠油提取率为19.16%。微波辅助提取法具有提取时间短、效率高、毛油质量好等优点。     

超声波辅助提取油莎豆油工艺的研究

以油莎豆为原料,采用超声波辅助溶剂法提取油莎豆中的油脂,考察超声温度、超声时间、超声功率、料液比对提取率的影响,以油脂的提取率为评价指标,通过单因素试验和Box-Benhnken的中心组合设计原理及响应面分析法,确定超声波提取油莎豆油的较佳工艺为温度39℃,超声时间20.5 min,超声功率128W,料液比1∶10(m∶V),油莎豆油提取率达92.14％.     

响应面法优化乙醇提取芹菜中黄酮的工艺研究

以乙醇为提取溶剂,采用单因素和响应面分析法相结合的手段优选芹菜中黄酮提取工艺。首先通过单因素试验初步探讨了液料比、乙醇浓度、提取温度和提取时间4个主要因素对黄酮得率的影响规律。然后,采用Box-Behnken中心组合设计试验,建立了回归方程的预测模型,方差和响应面分析结果表明:4个因素及其二次项对黄酮提取率影响显著,料液比和提取温度、料液比和提取时间、乙醇体积分数和提取温度之间的交互作用显著。最终,确定了芹菜黄酮提取的最佳工艺条件为液料比41∶1(m L/g),乙醇体积分数84%,提取温度83℃,提取时间134 min,在此条件下黄酮提取率为3.276%。     

超声辅助低共熔溶剂提取甘草多糖的研究

以甘草为原料,采用超声辅助低共熔溶剂法,研究低共熔溶剂的种类、摩尔比、含水量以及提取温度、料液比、超声时间、超声功率对甘草多糖提取率的影响,并通过响应面试验设计,优化提取甘草中多糖的工艺条件。结果表明,以含水量40%,摩尔比为1∶3的氯化胆碱-异丙醇体系为提取剂,提取温度39℃、料液比1∶50（g/mL）、超声时间30 min、超声功率250 W,此时多糖的提取率达8.31%。     

响应面法优化超声辅助提取米糠油的工艺研究

在单因素试验的基础上,通过响应面法优化超声辅助异丙醇提取米糠油的工艺条件,得到超声条件下异丙醇浸提米糠油的最佳提取工艺条件为料液比1∶25(g/m L)、超声功率150 W、超声时间14 min,米糠油提取率为87.33%。     

响应面法优化石花菜琼脂多糖提取工艺

利用响应面分析（RSA）对石花菜琼脂多糖的提取工艺进行优化,选取料液比、提取时间、提取温度和提取次数为试验因素与水平,根据Box-Benhnken中心组合试验设计原理,采用四因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,以石花菜琼脂多糖提取率为响应值作响应面和等高线。结果表明：石花菜琼脂多糖浸提的最佳工艺条件为：料液比32∶1mL/g、提取时间1.9h、提取温度100℃、提取次数3次。在最佳工艺条件下,石花菜琼脂多糖的实际1次提取率可达28.85%。     

响应面法优化超声波辅助提取橡胶籽油及其脂肪酸成分分析

以橡胶籽为原材料,通过超声波辅助溶剂法提取橡胶籽油。以橡胶籽油提取率为考察指标,在单因素试验的基础上,选取料液比、超声功率、超声时间、超声温度进行响应面优化试验;采用气相色谱法测定橡胶籽油脂肪酸组成。结果表明：石油醚提取效果最好,料液比1∶12.4（g/mL）、超声功率306 W、超声时间47 min、超声温度45.7℃,在此条件下橡胶籽油提取率可达 42.80%。橡胶籽油主要是由棕榈酸（C16∶0）、硬脂酸（C18∶0）、油酸（C18∶1）、亚油酸（C18∶2）和 α-亚麻酸（C18∶3）组成,不饱和脂肪酸含量达到 79%以上。     

响应面优化核桃分心木多酚超声辅助提取工艺

以核桃分心木为原料,利用响应面法对提取核桃分心木中多酚的工艺条件进行优化。在单因素试验的基础上,选取料液比、乙醇体积分数、超声时间、超声温度为自变量,根据Box-Behnken中心组合设计原理,以多酚的提取率为响应值进行响应面分析。结果表明,核桃分心木多酚最佳提取工艺为：料液比1∶62（g/mL）,乙醇体积分数50%,超声时间50 min,超声温度71℃,多酚提取率为6.98%。     

超声辅助提取小米谷糠油工艺优化

本研究探讨了小米谷糠前处理方式和新鲜程度对小米谷糠油提取率的影响，采用超声波辅助技术，选取最适提取溶剂，通过单因素实验和响应面分析优化小米谷糠油提取工艺，并分析了小米谷糠油脂主要理化性质及其脂肪酸组成。结果表明:选用新鲜小米谷糠，经过温度为121 ℃红外加热15 min处理；选择无水乙醇作为最佳提取溶剂，浸提时间为2 h、料液比为1:6.5 g/mL、浸提温度为56 ℃，在此条件下小米谷糠油提取率为78.57%；各因素对小米谷糠油提取率的影响程度的顺序依次为:料液比>浸提温度>浸提时间；该条件下提取的小米谷糠油酸值、过氧化值均符合《食品安全国家标准 植物油》（GB2716-2018）米糠油的指标；小米谷糠油的脂肪酸主要成分为棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和亚麻酸，不饱和脂肪酸含量占总脂肪酸含量的90.58%，其中亚油酸含量高达72.31%。本研究提出的超声辅助无水乙醇提取小米谷糠油工艺路线是可行的，可为小米谷糠进一步开发利用提供重要的理论支撑。     

酶法提取米糠蛋白工艺的研究

米糠蛋白是一种高营养性和低过敏性的植物蛋白。酶法提取米糠蛋白具有反应温度低,产生废液少,营养物质不易损坏等优势。以蛋白提取率为评价指标,在纤维素酶和复合蛋白酶添加量各为2%时,考察酶解时间、酶解温度、pH值和液料比对米糠蛋白提取率的影响,然后采用响应面分析法对其进行研究,确定了提取米糠蛋白的最佳工艺条件：酶解时间2.5 h,酶解温度50 ℃,pH值5.0,液料比10∶1（mL∶g）,此条件下的米糠蛋白提取率为39.54%。     

米糠蛋白提取工艺条件的优化

以米糠为原料,分别采用碱法和酶法对米糠蛋白进行提取。在提取过程中,以蛋白提取率为指标,确定料液比、酶用量、时间和温度对米糠蛋白提取率的影响,通过正交试验确定最佳提取工艺。结果表明：碱法最佳提取工艺为料液比1:10(g/mL)、提取时间2.5h、提取温度45℃,米糠蛋白提取率可达57.8%。酶法最佳提取工艺为酶用量2%(E/S)、酶解时间2.5h、酶解温度50℃,米糠蛋白提取率可达38.4%。     

基于因素最少化的槟榔多酚错流提取条件研究

有效提高槟榔多酚提取率,采用多种溶剂体系进行提取,探讨最佳提取溶剂。根据错流浸取工艺理论设计了料液比与浸取级数,并在单因素试验的基础上进行正交优化设计,最终确定了槟榔中多酚提取的最佳工艺条件。结果表明,最佳提取剂为混合溶剂（甲醇∶丙酮∶水=1∶2∶2）（V∶V）,料液比为1:20（g:mL）,pH值为4.0,在70 ℃下提取100 min,提取次数为2,槟榔多酚提取率达到34.46 mg/g。     

微波辅助提取丝瓜籽油工艺的研究

利用微波萃取丝瓜籽油,考察最佳工艺条件。采用正交设计研究温度、时间、料液比和无水乙醇与石油醚体积比对丝瓜籽油提取率的影响。结果表明,影响丝瓜籽油提取率的因素的主次顺序为:溶剂体积比料液比温度时间;最佳工艺参数:无水乙醇∶石油醚为1∶2(V/V)、温度55℃、时间14 min、料液比1∶11(m/V),丝瓜籽油最大提取率为10.90%。     

异丙醇提取稻米油动力学特性

采用溶剂浸出法从米糠中提取油脂,以提油率为指标,对不同工艺条件下稻米油提取过程进行动力学分析,研究溶剂、料液比、提取温度以及辅助处理方法对米糠提油率的影响。结果表明：稻米油提取过程符合菲克第二定律,且该动力学方程能较为准确地模拟溶剂法提取稻米油的过程;提取条件不同时,提油率及提取速率差异较明显。相比无水乙醇和正己烷,异丙醇作为提取溶剂时,米糠总提油率Me和传质系数k均较高。适当地增加溶剂用量、提高提取温度以及动态处理均有助于提高总提油率和传质系数。动态处理增大了油脂扩散的传质驱动力,以异丙醇为溶剂,在提取温度为50 ℃、料液比为1∶7.5、动态处理的条件下,米糠提油率达到90.12%,比静态处理提高了0.54 倍,最大有效扩散系数达到5.172 6×10―12 m2/s。     

米糠和麦麸膳食纤维的制备研究

探讨了米糠半纤维素和麦麸膳食纤维的提取工艺。结果表明 :( 1 )料液比 1∶1 0 ,6 0℃浸提 3h ,米糠水溶性半纤维素提取率 1 38% ;( 2 )料液比 1∶1 0 ,0 5mol/L的NaOH 2 5℃浸提 3h ,米糠碱溶性半纤维素提取率 8 86 % ;( 3) 0 6 %的NaOH ,α 淀粉酶加入量 0 4% ,70℃浸提 1 5h ,麦麸膳食纤维提取率达 6 6 2 7%。     

水酶法提取米糠油的研究

本文对水酶法提取米糠油进行了研究。结果表明:在蒸汽预处理、淀粉酶用量0.5%、蛋白酶用量0.2%、反应时间6h条件下,经正交实验得到水酶法提取米糠油的最佳工艺为:酶解温度60℃,纤维素酶用量1.2%,pH值5.0,料液比1:5,米糠出油率达到85.76%。在上述影响因素中,纤维素酶用量为主要影响因素,其它依次是料液比、pH值和温度。     

超声波辅助乙醇提取法提取玫瑰色素

采用玫瑰花提油后的花渣提取玫瑰色素,通过单因素试验和正交试验,确定超声波辅助乙醇提取法提取玫瑰色素的最佳条件为乙醇溶液浓度65%(V/V),pH 1,料液比1∶20(m∶V),提取温度70℃,超声波功率400 W,超声提取时间120min,该条件下色素的吸光值最大。     

响应面法提取玉米醇溶蛋白的工艺优化

玉米皮中含有大量玉米黄色素和醇溶蛋白。本研究首先对玉米麸皮进行脱色处理得到玉米黄色素,然后在单因素试验的基础上,利用响应面分析法优化玉米醇溶蛋白提取工艺的最佳工艺条件。通过试验得到了二次多项式回归模型R2=0.989 6,该模型能较好的反映各因素与响应值之间的关系。最佳提取工艺条件是,添加液料比为9∶1(mL/g)的75%乙醇水溶液,60℃浸提2 h后,离心分离,提取液的吸光度值为0.014,醇溶蛋白一次提取率为71.49%。