小麦胚芽油浸提条件研究

以小麦胚芽为材料,采用五因素四水平正交旋转设计溶剂浸提小麦胚芽油,探讨了原料颗粒度、水分含量,浸提最佳工艺条件等对小麦胚芽油出率的影响并分析油品质,结果表明,麦胚颗粒度宜选60目筛上物,水分含量以7.5%左右为宜;以二氯甲烷为浸提溶剂,溶剂与胚芽之比为2.1:1(V/W),温度35℃、浸提40min,出油率最高。     

溶剂法浸提玉米纤维油的工艺研究

以脱淀粉玉米纤维为原料,采用溶剂法浸提玉米纤维油。以纤维油提取率为指标,在单因素试验的基础上,以正己烷为浸提溶剂,选取料液比、浸提时间、浸提温度为影响因素。通过正交试验优化玉米纤维油浸提工艺。结果表明玉米纤维油的最佳浸提工艺为:提取溶剂为正己烷,料液比为1∶16(g/m L),浸提时间为60 min,温度40℃,此时玉米纤维油的提取率为82.58%。     

超声提取蒿籽油工艺条件的探讨

本文采用超声-溶剂法提取蒿籽油,通过单因素试验和正交试验,探讨了超声功率、超声温度、超声时间、浸提温度、浸提时间和溶剂固液比对蒿籽出油率的影响,研究结果表明,粉碎度40目、固液比1∶4、超声功率50W、超声温度50℃、超声时间30min、浸提温度50℃、浸提时间3h,此条件下蒿籽的出油率为4.23g,出油率21.1%,提取率为91.0%.通过与溶剂提取法对比,证明超声是一种可靠、高效的提取蒿籽油的方法.     

超声提取蒿籽油工艺条件的探讨

本文采用超声-溶剂法提取蒿籽油，通过单因素试验和正交试验，探讨了超声功率、超声温度、超声时间、浸提温度、浸提时间和溶剂固液比对蒿籽出油率的影响，研究结果表明，粉碎度40目、固液比1：4、超声功率50W、超声温度50℃、超声时间30min、浸提温度50℃、浸提时间3h，此条件下蒿籽的出油率为4.23g，出油率21．1％，提取率为91．0％。通过与溶剂提取法对比，证明超声是一种可靠、高效的提取蒿籽油的方法。     

固定化酶制备麦胚蛋白影响因子筛选及工艺优化

脱脂小麦胚芽为原料,筛选影响固定化酶制备麦胚蛋白工艺的重要影响因子,并利用贡献大的影响因子优化固定化酶制备麦胚蛋白工艺。选取麦胚目数、料液比、浸提温度、浸提时间、麦胚乳pH值、酶水解温度和酶水解时间为实验影响因子,利用Plackett-Burman试验设计,筛选出有显著贡献的影响因子。依据筛选因子,利用Box-Behnken进行响应曲面优化试验。结果显示,主要影响因子从大到小依次为:麦胚乳的pH值>酶水解温度>料液比;响应面分析试验得到麦胚蛋白得率回归方程,方程达到极显著水平,拟和很好。固定化酶制备麦胚蛋白优化工艺参数：料液比为1∶7.8、麦胚乳pH值为5.0和酶水解温度为58.5℃。在此条件下,麦胚蛋白质得率达到80.11%。     

黄秋葵籽油的提取工艺优化及脂肪酸组成分析

研究了溶剂浸提法提取黄秋葵籽油的最佳工艺条件,并采用GC-MS分析其脂肪酸组成。通过单因素试验重点探讨浸提溶剂、料液比、浸提温度、浸提时间对黄秋葵籽出油率的影响,并采用正交试验确定最佳浸提工艺条件。结果表明,以石油醚(沸程60～90℃)作为浸提溶剂提取黄秋葵籽油的最佳工艺条件为：料液比（g/mL）1∶10,浸提温度60℃,浸提时间5 h;在最佳工艺条件下,黄秋葵籽出油率为16.22%;黄秋葵籽油脂肪酸组成主要为亚油酸(41.13%)、棕榈酸(37.27%)和油酸(17.19%)。     

正交实验对蛹油提取工艺的优化

采用溶剂浸提法研究了从新鲜蚕蛹中制备蛹油的工艺。首先采用丙酮、乙醚、石油醚、乙醇、正己烷等五种有机溶剂对提取溶剂进行了研究，发现正己烷为最佳浸提溶剂。研究采用单因素试验分别考查了溶剂用量，浸提时间，浸提温度扣振荡速度等因素对制备效果的影响，并采用正变实验法优化提取工艺，得到最适合工艺条件为：溶剂用量为4mL／g，浸出时间为30min，浸出温度38℃，振荡速度80r／min。在优化条件下，取得了较好的提取效果，蚕蛹的出油率为94．78％。     

响应面法优化小麦胚芽总黄酮的提取工艺

以小麦胚芽为原料,研究了以乙醇为溶剂,提取麦胚中黄酮类物质的工艺条件。在单因素基础上应用响应面法优化小麦胚芽中黄酮类物质提取的工艺参数,适宜工艺条件为:液料比25∶1,提取时间为3.1h,提取温度52℃,麦胚中黄酮类物质的提取量为34.50mg/g,与预测值35.56mg/g的相对误差小于1%,表明优化得到的回归模型具有良好的预测性。     

麦胚油的工艺研究

1.麦胚油的制取方法和一般植物油籽制油一样有三种,溶剂浸出法,压榨法和预榨浸出法。 1.1 浸出法将麦胚轧扁后用溶剂萃取。这种方法对含油量较小的麦胚是适用的,对麦胚油的成分无影响,且出油率高、粕中残油量少,剩余的脱脂粕便于保存、有利于做食品、饲料及微生物培养基等之用。工业上常用的溶剂有正已烷或低沸点直链石油醚等。浸出的麦胚油中含有磷脂,游离脂肪酸、高级醇、色素和有臭成分等,需进一步精炼,精炼时要注意油中残溶量达最低限度。     

索氏法提取黑莓籽油工艺研究

以黑莓籽为原料,采用索氏法提取黑莓籽油。考察了溶剂性质、粉碎度、提取温度、提取时间及料液比对黑莓籽油出油率的影响。通过正交实验设计优化索氏法提取黑莓籽油的最佳工艺条件为:以石油醚为提取剂,黑莓籽粉碎过80目筛,提取时间2h,温度为90℃,料液比1:15(g:mL),在此条件下实验测得黑莓籽油平均出油率为22.855%。     

超临界CO2萃取不同筋度小麦胚芽油及其脂肪酸成分分析

采用超临界CO2萃取技术,以高、中、低筋小麦胚芽为原料,通过正交试验分析方法,主要研究超临界CO2萃取小麦胚芽油的萃取压力、萃取温度和萃取时间3个因素对于小麦胚芽油萃取率的影响。结果表明,在萃取压力30MPa、萃取温度50℃、萃取时间2h的条件下萃取效果最佳,萃取率为11.05%。运用气相色谱技术分析不同筋度小麦胚芽油的脂肪酸成分组成,其中低筋小麦胚芽萃取出的小麦胚芽油中亚油酸相对含量高达58.23%。     

Pressurized solvent extraction of wheat germ oil

This study examined the pressurized solvent extraction of wheat germ oil. The effects of temperature (45–135 °C at 1500 psi), extraction time, sample size and solvent type on the extraction efficiency and oil quality were studied. Extraction efficiency of the normal-hexane was compared to that of the iso- and high purity-hexane, iso-propanol, ethanol and acetone. The extracts were analyzed for n-3 and n-6 polyunsaturated fatty acid content. Pressurized solvent extraction reduced extraction time significantly as compared to Soxhlet extraction. The time required for complete oil recovery was dependent on the amount of wheat germ used for extraction. The amount of extract collected was highest when ethanol was used as a solvent for pressurized solvent extraction. Soxhlet and pressurized solvent extractions resulted in similar oil yields when hexane was used as a solvent. Fatty acid composition of the extracts was not affected by either temperature or extraction method. The experimental results indicate that a pressurized solvent extraction technique reduces solvent consumption and extraction time with no adverse effect on the extraction yield and fatty acid composition of the oil.     

混合溶剂动态浸提小麦胚芽黄酮、V_E营养油的研究

研究了混合溶剂浸提富含黄酮、VE的麦胚油。对正己烷、正己烷/乙酸乙酯、正己烷/正丁醇、正己烷/丙酮、甲醇/丙酮、异丙醇/1,2-二氯乙烷6种浸出溶剂进行筛选,发现正己烷/丙酮浸出效果较理想。兼顾提油效率、所提麦胚油的VE含量和黄酮含量,采用单因素实验和正交实验得出正己烷/丙酮浸出麦胚油的理想工艺条件为:浸出温度45℃,浸出溶剂滴速5.5 mL/min(原料100g),浸出时间45 min。该条件下,脱脂麦胚残油率0.354%,麦胚油VE含量3.794 9 g/kg,黄酮含量10.29 g/kg。     

从小麦胚芽里提取天然维生素E的试验研究

对传统溶剂法浸提小麦胚芽中维生素E浸提条件进行了一系列的研究。通过试验确定浸提溶剂、最佳的颗粒度和水分含量,用料液比、浸提温度、浸提时间、乙醇体积分数进行单因素试验并通过实验计算得到最佳的控制条件。实验结果表明：乙醇体积分数为95%,浸提温度为70℃,料液比为1：3,浸提时间为120 min,此时的浸提效果最佳。     

有机溶剂法提取米糠油工艺的研究

以市售米糠为原料优化米糠油提取工艺,考察提取过程中的不同有机溶剂、提取温度、提取时间、液料比和干燥时间等因素对米糠油提取率的影响。在单因素试验的基础上,选定提取温度、提取时间、液料比进行响应面分析试验,建立二次回归方程,通过响应面分析得到提取米糠油的优化组合条件。结果表明：以混合溶剂（正己烷/环己烷=4∶1,V/V）为提取溶剂,提取温度70 ℃、提取时间2.0 h、液料比为20∶1（mL∶g）时,米糠油提取率为79.81%。     

Study of Optimal Extraction Conditions for Achieving High Yield and Antioxidant Activity of Tomato Seed Oil

Value of tomato seed has not been fully recognized. The objectives of this research were to establish suitable processing conditions for extracting oil from tomato seed by using solvent, determine the impact of processing conditions on yield and antioxidant activity of extracted oil, and elucidate kinetics of the oil extraction process. Four processing parameters, including time, temperature, solvent-to-solid ratio and particle size were studied. A second order model was established to describe the oil extraction process. Based on the results, increasing temperature, solvent-to-solid ratio, and extraction time increased oil yield. In contrast, larger particle size reduced the oil yield. The recommended oil extraction conditions were 8 min of extraction time at temperature of 25 °C, solvent-to-solids ratio of 5/1 (v/w) and particle size of 0.38 mm, which gave oil yield of 20.32% with recovery rate of 78.56%. The DPPH scavenging activity of extracted oil was not significantly affected by the extraction parameters. The inhibitory concentration (IC(50) ) of tomato seed oil was 8.67 mg/mL which was notably low compared to most vegetable oils. A 2nd order model successfully described the kinetics of tomato oil extraction process and parameters of extraction kinetics including initial extraction rate (h), equilibrium concentration of oil (C(s) ), and the extraction rate constant (k) could be precisely predicted with R(2) of at least 0.957. Practical Application: The study revealed that tomato seed which is typically treated as a low value byproduct of tomato processing has great potential in producing oil with high antioxidant capability. The impact of processing conditions including time, temperature, solvent-to-solid ratio and particle size on yield, and antioxidant activity of extracted tomato seed oil are reported. Optimal conditions and models which describe the extraction process are recommended. The information is vital for determining the extraction processing conditions for industrial production of high quality tomato seed oil.     

酶解冷榨法制取全脂小麦胚芽油胶囊的研究

用酶法有机溶剂萃取小麦胚芽油,以出油率为标准确定酶解过程的最佳工艺参数,然后按其参数进行冷榨生产实验研究,确定最佳温度为70℃,水分含量为7%,压力为3.5MPa,转速为36r/min,此时出油率41.6%。酶解冷榨法保护了油中的全部营养成分,其VE含量312.5mg/100g,磷脂含量为1470mg/100g,得到的油脂是全脂小麦胚芽油,制成的小麦胚芽油胶囊保质期一年,是很好的保健品。     

超声波辅助提取亚麻籽油的工艺条件优化

以亚麻籽为原料,利用超声波辅助提取亚麻籽油.在单因素试验的基础上,通过二次正交旋转组合试验确定了超声波辅助提取亚麻籽油的较佳工艺条件.结果表明:在试验范围内各因素对亚麻籽油得率影响大小依次为提取时间>料液比>提取温度>超声波功率,以石油醚为溶剂提取亚麻籽油的较佳工艺参数为料液比10 mL/g,提取温度60℃,提取时间35 min,超声波功率60 W.在该条件下提取三次亚麻籽油得率45.75%,提取率达93.27%.     

异丙醇提取稻米油动力学特性

采用溶剂浸出法从米糠中提取油脂,以提油率为指标,对不同工艺条件下稻米油提取过程进行动力学分析,研究溶剂、料液比、提取温度以及辅助处理方法对米糠提油率的影响。结果表明：稻米油提取过程符合菲克第二定律,且该动力学方程能较为准确地模拟溶剂法提取稻米油的过程;提取条件不同时,提油率及提取速率差异较明显。相比无水乙醇和正己烷,异丙醇作为提取溶剂时,米糠总提油率Me和传质系数k均较高。适当地增加溶剂用量、提高提取温度以及动态处理均有助于提高总提油率和传质系数。动态处理增大了油脂扩散的传质驱动力,以异丙醇为溶剂,在提取温度为50 ℃、料液比为1∶7.5、动态处理的条件下,米糠提油率达到90.12%,比静态处理提高了0.54 倍,最大有效扩散系数达到5.172 6×10―12 m2/s。     

用于葵花籽过氧化值和酸价检测的油脂提取工艺优化

目的 优化葵花籽过氧化值和酸价检测的油脂制备工艺。方法 借助超声优化油脂制备工艺,以油脂得率为评价指标,在单因素实验的基础上,采用Plackett-Burman设计和Box-Behnken Design响应面法对影响因素进行优化,然后用优化后工艺与国标法对6种葵花籽进行油脂提取并比较分析其油脂得率、过氧化值和酸价,评价优化方法可行性。结果 优化的超声最佳提取工艺为粉碎目数70目、料液比1：4 (g：mL)、浸提时间2h、超声功率312 W、超声时间37 min,经验证此优化工艺提取的油脂得率比国标法提高19%~25%,油脂制备时间由12h以上缩短至2.5h,缩短了80%的制备时间,提取效率更高,且测得的过氧化值结果更低。结论 优化的超声工艺提取油脂更多且耗时短,不仅满足了检测用油量的需求,还降低了长时间油脂提取的氧化风险,检测结果更准确,更能真实反映葵花籽的品质,经验证此方法准确可行,可用于葵花籽过氧化值和酸价检测的油脂提取制备。