梳棉机后固定盖板根数对生条质量的影响

探讨后固定盖板根数对生条质量的影响。采用USTER AFIS单纤维测试仪对不同后固定盖板根数条件下所加工的生条进行了质量检测,结果显示:总体上在加装4根后固定盖板时,生条中纤维的损伤较小;随着后固定盖板根数的增加,棉结去除的效果越来越差;总体上加装4根后固定盖板时对杂质的去除效果较好,加装6根~8根后固定盖板时对杂质的去除效果较差。总体上看,梳棉机加装后固定盖板时根数不宜过多,以不超过4根为好。     

梳棉机后固定盖板隔距对未成熟纤维去除的影响

用Uster AFIS单纤维测试仪对在不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距条件下所加工的生条进行了未成熟纤维含量检测，结果显示，当梳棉机产量较低时，后固定盖板隔距选择0．25mm有利于未成熟纤维的去除，当梳棉机产量较高时，后固定盖板隔距宜选择0．5mm。     

梳棉机后固定盖板隔距对结杂的影响

为探讨后固定盖板隔距对棉结杂质的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条的棉结杂质情况做了检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,采用0.50 mm后固定盖板隔距对棉结杂质去除比较有利;当梳棉机产量较高时,杂质去除以原机状态和0.75 mm隔距方案为最佳,小隔距的0.25 mm方案最差.当刺辊速度在800 r/min时,加装后固定盖板几个方案的棉结去除均不及不加固定盖板的原机状态;当刺辊速度在1000 r/min～1200 r/min时,加装后固定盖板的1.00 mm、0.75 mm隔距方案总体上有利于棉结去除(均比原机状态好).综合棉结杂质去除,以后固定盖板隔距取0.75 mm较佳.从杂质平均尺寸变化来看,加装后固定盖板可能使杂质梳碎的可能性增加.     

梳棉机加装后固定盖板及棉网清洁器的研究现状

文章对梳棉机加装后固定盖板及棉网清洁器的研究现状进行了较为详尽的分析探讨。梳棉机加装后固定盖板及棉网清洁器对生条和成纱质量是有利的，而且同时加装效果更佳；后固定盖板的隔距一般来说应与后罩板和锡林的隔距相关联，对于国产A系列梳棉机，后固定盖板隔距一般采用0．5～0．6mm；后固定盖板的根数一般为2～6根（以3～4根居多），不宜过多。     

梳棉机后罩板棉网清洁器位置与纺纱质量

在梳棉机后罩板处加装了两根固定盖板,并分别在固定盖板前与后加装棉网清洁器,在相同工艺条件下进行了纺纱对比试验.结果表明,在固定盖板后加装棉网清洁器,经AFIS仪检测生条质量指标较好;在固定盖板前加棉网清洁器,成纱质量较好.经综合分析,棉网清洁器以安装在固定盖板前为好.     

盖板速度对盖板花和生条质量的影响

研究盖板速度变化对盖板花和生条质量的影响。用USTER AFIS单纤维测试仪对FA201B型梳棉机在三档盖板速度条件下所加工的盖板花和生条进行了测试。结果显示:盖板速度为260 mm/min时盖板花中棉结含量最多,盖板速度为210 mm/min时盖板花中短绒最多,盖板速度为153 mm/min时盖板花中杂质含量和未成熟纤维含量最多,盖板花中未成熟纤维含量是生条的2倍且盖板花中未成熟纤维含量达10%以上,说明盖板花中不容易发现未成熟纤维的观点是不正确的。认为:盖板速度为153 mm/min时总体上最有利于生条质量的改善。     

新型固定盖板的工艺试验与研究

为证明在国产普通梳棉机上减少活动盖板，增加固定盖板根数及加装棉网清洁器是其向高产改造发展的方向，通过分析新型固定盖板结构形式（包括根数）并结合纺纱厂对生条、成纱的各项指标试验对比，说明将活动盖板减少到84根左右，后固定盖板增加棉网清洁器时普通梳棉机能在保证原有成纱质量的前提下提高台时产量。     

梳棉机棉网清洁器对未成熟纤维去除的研究

利用Uster AFIS单纤维测试系统对采用不同形式的棉网清洁器以及不同吸风方式（单双侧）和隔距条件下生产的生条中之未成熟纤维含量进行了测试，结果发现：对于导板式棉网清洁器，单侧吸风方式有利于未成熟纤维的去除：对于反齿导向盖板式棉网清洁器，则以风量较大、隔距为0．43mm的方案有利于未成熟纤维的去除；在同为双侧吸风，风量相同条件下，反齿导向盖板式棉网清洁器去除未成熟纤维效果要好于导板式棉网清洁器；一般情况下，棉网清洁器风量较大有利于未成熟纤维的去除。     

棉网清洁器反齿导向盖板根数的优化研究

研究梳棉机棉网清洁器反齿导向盖板根教对生条质量的影响.利用aQura棉结和短纤维测试仪对后罩板处所加装棉网清洁器采用不同的反齿导向盖板根数所加工的生条质量进行了检测.结果显示:生条中的纤维棉结、籽屑棉结、棉结总数均以反齿导向盖板根数为1根时最少,最有利于棉结的去除.生条中3% L、5%L、有效长度均以反齿导向盖板根数为1根时最长.认为:反齿导向盖板式棉网清洁器以采用1根反齿导向盖板最有利于生条质量的改善.     

梳针分梳板对未成熟纤维去除的影响

为了研究梳针分梳板对未成熟纤维去除效果的影响,用USTER AFIS测试仪对梳棉机加装梳针分梳板、锯齿分梳板、小漏底在不同隔距、刺辊速度、道夫速度等生产条件下,所加工生条进行未成熟纤维含量检测,结果显示:①梳针分梳板去除未成熟纤维的能力不如锯齿分梳板;②加装小漏底对未成熟纤维的去除,不如锯齿分梳板,而比梳针分梳板稍好一些;③加装梳针分梳板时生条纤维成熟度比最小;④加装梳针分梳板时生条纤维细度最细.     

不运转盖板—锡林梳理区梳理机理的研究

通过对锡林、盖板两针面运动状态分析与在锡林—盖板梳理工作区不运转盖板纤维凝聚情况的检测,探讨该区域内纤维梳理机理,揭示该区域纤维梳理与短绒排除的规律。指出:锡林针面上的纤维进入工作区时的厚度大于梳理隔距,通过锡林针面的拖曳作用挤压入盖板针隙,才能被梳理;转移到盖板针面的纤维通过盖板针齿穿刺分解纤维束的作用,将与锡林针面联系弱或无联系的纤维阻留完成梳理与转移,其转移是有选择性的;锡林—盖板梳理工作区的隔距应由大到小,有利于梳理;短绒排除主要集中在第13块盖板之前的区域内。     

梳棉机盖板工艺的讨论

通过对回转盖板针上纤维的受力分析，阐述了盖板针间纤维层的形成及对盖板速度、盖板根数和盖板回转方向等的影响，并给出了盖板参与梳理时间TW这一新概念；对前后固定盖板的作用也做出了分析与肯定,同时指出，固定盖板不能完全取代回转盖板的作用。     

带籽屑棉结(SCN)去除的研究

在纺纱过程中,带籽屑棉结(SCN)尽管占棉结比例不大,但对成纱质量却有着重要的影响。用AFIS单纤维测试仪对清梳过程带籽屑棉结的数量和尺寸变化情况进行实验研究,着重研究了梳棉机采用不同道夫与刺辊速度、不同种类的刺辊,梳棉机后罩板采用固定盖板和棉网清洁器不同组合及不同种类的刺辊下固定分梳板对带籽屑棉结去除的影响。结果表明,梳棉机对带籽屑棉结去除是比较有效的,在梳棉过程中可清除60.5%～81.4%的SCN。刺辊的速度、种类、产量对SCN去除有一定的影响,而后罩板和刺辊下固定分梳板及各种吸风装置对SCN去除影响不大。     

梳棉机带吸风装置的后固定盖板系统对成纱质量的影响

在下列条件下对A186F梳棉机进行了对比试验：梳棉机原有状态不变；梳棉机后罩板加装带有吸风装置的后固定盖板系统，单侧吸风；梳棉机后罩板加装带有吸风装置的后固定盖板系统，双侧吸风。试验表明：加装带有吸风装置的后固定盖板系统对生条含杂和异物率改善有一定效果；在单侧吸风时对成纱质量改善不大，而双侧吸风时改善较为明显。     

加装固定盖板对生条及成纱质量的影响分析

为了掌握前、后固定盖板和棉网清洁器改善半制品和成纱质量的效果,针对在A186F型梳棉机上配置前、后固定盖板和棉网清洁器的分梳效能,对分梳元件工艺配置改善半制品、成纱质量进行了对比试验,结果表明应用前、后固定盖板和棉网清洁器,能显著增强分梳效能,提高半制品和成纱质量.     

梳棉工艺与未成熟纤维去除的关系

本文针对梳棉机刺辊种类、不同形式棉网清洁器以及不同吸风方式、后固定盖板隔距、棉网清洁器除尘刀隔距、梳针分梳板等梳棉工艺与未成熟纤维去除问题进行了探讨,并且就未成熟纤维含量的测试、纺纱加工过程中的变化规律进行了分析,指出在纺纱生产中必须严格对未成熟纤维的含量进行逐批、逐包检验,并以此做为原棉性质的重要指标,指导混棉排队及生产工艺的改进。     

刺辊转速对生条中未成熟纤维去除的影响

为探讨刺辊转速对生条中未成熟纤维去除的影响,采用USTER AFIS单纤维测试仪对10档刺辊转速条件下所加工的生条进行了未成熟纤维含量的检测,结果显示:与棉卷相比,生条中未成熟纤维含量减少,纤维细度变粗,成熟度比变大;刺辊转速为800 r/min时,最有利于未成熟纤维的去除,刺辊转速为1 500 r/min时,最不利于未成熟纤维的去除;刺辊转速为1 300 r/min时,生条中纤维的细度最粗,刺辊转速为800 r/min时,生条中纤维的成熟度最大。