锡林与盖板梳理区自由纤维转移机理研究

从盖板花形成角度,剖析了梳棉机盖板花的形成机理、锡林与盖板梳理工作区的梳理机理及自由纤维的产生与转移机理。认为:锡林与盖板梳理工作区前4根盖板区域为挤压式梳理区域,将锡林针面携带的纤维束紊乱尾端进行梳理,实现平行、伸直,并排除短绒与杂质;而其他区域进行自由式梳理,进一步使纤维束单纤化,并产生了自由纤维;自由纤维中既有单纤维也有束纤维。盖板正转时,自由纤维因前罩板进口工艺被转移至锡林表面,最后转移到道夫纤维网中;而盖板反转时,自由纤维被此后的短绒、杂质挤入盖板针面底部成为盖板花。     

标准盖板均匀分梳工艺的探讨

为提高梳棉机锡林—盖板间的梳理质量,从分析锡林—盖板梳理工艺特性及采用标准盖板隔距的原因入手,介绍了梳棉机锡林—盖板间梳理隔距不同导致标准盖板梳理不匀的问题;重点分析了采用标准盖板作为隔距基准点的重要性、标准盖板的分梳效果以及标准盖板分布对梳理不匀、盖板自洁性、梳理度、棉结、短绒、落棉、气流运动等的影响;从机理、特点、条件和措施四个方面对标准盖板实现均匀强分梳进行了探讨。指出标准盖板与非标准盖板存在差异,标准盖板的隔距小于非标准盖板,因此盖板每一运动周期的分梳有强弱之分导致分梳状态不均匀,造成生条内部结构不匀;锡林—盖板隔距紧分梳建立在盖板与锡林针齿的隔距上,其针齿的调节取决于双面的平整度和合理配套;应根据锡林—盖板隔距的分布特点,合理安排强分梳点,采用标准盖板均匀间隔分布并校正隔距,使梳理的运动周期呈渐隔距曲线状态,有利于均匀分梳并提高生条质量。     

PTT纤维梳理工艺设计与优化

通过改变刺辊转速、刺辊与给棉板隔距、锡林与盖板隔距等工艺参数研究了PTT纤维的梳理工艺，探讨了不同梳理工艺对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响。结果表明，纤维长度不匀率随梳理工艺变化而显著变化，锡林与盖板间隔距对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响最大。     

聚乳酸纤维梳理工艺研究

通过改变刺辊、道夫速度及锡林与盖板隔距,研究了聚乳酸纤维梳理工艺,探讨了不同梳理工艺对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响.试验结果表明:生条棉结数量受梳理工艺变化的影响最为显著,其中刺辊速度对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响最大.     

梳理工艺、针布规格与细特纤维棉结的关系

为了研究梳理工艺、针布规格与细特纤维棉结的关系，分别使用不同型号的锡林针布、道夫针布、刺辊锯条、盖板针布和不同的锡林～盖板隔距对０．８９ｄｔｅｘ涤纶、丙纶纤维进行梳理。试验结果表明：适当提高分梳速度，减小锡林～盖板隔距，增加分梳件齿密，有助于减少 结的产生，随梳理次数的增加棉结数明显增加，纤维性质不同棉结增长规律不同。     

梳棉机锡林—回转盖板隔距与梳理质量

为了提高生条质量,减少盖板落棉,分析了锡林与回转盖板的梳理原理,对比了标准盖板与非标准盖板对条干、棉结杂质及锡林—盖板隔距与质量的关系,探讨了降低盖板总高误差及锡林—盖板隔距变化的方法。指出：锡林—盖板隔距增大使生条结杂增多、短绒率降低,当隔距增大0.025mm时生条质量恶化,增大0.051mm时生条严重恶化;锡林—盖板隔距和刺辊工艺优化组合,生条棉结降低25.6%,短绒率降低0.65%、棉结降低35.5%,条干CV值降低0.07个百分点;隔距的准确性、稳定性关系到质量与节棉的双重效益;减小盖板针布总高误差及隔距差异,有利于设备更好地发挥工艺特性,取得质量和节棉双赢。     

Bekaert:非织造梳理机上先进的纤维握持系统

正传统非织造梳理过程中,主要的梳理区域包括给棉/刺辊除杂区域、工作辊/锡林区域、锡林/道夫区域。由于锡林高速运动的表面带动的梳理针齿的移动,以及由梳理作用产生的作用力,在锡林表面,纤维被锡林梳理针齿所握持。工作辊的针齿与锡林针刺隔距固定,且较小,当纤维遇到较低速的工作辊针齿时,由于速度差,纤维被转移到工作辊上。在这个过程中,纤维被松解、单纤维化、平行化,或简单地说得到粗梳。1道夫     

梳棉生产中棉结与短绒的控制

为提高纤维梳理质量,分析刺辊下分梳板的梳理工艺,介绍棉结、短绒的分类、成因及其对纱线质量的影响,并从刺辊梳理区和锡林—回转盖板主梳理区的工艺要点,金属针布齿条选择,排除和气流控制方面以及转移梳理区阐述对棉结、短绒的控制。指出:梳理过程中对棉结、短绒的控制受多方面因素影响,应根据原料性状和喂入棉层结构制定梳理工艺;纤维回潮率和环境温湿度也影响梳理质量;梳理过程中的棉结70%被松解,15%被排除,15%进入生条,纤维损伤导致短绒增加(1~3)个百分点;刺辊握持梳理是短绒的主要产生点与最大排除点;锡林—盖板梳理决定纤维的伸直度、分离度、取向度和棉结的松解。     

新型化纤盖板针布（JF1）梳理亚麻纤维的应用

东北地区盛产亚麻类纺织原料，但长期没有适宜的梳理盖板针布，近期应用ＪＦ１型化纤盖板针布在依兰纺织厂梳理亚麻二粗纤维，经实际应用表明：梳理亚麻纤维时不易产生静电，麻纤维不易缠绕充塞，除杂分梳作用良好，锡林～盖板间可采用紧隔距，显著提高了对亚麻纤维的梳理效能。     

防止锡林绕花的措施

我厂在纺制涤纶14.8tex×2、11.8tex×2纱线时发生过梳棉锡林绕花,锡林上的纤维不能良好地转移给道夫,纤维充塞在锡林针齿间,减弱了锡林针面与盖板针面的梳理能力。从锡林绕花的面积来看,整个锡林绕花现象不多,大多数是局部面积绕花,绕花处纤维在锡林针面与盖板针面间扭搓而成大量棉结。如何防止锡林绕花,在实践中我们有以下几点措施。一、原料方面涤纶纤维表面含油剂对锡林绕花有一定影     

负离子纤维纺纱梳理器材的选配与工艺配套

为了解决负离子纤维梳理过程中的梳理效果、转移能力以及棉结、短绒的控制问题等,在详细分析负离子纤维特性的基础上,提出了"强分梳、少损伤、快转移"的工艺原则,重点从锡林针布、盖板针布、道夫针布、刺辊的选配及其工艺参数的合理调整方面论述了梳理负离子纤维的技术要求;并通过梳理效果对工艺进行了优选。     

浅谈金属针布齿条前角余角与梳理效果

为了正确选用配套新型针布，阐述了锡林-盖板工作区纤维转移的4种情况，重点对针尖上纤维的受力进行了分析，通过对前角余角a最小值的计算，指出新型针布的选用配套除考虑被加工纤维的特点、梳棉机的工艺及纺纱条件的要求外，须重视锡林针布齿条前角余角对梳理的效果的影响；对于高产梳棉机，随着梳棉机产量的增加，前角余角a应减小，对于低速梳棉机，应选用大前角余角的针布齿条，从而使纤维能够在锡林-盖板区多次被剥取，形成有效梳理。     

锡林－道夫间的纤维转移过程

分析了梳棉机上分梳元件的作用机理,论述了锡林一道夫间纤维的转移过程及转移率的测定方法,说明影响道夫转移率的因素是锡林、道夫针布的种类、规格、齿型、隔距、锡林速度及产量等;指出梳棉机道夫机构存在的严重问题导致经锡林－盖板区梳理得到的平行伸直纤维状态被破坏而出现大量的各种弯钩纤维;为了解决道夫机构缺陷,以俄罗斯梳并联合机和中国台湾CC50型新道夫机构梳棉机为例,介绍其工作原理与优点,以供研发新型梳棉机参考。     

梳棉机弹性盖板针布的发展及配置应用

为充分发挥梳棉机弹性盖板针布的使用功能,介绍其基本针型和梳针分布型式的发展,探讨针密、植角和纵横向梳针分布的创新与合理配置弹性盖板针布的原则,展望其发展趋势。指出:梳理不同的纤维,应选择不同针密分布型式,以发挥弹性回转盖板针布的梳理功能;配置弹性盖板针布时还须考虑与前、后固定齿条盖板针布的配合,并跟踪弹性盖板针布隔距与梳理质量的关系、梳理区纤维的转移和释放功能;表明梳理功能的关键是针布具有优良的锋利度、表面粗糙度、针尖平面度和耐磨性。     

梳棉生条短绒的检测与控制

论述了短绒对成纱质量的影响 ,讨论了国内外短绒的评价和测试方法 ,对比了Y111型测长仪和AFIS型纤维长度测试仪两种测试仪测试数据的变化规律 ,分析了清梳两工序纤维损伤的原因 ,指出了C1/ 3型梳棉机、C4型梳棉机始梳点长度短是短绒增长率高的主要根源。提出开清工序应适当减少打击点、增加凝棉吸风量 ,梳棉工序应适当增加盖板花排除短绒的能力 ,发挥吸尘装置的作用     

加大精梳机锡林针密、降低针织纱棉结数的实践

采用优化工艺、试验对比、效果跟踪的方法,探索了加大精梳机锡林针密对纤维进行充分梳理的效果,达到降低针织纱棉结、杂质的目的。     

梳理度与梳理强度的探析

为了准确地分析、判断梳棉机的梳理质量,介绍了梳理度和梳理强度两个概念、梳理度的计算方法和提高措施,以及二者之间的区别;分析了针齿锋利度、隔距、锡林速度、附加分梳件等因素对梳棉机梳理强度的影响,探讨了采用仪器分析法和感官分析法测试梳理强度的具体操作方法。指出:梳理度是参考指标,计算得到的梳理度指标不能真实反映梳棉机的实际梳理质量,必须通过梳理强度的测试分析准确地判断梳理质量,并根据实际情况优化工艺参数。