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为进一步提升棉纤维梳理效能,针对不同刺辊转速条件下锡林刺辊速比变化对生条中纤维长度整齐度影响问题进行了试验探究。采用USTER AFIS PRO纤维性能测试系统对生条中的纤维长度分布进行了测试,并根据纤维质量-长度分布图提取相关数据,计算出短绒率和整齐度指数等指标。结果表明:刺辊转速为500~650 r/min之间不同档时,速比的增加对整齐度各指标影响幅度很小,且无明显规律性;相较于500~650 r/min,刺辊转速为700~800 r/min时,整齐度各指标整体上有小幅改善,但并不明显,基本上以速比为2.0时最优;相较于500~800 r/min,刺辊转速为850~900 r/min时,整齐度各指标明显恶化,随速比的增加,恶化趋势明显,采用小速比1.5为宜;速比对生条中纤维长度整齐度的影响与刺辊速度紧密相连,宜首先考虑刺辊转速对分梳、除杂和转移的影响,再考虑速比对纤维转移的影响。 相似文献
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未成熟纤维去除的研究 总被引:4,自引:4,他引:4
用Uster AFIS单纤维测试系统分别对3种梳针刺辊和1种锯齿刺辊在2档道夫转速和4档刺辊转速条件下两次试验所加工的生条未成熟纤维含量进行了测试,结果显示,在清花过程中,未成熟纤维含量是增加的,而在梳棉过程中,未成熟纤维含量有升有降,刺辊种类与未成熟棉纤维去除有一定的关系。 相似文献
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研究盖板速度变化对盖板花和生条质量的影响。用USTER AFIS单纤维测试仪对FA201B型梳棉机在三档盖板速度条件下所加工的盖板花和生条进行了测试。结果显示:盖板速度为260 mm/min时盖板花中棉结含量最多,盖板速度为210 mm/min时盖板花中短绒最多,盖板速度为153 mm/min时盖板花中杂质含量和未成熟纤维含量最多,盖板花中未成熟纤维含量是生条的2倍且盖板花中未成熟纤维含量达10%以上,说明盖板花中不容易发现未成熟纤维的观点是不正确的。认为:盖板速度为153 mm/min时总体上最有利于生条质量的改善。 相似文献
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梳棉机后固定盖板隔距对结杂的影响 总被引:7,自引:1,他引:7
为探讨后固定盖板隔距对棉结杂质的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条的棉结杂质情况做了检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,采用0.50 mm后固定盖板隔距对棉结杂质去除比较有利;当梳棉机产量较高时,杂质去除以原机状态和0.75 mm隔距方案为最佳,小隔距的0.25 mm方案最差.当刺辊速度在800 r/min时,加装后固定盖板几个方案的棉结去除均不及不加固定盖板的原机状态;当刺辊速度在1000 r/min~1200 r/min时,加装后固定盖板的1.00 mm、0.75 mm隔距方案总体上有利于棉结去除(均比原机状态好).综合棉结杂质去除,以后固定盖板隔距取0.75 mm较佳.从杂质平均尺寸变化来看,加装后固定盖板可能使杂质梳碎的可能性增加. 相似文献
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为提高棉花梳理质量,针对多种刺辊速度条件下锡林刺辊速比变化对生条、一并条和二并条质量的影响进行对比实验。探讨锡林刺辊速比变化对棉纤维梳理质量的影响,并通过SPSS统计软件对生条、一并条和二并条的质量参数进行相关性分析。实验结果表明:刺辊速度在500~800 r/min之间时,生条、一并条和二并条中的长度相关指标变化幅度较小,即使在同一刺辊速度不同锡林刺辊速比条件下,其变化幅度依然较小,但棉结和杂质含量随刺辊速度和锡林刺辊速比的增加,均呈现明显下降趋势;当刺辊速度为850~900 r/min时,长度指标随着刺辊速度和锡林刺辊速比的增加均出现较明显的降低,棉结和杂质含量出现明显增加趋势。生条、一并条和二并条之间的大多数指标存在较高的相关性。 相似文献
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梳棉机后固定盖板隔距对未成熟纤维去除的影响 总被引:3,自引:4,他引:3
用Uster AFIS单纤维测试仪对在不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距条件下所加工的生条进行了未成熟纤维含量检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,后固定盖板隔距选择0.25mm有利于未成熟纤维的去除,当梳棉机产量较高时,后固定盖板隔距宜选择0.5mm。 相似文献
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为在梳理过程中能够有效去除棉结,提升梳理及成纱质量,在4种不同的刺辊速度下对棉纤维进行梳理,将生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉分别采样,利用USTER AFIS测试仪对其棉结的含量和尺寸进行检测。结果显示:棉卷经梳理后其棉结总数下降20.58%~26.7%;棉卷中的棉结经过梳理后重新分布在生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉中,其中生条中的棉结含量最高,占总量的90%左右,依次为盖板花、刺辊落棉和锡林漏底落棉;与棉卷中棉结的平均尺寸相比,生条中棉结尺寸降低13.1%~14.2%,而刺辊落棉和盖板花中棉结尺寸分别增加12.6%~19.2%和8.4%~10.3%,锡林漏底落棉中棉结尺寸降低2.6%~4.6%;生条中棉结含量随着刺辊速度的增加总体呈现降低趋势。 相似文献
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给棉板与刺辊隔距对纤维长度分布的影响 总被引:4,自引:4,他引:0
用USTER AFIS单纤维测试系统,对不同给棉板与刺辊隔距条件下的生条纤维长度分布进行检测,用罗拉式纤维长度测量仪对不同给棉板与刺辊隔距的刺辊落棉、盖板花中的纤维长度分布进行了检测。结果证实,给棉板与刺辊间隔距大小对生条中的纤维长度分布有重要的影响。一般而言,隔距越大,越有利于减少纤维的损伤,其根本原因在于隔距大时,对棉束梳理长度减少,提出应以落棉和生条中的纤维长度分布来衡量分梳过程中纤维损伤情况,单纯以生条短绒率评价分梳过程中纤维损伤可能是不全面的。 相似文献
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为研究梳针分梳板对棉结去除的影响,用AFIS单纤维测试仪对梳棉机刺辊下采用梳针分梳板、锯齿分梳板、小漏底在不同加工条件下所加工的生条进行棉结检测,结果显示:1)在隔距较小范围内,梳针分梳板去除棉结和SCN能力更强一些;2类分梳板去除棉结和带籽屑棉结(SCN)能力都比加小漏底方案要好。2)在隔距较大的条件下,锯齿分梳板去除棉结能力要强于梳针分梳板,分梳板去除棉结能力不如小漏底。分梳板和小漏底对SCN的去除随原料不同而有所差异。3)在小隔距条件下,锯齿分梳板所加工生条棉结直径稍大,在大隔距条件下,梳针分梳板所加工生条棉结直径稍大;和小漏底相比,分梳板所加工生条棉结直径略小。 相似文献