梳棉机后固定盖板隔距对结杂的影响

为探讨后固定盖板隔距对棉结杂质的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条的棉结杂质情况做了检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,采用0.50 mm后固定盖板隔距对棉结杂质去除比较有利;当梳棉机产量较高时,杂质去除以原机状态和0.75 mm隔距方案为最佳,小隔距的0.25 mm方案最差.当刺辊速度在800 r/min时,加装后固定盖板几个方案的棉结去除均不及不加固定盖板的原机状态;当刺辊速度在1000 r/min～1200 r/min时,加装后固定盖板的1.00 mm、0.75 mm隔距方案总体上有利于棉结去除(均比原机状态好).综合棉结杂质去除,以后固定盖板隔距取0.75 mm较佳.从杂质平均尺寸变化来看,加装后固定盖板可能使杂质梳碎的可能性增加.     

梳棉机后固定盖板隔距对纤维长度分布的影响

为探讨后固定盖板隔距对纤维长度分布的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫速度、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条进行了纤维长度检测.结果显示,无论产量高低,隔距过小对长纤维损伤都比较严重;当产量较低时,以0.5 mm隔距方案对生条中纤维长度分布较为有利;当产量较高时,以0.75 mm～1.0mm固定盖板隔距方案对生条中纤维长度分布比较有利.     

梳棉机加装后固定盖板及棉网清洁器的研究现状

文章对梳棉机加装后固定盖板及棉网清洁器的研究现状进行了较为详尽的分析探讨。梳棉机加装后固定盖板及棉网清洁器对生条和成纱质量是有利的，而且同时加装效果更佳；后固定盖板的隔距一般来说应与后罩板和锡林的隔距相关联，对于国产A系列梳棉机，后固定盖板隔距一般采用0．5～0．6mm；后固定盖板的根数一般为2～6根（以3～4根居多），不宜过多。     

确定梳棉机后固定盖板隔距的研讨

后固定盖板隔距的确定要从后固定盖板作用出发。应从对纤维束定向度、纤维束预分梳、纤维损伤、生条棉结和杂质、梳棉机的产量、锡林的速度及喂入到锡林上棉束的大小及均匀程度等方面束考虑确定后固定盖板的隔距。提出了后固定盖板隔距应适当大一些掌握的观点，并通过试验论证了此观点。     

C60型梳棉机隔距参数设计理念分析

分析C60型梳棉机隔距参数设计理念.通过对比立达公司各型号梳棉机的主要工艺隔距,探讨了刺辊与给棉罗拉、除尘刀、分梳板、锡林间的隔距以及锡林与后固定盖板、活动盖板、前固定盖板、道夫等分梳元件隔距的选择方法.指出:在产量大幅提高的条件下,C60型梳棉机锡林与活动盖板隔距选择仍坚持"紧隔距、强分梳"的工艺设计思想.认为在工艺参数选择时,一定要坚持系统工程的理念,随着产量增加,锡林与道夫、刺辊间的隔距均应随之增加.     

梳棉机后固定盖板根数对未成熟纤维去除的影响

为探讨后固定盖板根数对生条中未成熟纤维去除的影响,采用USTER AFIS单纤维测试仪对不同后固定盖板根数条件下所加工的生条进行了未成熟纤维去除的检测,结果显示后固定盖板根数对未成熟纤维去除有一定的影响:(1)在后固定盖板隔距适当的条件下,加装后固定盖板比不加装后固定盖板对未成熟纤维的去除效果要好;(2)从有利于未成熟纤维去除角度来说,加装后固定盖板时根数不宜过多,以2～4根为宜.     

盖板速度对盖板花和生条质量的影响

研究盖板速度变化对盖板花和生条质量的影响。用USTER AFIS单纤维测试仪对FA201B型梳棉机在三档盖板速度条件下所加工的盖板花和生条进行了测试。结果显示:盖板速度为260 mm/min时盖板花中棉结含量最多,盖板速度为210 mm/min时盖板花中短绒最多,盖板速度为153 mm/min时盖板花中杂质含量和未成熟纤维含量最多,盖板花中未成熟纤维含量是生条的2倍且盖板花中未成熟纤维含量达10%以上,说明盖板花中不容易发现未成熟纤维的观点是不正确的。认为:盖板速度为153 mm/min时总体上最有利于生条质量的改善。     

梳棉工艺与未成熟纤维去除的关系

本文针对梳棉机刺辊种类、不同形式棉网清洁器以及不同吸风方式、后固定盖板隔距、棉网清洁器除尘刀隔距、梳针分梳板等梳棉工艺与未成熟纤维去除问题进行了探讨,并且就未成熟纤维含量的测试、纺纱加工过程中的变化规律进行了分析,指出在纺纱生产中必须严格对未成熟纤维的含量进行逐批、逐包检验,并以此做为原棉性质的重要指标,指导混棉排队及生产工艺的改进。     

梳棉机固定分梳元件的研究现状及展望

探讨梳棉机固定分梳元件的研究现状及发展趋势。通过对梳棉机刺辊部分的预分梳板、后固定盖板、前固定盖板的发展历史、作用及未来发展趋势等相关问题进行讨论,提出了分梳板、后固定盖板、前固定盖板隔距的合理选择范围。指出:为了进一步提高梳棉机的产量,增加固定分梳元件是必须的,但相关的工艺隔距优化至关重要。认为:应重点研究固定分梳元件的齿深、齿排列及齿宽等相关参数对梳理质量的影响;梳针分梳件对成纱质量的影响也是今后的重点研究方面。     

DK903型梳棉机工艺设计探析

以DK903型梳棉机纺棉和纺超细纤维为例，分析了针布、速度及主要隔距的配置情况，探讨了DK903型梳棉机工艺设计思想．DK903型梳棉机通过采用较重定量、配置Graf针布、增加固定附加分梳件根数与针布密度，配置三剌辊系统及采取较小梳理隔距，加强了纤维分梳，提高了梳棉产量和质量     

梳棉机后固定盖板根数对生条质量的影响

探讨后固定盖板根数对生条质量的影响。采用USTER AFIS单纤维测试仪对不同后固定盖板根数条件下所加工的生条进行了质量检测,结果显示:总体上在加装4根后固定盖板时,生条中纤维的损伤较小;随着后固定盖板根数的增加,棉结去除的效果越来越差;总体上加装4根后固定盖板时对杂质的去除效果较好,加装6根~8根后固定盖板时对杂质的去除效果较差。总体上看,梳棉机加装后固定盖板时根数不宜过多,以不超过4根为好。     

现代高产梳棉机的高速梳理及主要措施

介绍了现代高产梳机提高产量，改善生条质量的主要技术措施－高速梳理技术，主要有提高刺辊，锡林速度，改善刺辊部分握持分梳与锡林～盖板部分自由分梳作用，增加附加分梳元件，采用０．５６ｍｍ小踵趾差盖板，盖板及转与棉网清洁器，并对所采取的措施进行剖析。     

刺辊转速对生条中未成熟纤维去除的影响

为探讨刺辊转速对生条中未成熟纤维去除的影响,采用USTER AFIS单纤维测试仪对10档刺辊转速条件下所加工的生条进行了未成熟纤维含量的检测,结果显示:与棉卷相比,生条中未成熟纤维含量减少,纤维细度变粗,成熟度比变大;刺辊转速为800 r/min时,最有利于未成熟纤维的去除,刺辊转速为1 500 r/min时,最不利于未成熟纤维的去除;刺辊转速为1 300 r/min时,生条中纤维的细度最粗,刺辊转速为800 r/min时,生条中纤维的成熟度最大。     

锡林刺辊速比对梳棉质量的影响

为提高棉花梳理质量,针对多种刺辊速度条件下锡林刺辊速比变化对生条、一并条和二并条质量的影响进行对比实验。探讨锡林刺辊速比变化对棉纤维梳理质量的影响,并通过SPSS统计软件对生条、一并条和二并条的质量参数进行相关性分析。实验结果表明:刺辊速度在500~800 r/min之间时,生条、一并条和二并条中的长度相关指标变化幅度较小,即使在同一刺辊速度不同锡林刺辊速比条件下,其变化幅度依然较小,但棉结和杂质含量随刺辊速度和锡林刺辊速比的增加,均呈现明显下降趋势;当刺辊速度为850~900 r/min时,长度指标随着刺辊速度和锡林刺辊速比的增加均出现较明显的降低,棉结和杂质含量出现明显增加趋势。生条、一并条和二并条之间的大多数指标存在较高的相关性。     

提高精梳针织用纱质量的工艺探讨

精梳针织用纱质量以坯布质量好纱疵少为评价标准。选用原棉要控制成熟度、短绒率和有害疵点;精细清棉、完整梳理、选用有设备特性的高产梳棉机是减少纱疵的基础;精梳采用后退给棉方式及短给棉长度可提高梳理效率,使精梳落棉中含短绒率高而精梳条中含短绒率低;自调匀整并条机使熟条定量稳定、成纱号数恒定;细纱机后牵伸力的设定与成纱质量关键密切;控制好自动络筒机张力与速度、用好清纱器可有效去除10万m纱疵中的短粗节和长粗节。     

梳棉机的发展现状及展望

探讨梳棉机发展现状及发展方向。对国内外新型梳棉机的生条定量、出条速度、锡林直径、幅宽、刺辊、棉网清洁器、盖板根数等进行了总结分析,指出由于锡林速度和机幅进一步加宽及弹性回转盖板系统等固有的限制,当今回转盖板梳棉机进一步增加产量将会十分困难。认为:开发高效能金属针布和重新设计回转盖板系统是梳棉机下一步提高产量的主攻方向;具有高效棉网清洁器和高效能固定盖板针布系统的全固定盖板梳棉机是梳棉机进一步提高产量的另一途径。     

棉网清洁器反齿导向盖板隔距和风量对生条质量的影响

为了研究棉网清洁器反齿导向盖板隔距大小和风量大小组合对生条质量的影响,采用Uster AFIS单纤维测试系统,对A186F梳棉机后罩板采用棉网清洁器的3档反齿导向盖板隔距和4档棉网清洁器风量,在不同组合条件下生产的生条质量进行了检测,检测结果显示,过大与过小的反齿导向盖板隔距对生条质量均有不利影响.在本试验条件下,以隔距采用0.43 mm并配合较大风量比较有利于生条质量的全面提高.