锡林刺辊速比对生条棉结的影响

探讨锡林刺辊速度与速比对生条棉结的影响.为有效降低纯棉特细号纱的棉结,对FA201B型梳棉机的锡林速度、刺辊速度及锡林刺辊速比进行调整,在同配棉、同品种的条件下,通过多次对比试验.认为:当锡林转速为360 r/min、刺辊转速为869 r/min,锡林与刺辊的速比为2.14时,生条的棉结最少,生条的综合质量最佳.     

锡林刺辊速比与生条质量关系的试验探讨

探讨梳棉机锡林刺辊速比对生条质量的影响.采用切断称重法和Uster AFIS单纤维测试仪对不同速比条件下所加工的生条进行了伸直度、棉结、杂质、长度及短绒的检测,结果显示:锡林与刺辊速比为1.19时较有利于生条中纤维的伸直;锡林与刺辊的速比为1.79和1.98时,较有利于棉结和杂质的去除;锡林与刺辊速比为2.55时,较有利于短绒的减少;在确保纤维正常分梳和转移的条件下,适当提高速比有利于产品质量的提高.总体上锡林与刺辊速比为1.79和1.98时,有利于生条质量的改善.     

锡林刺辊速比对生条中纤维长度整齐度的影响

为进一步提升棉纤维梳理效能，针对不同刺辊转速条件下锡林刺辊速比变化对生条中纤维长度整齐度影响问题进行了试验探究。采用USTER AFIS PRO纤维性能测试系统对生条中的纤维长度分布进行了测试，并根据纤维质量-长度分布图提取相关数据，计算出短绒率和整齐度指数等指标。结果表明：刺辊转速为500～650 r/min之间不同档时，速比的增加对整齐度各指标影响幅度很小，且无明显规律性；相较于500～650 r/min,刺辊转速为700～800 r/min时，整齐度各指标整体上有小幅改善，但并不明显，基本上以速比为2.0时最优；相较于500～800 r/min,刺辊转速为850～900 r/min时，整齐度各指标明显恶化，随速比的增加，恶化趋势明显，采用小速比1.5为宜；速比对生条中纤维长度整齐度的影响与刺辊速度紧密相连，宜首先考虑刺辊转速对分梳、除杂和转移的影响，再考虑速比对纤维转移的影响。     

梳棉机锡林速度对纤维长度分布的影响

探讨锡林速度变化对生条、头并条、二并条中纤维长度分布的影响。用Premier的aQura棉结和短纤维测试仪测试了梳棉机不同锡林速度条件下所加工生条、头并条、二并条中的纤维长度分布。结果显示:棉卷经过梳棉机、并条机的加工后,6mm及以下纤维先是增加,随后逐渐减少,头并减少的幅度大于二并;6mm~24mm纤维随着加工流程的进行逐渐减少,减少的幅度是梳棉机最大,头并次之,二并最小,规律性比较明显。24mm以上纤维虽也有损伤,但随着6mm~24mm纤维的减少和牵伸过程的进行其比率不断增加。认为:通过梳棉机锡林速度对纤维长度分布的研究,有利于确定梳棉最佳锡林工艺速度。     

546超早熟短季棉梳理工艺的优化

为探讨546超早熟短季棉的梳理工艺,利用正交试验的方法,通过调整锡林与刺辊线速比、锡林与盖板隔距、道夫转速3个工艺参数,探讨了不同梳理工艺对生条棉结、短绒率及杂质的影响程度,并进行理论分析.认为降低生条棉结、短绒率及杂质的较合理工艺为锡林与刺辊线速比1.83,锡林与盖板隔距0.18 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.18 mm,道夫转速19 r/min.在此工艺条件下,生奈的棉结为56粒/g,短绒率为14.6%,杂质为17粒/g.     

梳棉锡林速度对杂质去除效果的影响

研究梳棉机锡林速度变化对生条、头并条子、二并条子中杂质的影响.用AFIS单纤维测试系统对不同锡林速度条件下的生条、头并条子、二并条子中的杂质进行检测.结果显示,随着锡林速度的提高,生条中杂质数量随之降低;头道并条在锡林速度为296 r/min和350 r/min时,杂质总数接近,在锡林速度为394 r/min和450 r/min时随着锡林速度的提高杂质数量随之下降;二道并条的杂质也随锡林速度的提高而下降;牵伸过程可能造成的杂质进一步破碎会导致头道条子杂质数量相对增加.指出:合理配置锡林速度对减少成纱棉结杂质非常关键.     

聚乳酸纤维梳理工艺研究

通过改变刺辊、道夫速度及锡林与盖板隔距,研究了聚乳酸纤维梳理工艺,探讨了不同梳理工艺对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响.试验结果表明:生条棉结数量受梳理工艺变化的影响最为显著,其中刺辊速度对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响最大.     

机采棉梳棉工艺速度的优化设计

研究纺机采棉原料时梳棉机相关速度对半制品质量的影响。以生条棉结、重量短绒率、重量平均长度及落棉率为评价指标,选取刺辊速度、锡林速度及盖板速度作为试验因素,进行多指标有重复值正交试验。结果表明:刺辊速度是4项质量指标的主要影响因素;锡林速度对短绒率及纤维平均长度有较大影响;盖板速度对棉结及落棉率有较大影响;多指标综合优化中锡林速度对综合质量指标有显著影响,最佳方案为3个刺辊速度1 060r/min×1 657r/min×2 183r/min,锡林速度460r/min,盖板速度180r/min。认为:多指标优化结果对于提高纺机采棉半成品质量具有指导作用。     

FA224梳棉机锡林速度对生条结杂短绒的影响

为了了解锡林速度对生条结杂短绒的影响,在一定的工艺设备条件下,纺制了不同锡林速度的生条,通过对这些生条的测试可知：锡林转速对生条质量影响明显,转速提高后,生条棉结、杂质有减少的趋势,生条中短绒数量也有降低的趋势,生条质量得到了改善。     

刺辊速度对棉结变化和重新分布的影响

为在梳理过程中能够有效去除棉结,提升梳理及成纱质量,在4种不同的刺辊速度下对棉纤维进行梳理,将生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉分别采样,利用USTER AFIS测试仪对其棉结的含量和尺寸进行检测。结果显示:棉卷经梳理后其棉结总数下降20.58%~26.7%;棉卷中的棉结经过梳理后重新分布在生条、刺辊落棉、盖板花和锡林漏底落棉中,其中生条中的棉结含量最高,占总量的90%左右,依次为盖板花、刺辊落棉和锡林漏底落棉;与棉卷中棉结的平均尺寸相比,生条中棉结尺寸降低13.1%~14.2%,而刺辊落棉和盖板花中棉结尺寸分别增加12.6%~19.2%和8.4%~10.3%,锡林漏底落棉中棉结尺寸降低2.6%~4.6%;生条中棉结含量随着刺辊速度的增加总体呈现降低趋势。     

刺辊转速对生条中未成熟纤维去除的影响

为探讨刺辊转速对生条中未成熟纤维去除的影响,采用USTER AFIS单纤维测试仪对10档刺辊转速条件下所加工的生条进行了未成熟纤维含量的检测,结果显示:与棉卷相比,生条中未成熟纤维含量减少,纤维细度变粗,成熟度比变大;刺辊转速为800 r/min时,最有利于未成熟纤维的去除,刺辊转速为1 500 r/min时,最不利于未成熟纤维的去除;刺辊转速为1 300 r/min时,生条中纤维的细度最粗,刺辊转速为800 r/min时,生条中纤维的成熟度最大。     

带籽屑棉结的去除研究

实验研究了梳棉机在不同产量、不同速度、不同类型刺辊的条件下，生条中棉结的数量和尺寸变化情况。研究认为：清棉过程中棉结数量增加，刺辊对棉结的去除作用很大，后罩板处加固定盖板和棉网清洁器的作用则不大。     

梳棉机后固定盖板隔距对未成熟纤维去除的影响

用Uster AFIS单纤维测试仪对在不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距条件下所加工的生条进行了未成熟纤维含量检测，结果显示，当梳棉机产量较低时，后固定盖板隔距选择0．25mm有利于未成熟纤维的去除，当梳棉机产量较高时，后固定盖板隔距宜选择0．5mm。     

Effect of flat heel-toe difference of a card on nep removal

Effect of flat heel-toe difference (HTD) of a card on neps of card sliver and yarn was studied. The card sliver and yarn were produced under different HTDs, doffer speeds and cylinder speeds. The neps in card sliver and yarn were tested with Premier aQura and yarn evenness tester of PT7000, respectively. Effect significance of HTD on card sliver neps and yarn neps was analysed with SPSS. The results show that HTD has significant influence on both card sliver neps and yarn neps, and 0.42?mm HTD plan is the best in nep removing. The correlation degree between nep numbers of card sliver and yarn was also analysed with SPSS. It is found that nep number in card sliver has a high correlation with that of yarn, and the sequence from high to low is yarn neps (+140%), yarn neps (+200%) and yarn neps (+280%). It is also found that the correlation degree between nep number of card sliver and yarn is higher than that of seed coat neps (SCN) number in card sliver and yarn neps.     

梳针分梳板对纤维长度分布的影响

为探讨梳针分梳板对生条中纤维长度的影响,用AFIS单纤维测试仪,对在梳棉机刺辊下分别加装梳针分梳板和锯齿分梳板时在不同分梳板隔距、刺辊转速、道夫转速条件下所加工的生条进行长度检测。实验结果显示:与锯齿分梳板相比,梳针分梳板分梳效果更柔和,总体上更有利于减少纤维的损伤(尤其是在小隔距的条件下);与加装小漏底相比,总体上刺辊下加装分梳板有利于生条中纤维长度分布的改善。     

清梳联工艺优化实践

探讨优化清梳联工艺对产品质量的改善情况.针对原棉马克隆值偏高、带纤维籽屑和棉结等有害疵点较多的特点,对清梳联各单机的主要工艺参数进行了优化.抓棉机打手速度由1 440 r/mim降到1 000 r/min,车速设定为15 m/min,三辊筒清棉机三个打手采用1∶1.60∶2.67的速度比,改善了筵棉和生条质量.工艺优化前生条棉结48粒/g,生条杂质81粒/g,工艺优化后生条棉结35粒/g,生条杂质57粒/g.     

提高梳棉机产量的技术研究

为了提高梳棉机产量,从使用金属针布,提高锡林、刺辊转速,采用多刺辊等7个方面对上世纪50年代以来提高梳棉机产量的技术措施进行了分析,进而提出了进一步提高梳棉机产量的研究方向。指出应把提高锡林—盖板主分梳区整体分梳强度作为进一步提高梳棉机产量的主攻研究方向,并对此设想进行了初步的分析论证。     

梳针分梳板对杂质去除的影响

 为研究梳针分梳板对去除生条中杂质的影响,用USTER AFIS单纤维测试仪对梳棉机刺辊下加装梳针分梳板、锯齿分梳板和采用小漏底在不同隔距、刺辊速度、道夫速度条件下所加工的生条进行杂质检测。结果显示:梳针分梳板去除杂质能力不如锯齿分梳板,梳棉机刺辊下采用加装小漏底比加装梳针和锯齿分梳板更有利于杂质的去除;锯齿分梳板所加工生条的异物率(VFM)要好于梳针分梳板,小漏底方案比梳针和锯齿分梳板方案都好;梳针分梳板所加工生条的杂质平均直径略大于锯齿分梳板,小漏底所加工生条的杂质平均直径比分梳板大。