发酵豆粕中大豆异黄酮的超声波提取工艺

为提高大豆异黄酮的提取率，以发酵豆粕为原料，采用超声波提取技术，通过单因素实验及正交实验对大豆异黄酮提取工艺中提取溶剂、料液比、时间、次数等因素进行探讨。结果表明：采用80％乙醇为提取剂，料液比1g：15ml，提取时间20min，提取2次，大豆异黄酮提取率最高，可达到0．548％。超声波提取发酵豆粕中大豆异黄酮是一种较为理想的方法。     

大豆胚芽中异黄酮和皂甙同步提取工艺的研究

大豆异黄酮和大豆皂甙是大豆中的活性成分。本文主要研究了同时从大豆中提取这两种物质的工艺条件，通过溶剂对比实验、单因素实验确定了从大豆粕中提取大豆异黄酮和大豆皂甙的最佳工艺，并通过正交实验优化最佳生产工艺条件：温度55℃、固液比1：18、80％的乙醇溶液、提取时间2h、提取两次，异黄酮和皂甙得率分别为1．53％和4．07％。     

超声波酸水解法提取豆渣中异黄酮条件优化

目的:对水酶法提取大豆油后的副产物进行研究,提取其生理活性物质大豆异黄酮。方法:采用超声方法和酸水解方法相结合对水酶法提取大豆油副产物进行异黄酮提取,在此基础上进行响应面优化,确定最佳提取工艺。结果:分析了影响异黄酮提取的各种因素,并予以优化。优化后工艺条件为:料液比为1:12.54,乙醇浓度为70.28%,盐酸浓度为2.6mol/L,水解提取时间为30min,提取温度为30℃。结论:超声波和酸水解的方法适用于水酶法提取油后豆渣中大豆异黄酮的提取,在加入酸水解后大豆异黄酮总提取量较单纯70%乙醇提取法提高42.55%。     

大豆胚芽中异黄酮和皂甙的提取工艺

大豆异黄酮和大豆皂甙是大豆中的活性成分.从大豆中提取这两种物质的工艺条件,通过溶剂对比实验、单因素实验确定了从大豆粕中提取大豆异黄酮和大豆皂甙的最佳工艺,并通过正交实验优化最佳生产工艺条件:温度55℃、固液比1:18、80%的乙醇溶液、提取时间2h、提取两次,异黄酮和皂甙得率分别为1.53%和4.07%.     

大豆胚轴中异黄酮的提取及其抗血小板聚集作用的研究

从大豆胚轴提取总糖苷后，采用C18反相柱层析法分离大豆异黄酮糖苷，再将其水解制备成异黄酮苷元，并研究大豆异黄酮对人血小板聚集性的影响。结果：在体外人血小板聚集实验中，大豆异黄酮苷元均抑制ADP、胶原蛋白和肾上腺素诱导的血小板聚集。提示：大豆异黄酮可能有助于防止血栓形成。     

亚临界水法提取萌发大豆中的异黄酮

以萌发大豆为原料,采用亚临界水为溶剂提取其中的大豆异黄酮。通过单因素实验考察了提取温度、提取时间、液料比对大豆异黄酮得率的影响,并采用二次回归正交旋转组合设计实验建立了大豆异黄酮提取的回归模型,优化了最佳提取条件。结果表明最佳提取工艺条件为:提取时间6.5 min,提取温度137.3℃,液料比28.4∶1,此时大豆异黄酮得率的实测值为0.178 4%,预测值为0.170%,两者基本相符。     

S-8大孔吸附树脂对大豆异黄酮吸附饱和度的研究

利用S-8极性大孔吸附树脂对酸解提取物稠膏中大豆异黄酮进行吸附饱和度实验，得出每17g S-8大孔树脂可吸附酸解提取物1.5164g，吸附大豆异黄酮0.337g。     

豆粕中大豆异黄酮的提取工艺研究

以染料木黄酮为对照物，通过对单因素实验和正交实验的比较，确定了从脱脂大豆粕中提取大豆异黄酮的最佳条件，为工业提取大豆异黄酮提供了参考依据。提取的最佳条件为乙醇浓度75％，浸提时间6h，浸提温度85℃，物料比1：18。     

大豆异黄酮、大豆皂甙的提取工艺研究

通过溶剂对比实验及单因素实验确定了从大豆粕中提取大豆异黄酮和大豆皂甙的最佳提取溶剂及影响浸提效果的相关因素，并通过响应面实验优化了最佳工艺条件：温度70℃、乙酸浓度72.4%、每次提取液料比为10.3∶1、每次提取时间3.5h，提取2次。该条件下大豆异黄酮提取率为0.507%、皂甙为5.48%。     

大豆异黄酮的提取及其性质研究

本文对大豆异黄酮类成分的提取进行了研究 ,提出了一种可用于大规模提取异黄酮类成分的有效方法。正交实验表明乙醇溶液提取大豆异黄酮的最佳条件为 :乙醇浓度 80 % ,水浴温度 10 0℃ ,料液比 1∶10 ,提取时间 80min ,浸提 2次。Deoxyribose实验表明 ,大豆异黄酮提取物具有较强的清除羟基自由基的能力。     

大豆异黄酮类物质的提取、抗氧化性及稳定性研究

对乙醇浸提法、酸水解法及超临界二氧化碳流体萃取法提取大豆异黄酮的提取效果进行了比较,并通过测定还原能力、清除•OH能力和抑制猪油氧化能力比较了大豆异黄酮甙和甙元的抗氧化性能及热稳定性能。     

大豆胚芽油的超临界CO2萃取研究

通过超临界CO2流体萃取大豆胚芽油的实验,探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2流量对大豆胚芽油萃取率的影响。结果表明,最适宜的萃取条件为萃取压力30MPa、萃取温度45℃、萃取时间120min、CO2流量25kg/h,在此条件下萃取率为91.38%;超临界CO2法得到的大豆胚芽油不饱和脂肪酸含量为84.2%,其中亚麻酸和亚油酸占74%,碘值为152gI/100g。     

反胶束萃取大豆油脂及其与浸出法的比较研究

采用超声辅助2种反胶束体系萃取大豆油脂,分析超声波技术影响反胶束萃取大豆油脂的主要因素,并分析所得油脂的品质与之浸出法进行了对比.经试验研究得到,最佳的工艺条件为超声时间lh、超声温度60℃、超声功率300 W、全脂豆粉加入量为0.04 g/mL;2种不同反胶束体系萃取大豆油脂的萃取率差别不大,AOT反胶束法的前萃率为81.39％,AOT-Tween85反胶束法的前萃率为84.17％.反胶束萃取得到的油脂,酸价及过氧化值比浸出法要低;浸出法、AOT反胶束法、AOT-Tween85反胶束法3种方法提取的大豆油脂脂肪酸组成和含量基本相同,色泽、皂化值也基本相同,碘值稍有差异.     

黄豆酱油渣油脂和膳食纤维的制备研究

黄豆酱油渣是传统酱油酿造后所产生的废渣,富含大豆油脂和膳食纤维。通过正交试验设计研究提取油脂和膳食纤维的条件。提取油脂最佳工艺：料液比（正己烷量∶酱油渣量）2.5∶1,提取时间90min,提取温度60℃,油脂的提取率为44.1%;脱脂酱油渣膳食纤维最佳提取工艺：脱脂酱油渣经酸处理,并水洗至中性后,按料液比10∶1加入浓度4%的NaOH溶液,提取温度60℃,提取时间60min,膳食纤维的提取率为27.0%。对提取产品进行分析,粗油脂颜色较深,过氧化值为2.26mmol/kg,酸价为51.51mg KOH/g;黄豆酱油渣的膳食纤维呈米白色,其溶胀性和持水力分别为3.20mL/g和4.53g/g。     

超声波辅助水解法制备高纯度大豆异黄酮工艺研究

以低纯度商品大豆异黄酮为原料,利用超声波辅助酸水解技术制备高纯度大豆异黄酮甙元产品。通过实验,比较系统深入研究超声波功率、超声波处理时间、反应温度、水解酸度等因素对水解效果影响,并最终得到超声波辅助水解最佳工艺参数。实验结果表明,超声波处理对大豆异黄酮甙水解有一定促进作用,超声波辅助水解大豆异黄酮最佳工艺条件为:超声波功率80W,水解时间1h,反应温度70℃,酸度为1M;通过超声波辅助水解提取后,所得产品纯度由原来25.3%提高至93.20%。     

酱油、烤鳗酱油DNA 提取及原料成分的荧光PCR 检测

用4 种预处理方法对酱油进行浓缩,后采用CTAB 沉淀法提取DNA,再用SYBR Green Ⅰ荧光PCR 分别检测人工添加的大米gos9 基因、酱油原料成分(大豆Lectin 基因和小麦Wx012 基因)。结果显示：仅人工添加大米DNA、用CTAB 沉淀液浓缩的预处理方法提取的酱油DNA 中,大米gos9 基因、大豆Lectin 基因和小麦Wx012 基因的检测结果均为阳性,表明这种方法最适于酱油DNA 的提取。将建立的DNA 提取方法用于3 份酱油、4 份烤鳗酱油同样有效,gos9 基因检测结果均为阳性。2 份酱油检出大豆成分,2 份烤鳗酱油检出小麦成分,1 份酱油和2 份烤鳗酱油检出大豆成分和小麦成分。     

不同物理法提取高温大豆粕中蛋白的比较研究

比较了加热、均质、超声和微波4种物理手段对提取高温大豆粕中大豆蛋白的辅助作用,并对不同方法提取的蛋白进行了聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)、粒度分布、相对分子质量分布及热性质分析.研究发现120 ℃(0.1 MPa,20 min)热处理对大豆蛋白的提取效果最好,蛋白浸出率可达65.58%.SDS-PAGE、凝胶渗透色谱(GPC)和粒度分布结果显示,加热、超声和微波处理所得蛋白提取物为高相对分子质量聚集体,但除微波处理外,其分子粒径也有所减小;均质可使蛋白提取物的相对分子质量、粒径减小.差示量热扫描(DSC)结果表明,均质处理所得提取物尚有吸热峰存在,而其他手段处理所得提取物已完全变性.     

东北大豆酱中色素物质提取方法的研究

以东北大豆酱为原料,通过单因素及正交实验设计对东北大豆酱色素的最佳提取条件进行了研究。结果表明,各因素对大豆酱色素提取效果的影响程度依次为:提取温度、料液比、提取时间、预处理方法。所确定的大豆酱色素的最佳提取条件为:将大豆酱加石英砂研磨后,在60℃下采用60%的乙醇,以1∶30的料液比,浸提6h。     

Effect of acid extraction and alcohol precipitation conditions on the yield and purity of soy hull pectin

Soy hull pectin was prepared by hydrochloride acid extraction, followed by alcohol precipitation, and the effect of extracting acid concentration and the pH of precipitating solvent on the yield and purity of pectin were investigated. Strength of acid used for extracting pectin from soy hull and the pH of precipitation had significant effects on the pectin yield. Highest yields of 26 and 28% were obtained when the acid strength was 0.05 and 0.1 N, respectively, and the pH of the precipitating solution was 3.5. Extraction of pectin with 0.2 and 0.3 N acid, or precipitation of pectin at pH 2.0, reduced pectin yield. Strength of acid used for extraction or pH of the solution during precipitation did not significantly affect the purity or degree of esterification of the product. Galacturonic acid content and degree of esterification of the products varied from 68–72% and 56–60%, respectively.     

豆渣蛋白质的提取

本文在测定豆渣化学组成及豆渣蛋白等电点的基础上，采用简单工艺提取豆渣蛋白，粗蛋白得主继９０％以上，蛋白中必需氨基酸齐全，可以替代部分动物蛋白，具有营养高，成本低，价格廉等优点。