活性炭脱色对大豆磷脂质量的影响

采用活性炭对大豆浓缩磷脂进行脱色，发现活性炭对磷脂有一定的脱色作用，也对磷脂质量产生副作用。活性炭的酸性及脱色温度的联合作用，促使磷脂轻度水解和氧化。对磷脂脱色优化条件为：活性炭加入量4％、脱色温度40℃、脱色时间20min。     

分离蛋白乳清中异黄酮糖苷酸解工艺的研究

水解分离蛋白乳清,高效液相色谱测定异黄酮苷元转化率.通过单因素试验和正交试验确定水解的最佳条件为:硫酸浓度为2.5 mol/L,水解时间为2 h,水解温度为80 ℃时,大豆异黄酮苷元最高转化率为98.7%.并以1HNRR、ESI/MS确定了主要黄酮苷元结构.     

天然维生素E的抗氧化性及其影响因素的分析与探讨

作为抗氧化剂的天然维生素E在油脂中对油脂自动氧化和光氧化有抑制作用。油脂自动氧化和光氧化的主要原因是由于单线态氧和自由基的存在，维生素E能猝灭单线态氧并抑制自由基反应。自由基、添加不同的增效剂、微波处理、不同温度、加入单独的生育酚和生育酚混合物以及抗氧化剂的加入量都对维生素E在油脂中的抗氧化性有不同程度的影响。     

磷脂酶A2用于菜籽油脱胶

利用磷脂酶A2对菜籽油进行脱胶工艺研究,采用正交实验对磷脂酶脱胶的工艺条件进行了优化。结果表明,酶用量90μL/kg,pH6.0,含水量2%,反应温度40℃,反应时间3 h,最终含磷量小于10 mg/kg,达到了理想的脱胶效果。     

磷脂复合大豆分离蛋白的制备

磷脂与分离蛋白复合,磷脂带的负电荷使蛋白质表面电荷改变,从而增加了电荷之间的排斥力,能够防止分离蛋白在使用时结团,同时增加了磷的含量。本文介绍了磷脂复合大豆分离蛋白的生产方法。     

α-亚麻酸纯化技术研究进展

该文综述了α–亚麻酸的生理作用、制备方法以及纯化技术的最新研究进展,并总结了各种纯化技术的优缺点。传统的纯化方法得到的α–亚麻酸含量基本都在80%以下,而通过耦合法纯化得到的α–亚麻酸含量都在90%以上,耦合法纯化α–亚麻酸是获得高纯度α–亚麻酸的有效途径之一,并对未来纯化α–亚麻酸技术的趋势做了展望。     

不同成熟度国产大豆对大豆油脱色工艺及回色的影响

以不同成熟度的国产大豆所制备的脱胶油为原料,采用化学氧化和物理吸附的方法对其进行脱色处理,考察了不同工艺条件下对脱色效果、回色现象以及脱色油的主要理化指标的影响.结果表明,采用物理吸附真空脱色工艺,活性白土的添加量4%,脱色温度90℃,脱色时间30 min,其脱色效果最好.脱色后的油脂放置一段时间后,熟大豆脱色油发生回色现象,而青大豆油色泽反而变浅.     

不同成熟度国产大豆对大豆油脱胶工艺及其品质的影响

不同成熟度大豆会直接影响大豆油的脱胶工艺及油脂品质.实验采用不同成熟度的国产大豆(青豆、熟豆),经粉碎、石油醚浸泡得到毛油,研究了不同种类的电解质(氢氧化钠、明矾、柠檬酸、磷酸、乙酸酐)在高温水化的脱胶条件下对该大豆毛油脱胶效果和油脂品质的影响.结果表明:柠檬酸、磷酸、乙酸酐可以有效地去除大豆毛油中的非水化磷脂,脱胶率为95%以上;脱胶后油脂的品质有了明显的改善.但是,在相同的脱胶条件下,脱胶青大豆油的非水化磷脂的绝对含量远远超过了熟大豆油,这加重了后续加工的负担;另外,脱胶青大豆油的品质也劣于熟大豆油.     

制备富含n-3多不饱和脂肪酸的磷脂

以Novozym435为工具酶，在正己烷体系里，使大豆粉末磷脂和n-3多不饱和脂肪酸EPA与DFIA发生酸解反应，制备了结构化磷脂。探讨了温度、时间、加酶量（基于磷脂质量）、底物浓度（磷脂／正己烷）、加水量（基于酶质量）、底物摩尔比（多不饱和脂肪酸／磷脂）对结构化磷脂制备的影响，得出较优条件为：温度50℃、时间60h、加酶量15％、底物浓度20％、加水量3％、底物摩尔比5：1。在此条件下接到磷脂上的EPA和DHA的含量之和可达21．56％。     

植物甾醇已二酸单酯的合成与固体纳米脂质粒的制备

以植物甾醇、己二酸为原料,二甲苯为溶剂,对甲苯磺酸为催化剂合成了植物甾醇己二酸单酯,并通过FT–IR、13C NMR、HPLC等分析手段证实了产物的结构;以植物甾醇己二酸单酯为原料,制备出固体纳米脂质粒。