循环压力冻干机进排气系统研究

应用流体力学理论和真空技术知识，对循环压力冻干机进排气系统进行理论探讨和试验，给出进排气流体流动状态及其参数，提出一组为循环压力冻干机选配真空泵的实用曲线     

循环压力冻干机进排气系统研究

应用流体力学理论和真空技术知识，对循环压力冻干机进排气系统进行理论探讨和试验，给出进排气流体流动状态及其参数，提出一组为循环压力冻干机选配真空泵的实用曲线。     

制盐蒸发器高速自然循环推动力模拟试验

自然循环自动清洗技术是解决制盐蒸发器垢问题最理想的方案，关键在于能否产生足够大的自然循环推动力。为此进行了自然循环推动力的冷模试验，由试验数据分析推算表明，蒸发循环液经过加热室后只要上升3℃以上，就可以形成1000pa以上的自然循环推动力，使加热管内的自然循环流速达到1.0m/s以上，满足带动塑料纽带自转清洗的要求。并且，蒸发压力愈高，自然循环取代强制循环的难度就愈小。     

制革废水循环利用生产山羊服装革工艺研究

本文对浸灰废液，铬鞣废液循环利用生产山羊服装革进行了试验研究，重点研究了浸灰废液，铬鞣废液循环利用技术和与之配套的复鞣，加脂工艺技术，结果表明，废液循环利用技术用于山羊服装革的生产，既可节约原材料，降低成本，大大降低污水处理设备的压力，又有生产出高质量的山羊服装革。     

水箱拉丝机皂液循环系统的恒压控制

分析传统水箱拉丝机皂液循环系统存在的问题,提出利用变频器和压力变送器组成恒压循环的控制方案,通过压力变送器实时监测循环系统中皂液的压力值,反馈给变频器,由变频器对循环水泵进行变频调速,实现水箱拉丝机皂液的恒压循环,节省人力,降低维护成本,有效节能30%以上。     

大蒜超临界CO_2萃取中工艺因素对萃取率的影响

在利用超临界CO2技术萃取大蒜风味成分的研究中,以两因素试验和正交试验等对萃取温度、萃取压力、浸提时间、循环时间及分离条件等对大蒜风味成分萃取率的影响进行了研究。结果表明,萃取温度为35℃,在静态浸提过程中,选择压力为15MPa,浸提60min;在动态循环过程中,压力选择25MPa,循环60min;同时在二级分离条件为:分离(Ⅰ)压力8MPa,温度35℃,分离(Ⅱ)压力6MPa,温度35℃时。可获得较高的萃取率。     

超临界二氧化碳流体中分散染料的溶解性研究

讨论在超临界二氧化碳流体染色体系中循环时间、流体压力、流体温度等工艺因素对分散染料溶解性的影响；并在压力30MPa、温度120℃下，对部分提纯及商品分散染料在超临界二氧化碳流体中的溶解度进行了测试；分析了分散染料结构中取代基对溶解性的影响。     

锦纶丝染色机性能的探讨

液流染色机在染色过程中染液以一定的压力和流量进行循环。本文在对锦纶弹力丝染色工艺和染色机机构初步研究的基础上,重点对染色机的染液循环性能进行了探讨。染色机最佳性能的发挥最重要的是根据工艺条件选择适宜的染液压力和流量。这是     

采用超滤膜处理生酱油的技术

该文阐述了使用超滤膜装置进行过滤和澄清后，得到了基本无菌，理化指标无大变化，不损害原有风味，味道丰满圆润的酱油。超滤膜采用聚乙烯醇，操作压力为0．09MPa-0．11MPa，温度为室温，循环液流速为300L/min。     

纸机上浆系统流程的优化

介绍了纸机上浆系统的流程对生产过程和产品质量的影响。阐述了白水短循环、压力筛尾渣短循环的优点。介绍了上浆系统流程的设计和操作注意事项。     

牦牛肉冷冻干燥过程的研究

研究了牦牛肉的冻干过程 ,得到了牦牛肉的共熔点、冻干曲线及其传热传质特性。探讨了牦牛肉在冻干过程中系统压力及其物料厚度对冻干速率的影响 ,确定了解析阶段循环调压的方法以及物料的最佳冻干厚度     

不同干燥方式对甘薯产品品质的影响

研究热风干燥、真空干燥、真空微波干燥、真空冷冻干燥和变温压差膨化干燥5种不同干燥方式对甘薯干燥产品物理性质、营养成分和微观结构的影响。结果表明：硬度：热风干燥＞变温压差膨化干燥＞真空微波干燥＞真空干燥＞真空冷冻干燥;色泽：热风干燥＞真空干燥＞变温压差膨化干燥＞真空微波干燥＞真空冷冻干燥;粗蛋白和粗纤维含量经过干燥加工后无明显变化;5种干燥加工处理均可使甘薯产品粗淀粉含量减少,还原糖含量增加;干燥处理后甘薯β-胡萝卜素和VC都大幅度下降;真空冷冻干燥产品与变温压差膨化样品的细胞结构孔隙较大且均匀一致,呈现出较好的蜂窝状结构;热风干燥与真空干燥产品结构紧密;真空微波干燥产品细胞结构致密,密度较大。综合看来,变温压差膨化干燥产品品质优良且生产成本也较低,适宜于进行甘薯干燥加工的工业化生产。     

载能微波在不同负压水平的干燥模式与应用

为回顾近年来载能微波在农产品干燥中的研究进展,并解析负压环境对干燥行为的影响,文章以微波干燥的负压水平和干燥模式为主线,阐述高水分农产品物料在低真空度的负压微波脉冲喷动干燥(pulse-spouted microwave vacuum drying,PS-MVD),中真空度的微波真空干燥(microwave vacuum drying,MVD),高真空度的微波真空冷冻干燥(microwave vacuum freeze drying,MVFD)的干燥模式及物料特性,同时对农产品物料“热风-微波真空”组合干燥、“微波真空-真空含浸”加工、“脉冲喷动微波真空冷冻干燥”工艺的创新应用展开讨论。     

EFFECT OF NEAR INFRARED ENERGY ON RATE OF FREEZE DRYING OF BEEF

ABSTRACT— The effects of vacuum chamber pressure and intensity of near infrared energy on freeze drying rate for 1-in.-thick slices of eye round were investigated. The radiation source was a 500-w quartz iodine lamp. Decreasing the chamber pressure increased the freeze drying rate, especially during the early stages of the drying cycle corresponding to the initial and constant rate periods. The critical moisture content seemed to be about 43%. Different energy intensities of the same radiation characteristics were obtained by varying the distance between infrared heater and product. For distances of 9, 13.5 and 18 in., the inverse-square law was not followed; the drying rate was faster than predicted and appeared to vary linearly with distance.     

喷雾减压冷冻干燥法生产孜然精油微胶囊

介绍了喷雾减压冷冻干燥法生产孜然精油微胶囊的工艺技术，通过实验分别对壁材的选择组合、心材的填加量、均质压力次数及喷雾减压冷冻干燥法各项参数的研究，最终确定了最佳的工艺条件，微胶囊产品达到了预期的效果。     

大蒜冷冻干燥工艺研究

研究了冷冻干燥技术加工大蒜制品的生产工艺。采用电阻法测定出大蒜共晶点为- 1 8℃。通过单因素试验 ,探讨了不同加热温度对大蒜冻干时间的影响。经过研究冷冻干燥的最佳工艺为 :操作压力为 1 3 3～ 40Pa ,升华干燥温度控制在 - 2 0℃左右 ,隔板加热温度控制在 40℃。     

不同干燥方式对胡萝卜片吸湿性及品质的影响

分别对热风干燥、冷冻干燥、真空微波干燥、冷冻与真空微波联合干燥这4种干燥方式对胡萝卜片的品质变化和吸湿性方面的影响进行了讨论,以VC和胡萝卜素的保持、色泽的差异、膨化率,干燥时间等为质量参数,以及以吸湿率为吸湿性参数分别进行比较。联合干燥产品在VC和胡萝卜素的保持、色泽方面略差于冻干产品,但它的膨化率得到了提高,口感上也有改善,干燥时间大大缩短,并且抗吸湿性要比冷冻干燥好,这样就能很好地保持果蔬脆片特有硬脆性。采用冷冻与真空微波联合干燥方式能较好地改善胡萝卜片的品质,缩短干燥时间,降低吸湿性。     

海蛎子冻干工艺的试验研究及探讨

通过海蛎子冻干工艺过程的试验研究 ,得到了海蛎子的共晶点温度并确定了海蛎子冷冻干燥的最佳操作条件 ,对其冷冻干燥工业化生产具有一定的指导意义。探讨了冻结速率、系统压力、加热温度及物料厚度对冻干速率的影响 ;加热温度不仅影响产品的品质 ,还影响冻干时间。物料厚度、冻结速率对冻干时间的影响较大。     

干燥方法对印度块菌(Tuber indicum)品质的影响

为了解不同干燥方法对印度块菌干后品质及微观结构的影响,本研究采用热风干燥、真空冷冻干燥方法对印度块菌进行处理,以感官品质(色泽、质构)、复水特性、营养成分(还原糖、总蛋白、维生素C、总黄酮)及微观结构为评价指标,评价干燥方法对印度块菌品质的影响,并利用低场核磁共振技术研究干燥处理期间水分的迁移率和分布。结果表明,与热风干燥比,真空冷冻干燥产品L*高,a*低,能够较好维持产品色泽,热风干燥产品褐变严重,且真空冷冻干燥产品硬度低,脆性高。真空冷冻干燥产品复水比及复水速率显著高于热风干燥产品(P<0.05),干燥10 min后,冷冻干燥复水比值为3.00,显著高于热风干燥(2.26)(P<0.05),冷冻干燥复水速率(0.30 min-1)显著高于热风干燥(0.22 min-1)(P<0.05)。与新鲜样品比,两种干燥产品中总蛋白含量无显著变化,维生素C、还原糖及总黄酮保留量显著降低(P<0.05);与热风干燥产品比,真空冷冻干燥产品维生素C、还原糖及总黄酮保留量显著高于热风干燥产品(P<0.05)。低场核磁共振分析表明,冷冻干燥组T₂₃水分信号强度衰减速率高于热风干燥组,说明真空冷冻干燥效率更高。扫描电镜观察微观结构发现热风干燥产品细胞组织收缩、塌陷且结构很致密,真空冷冻干燥产品呈现多孔结构。综合分析,干燥对印度块菌干制品的营养及品质影响较大,真空冷冻干燥更适合印度块菌产品的干燥加工,本研究为提高印度块菌干制品加工品质提供理论依据。     

不同干燥方式对枣粉品质的影响

通过对变温压差膨化干燥、真空干燥、热风干燥和真空冷冻干燥4 种干燥方式所得枣粉的物理特性和营养成分的分析测定,研究不同干燥方式对枣粉品质的影响。结果表明：在物理特性方面：真空干燥和真空冷冻干燥枣粉呈现较好色泽,真空冷冻干燥枣粉溶解性差于其他3 种枣粉,吸湿性无明显差异,变温压差膨化干燥和热风干燥枣粉复水性较好,真空冷冻干燥枣粉的粒径和堆积密度最小;在营养成分方面：4 种枣粉的营养成分较鲜样均有不同程度的降低,变温压差膨化干燥和真空冷冻干燥枣粉的还原糖和总糖含量相对较高,真空干燥枣粉总酸含量最高,真空干燥和真空冷冻干燥枣粉的VC和黄酮含量较高,真空冷冻干燥和变温压差膨化干燥枣粉的环磷酸腺苷含量稍高于其他两种。枣粉的综合评分结果显示,真空冷冻干燥枣粉品质最佳,其次是真空干燥枣粉和变温压差膨化干燥枣粉,热风干燥枣粉品质最差。真空冷冻干燥和真空干燥生产成本高,变温压差膨化干燥枣粉品质较好,且所需干燥时间短,生产效率高、成本低,适宜在枣粉加工产业推广。