真空冷冻干燥黑大蒜粉的加工工艺

利用真空冷冻干燥技术将黑大蒜制作成黑大蒜粉。对黑大蒜粉真空冷冻干燥工艺做初步研究,得到黑大蒜粉成品的最佳工艺:大蒜与水料液比为1∶5进行打浆,大蒜浆装盘厚度为6mm,-18℃下预冻12h后冷冻干燥,冻干参数为加热温度60℃,真空度30~100Pa,时间20h。     

百合精粉真空冷冻干燥工艺研究

采用单因素试验,对百合精粉真空冷冻干燥生产工艺进行了探讨.百合湿粉共晶点温度为-18 ℃,百合精粉真空冷冻干燥条件为：物料预冻温度-25 ℃,预冻时间2～3 h,物料铺料厚度1.2 cm,冻干机冷阱温度控制在-55 ℃左右,干燥室真空度保持在7～9 Pa,解析干燥阶段搁板加热温度40 ℃,物料冻干所需时间16 h.     

真空冷冻干燥大蒜粉的工艺

对大蒜的真空冷冻干燥工艺及脱臭方法研究结果表明,以大蒜片的形式冻干脱臭明显优于用蒜泥形式;采用酸浸泡的方法脱臭效果较好.最佳冷冻干燥过程:预冻至-35℃,加热板升到60℃后保持8.5h,再降温到40℃保持4～5h,全过程保持最高真空度.     

冷冻干燥法生产优质大蒜粉的研究

研究了冷冻干燥技术用于优质大蒜粉的生产工艺。确定了先低温破碎再冷冻干燥的最佳工艺流程。探讨了工艺条件对冷冻干燥速率的影响，建立了不对称型冷冻干燥动态数学模型。冷冻干燥最佳工艺条件为：慢速预冻；干燥室压力６６．６５Ｐａ（５００μｍＨｇ）左右；加热介质温度约５３℃；冷阶温度－６０℃左右；料层厚度１ｃｍ左右。     

不同干燥方法对大蒜的蒜氨酸酶活力的影响

主要研究了冷冻干燥法以及微波真空干燥与真空干燥联合干燥法这两种不同的干燥方法对大蒜的蒜氨酸酶活力的影响,提取了两种干燥方法得到的干燥大蒜中的蒜氨酸酶,并以合成的蒜氨酸为底物进行了蒜氨酸酶活力的测定。结果表明,新鲜大蒜和冷冻干燥大蒜中蒜氨酸酶的最适温度为40℃,微波真空干燥与真空干燥联合干燥大蒜中酶的最适温度为45℃,新鲜大蒜和两种不同干燥方法干燥的大蒜片中,蒜氨酸酶的最适pH均为6.5。冷冻干燥大蒜及微波真空干燥与真空干燥联合干燥大蒜的酶活保留率分别为96%和87.8%,结果表明,冷冻干燥大蒜的质量略优于微波真空干燥与真空干燥联合干燥法干燥的大蒜。但由于冷冻干燥能耗大,因此微波真空干燥与真空干燥联合干燥法仍是一种生产优质大蒜片的干燥方法。     

真空冷冻干燥白菊的试验研究

以食用白菊为研究对象,在LGJ-25C型真空冷冻干燥机上对其进行真空冷冻干燥工艺的研究。首先通过热电阻法测取白菊的共晶点为-20℃,共熔点为-8℃;随后通过改变搁板加热温度,研究不同加热温度对白菊最终含水量、干燥时间、颜色及形状的影响,结果表明加热搁板温度45℃为最佳搁板温度;最后得出真空冷冻干燥法干燥白菊的最佳工艺路线为将白菊预冻6 h,然后放入干燥室中升华干燥15 h,再解析干燥14 h,解析干燥时加热温度为45℃。研究结果可为白菊的实际冷冻干燥生产提供指导。     

银鱼冷冻干燥的工艺

研究并优化了银鱼冷冻干燥时的工艺条件，包括预冻方式、加热板程序对冷冻干燥过程的影响，得出银鱼冻干工艺条件为：采用中速冻结的方式将银鱼预冻，在10Pa左右的真空度、冷凝器温度为-45℃的条件下，采用的加热板加热程序分别为0℃保持3h，10℃保持0．5h，20℃保持0．5h，然后将温度升高至40℃,当物料温度接近于加热板温度的时候表示物料基本冻干。     

响应面法优化黑蒜片真空冷冻干燥工艺研究

为加工高品质的黑蒜片,采用响应面分析法优化黑蒜片真空冷冻干燥条件,并同热风干燥黑蒜片的品质进行比较。以复水比为指标,研究了加热温度、真空度、预冻结温度对黑蒜片真空冷冻干燥过程的影响,用Box-Behnken试验设计建立响应面分析模型。结果表明:黑蒜片真空冷冻干燥的优化工艺为预冻结温度-35℃,加热温度40℃,真空度30Pa,在此条件下,黑蒜片复水比为5.35。其复水比、大蒜素含量、感官评分指标均优于热风干燥产品。表明冷冻干燥是黑蒜片干燥适宜的加工方法。     

板栗真空冷冻干燥工艺研究

以迁西板栗为试材,对其真空冷冻干燥工艺进行了研究.结果表明:板栗栗仁的共晶点为-26～-28℃,共融点为-22～-24℃;其最佳冻干过程为:2 h左右预冻至-35℃,60℃加热升华8 h,然后升温至75℃,在此温度下解析3 h,真空度恒定为40Pa.在以上条件下得到的冻干栗仁基本保持原有的色、香、味、形,复水性在50℃水中8 min能达到100%.     

藠头真空冷冻干燥工艺研究

采用均匀设计试验和对比试验,对藠头预处理措施、真空冷冻干燥工艺条件和不同干燥方法的干燥效果进行探讨.采用切片厚度4mm、麦芽糊精浓度4%、浸泡温度45℃和浸泡时间30min的预处理条件,可以明显提高冻干藠头的质量;预处理藠头的共晶点为-30℃,真空冷冻干燥条件为：物料预冻温度-36℃,预冻时间3～4h,冷阱温度控制在-55℃左右,干燥室真空度7～9Pa,解析阶段搁板温度40℃,物料冻干所需时间15h.试验结果表明,真空冷冻干燥所得产品的质量明显优于热风干燥和真空干燥等普通干燥方法,是生产优质藠头干燥产品的首选技术.     

冻干光皮木瓜超微粉的加工工艺

联合使用真空冷冻干燥技术和超微粉碎技术制得冻干木瓜超微粉,并介绍了其工艺流程和技术要点。木瓜真空冷冻干燥时的物料粒度0.95cm3,物料厚度15～20mm;最佳升华干燥条件：真空度40Pa,加热板温度60℃,物料温度－ 40℃,冷凝温度－ 35℃;最佳解析干燥条件：真空度20Pa,加热板温度85℃,物料温度40℃,冷凝温度－ 35℃。先用植物粉碎机将冻干木瓜粗粉碎至60～80 目;再在压力大于12MPa、温度小于35℃的条件下,用气流磨机粉碎到1000 目以上,即得成品。本工艺生产的光皮木瓜冻干超微粉,具有良好的复水性、溶解性、活性,完整的保留了木瓜原有的色、香、味和其营养成分,可作为进一步深加工的主要原材料。     

真空冷冻干燥过程对脱水胡萝卜品质的影响

为了满足我军对军用食品营养和品质的特殊需求,文中采用真空冷冻干燥技术对营养价值较高的胡萝卜进行加工,并对其冻干工艺参数进行研究。复水性能的好坏和颜色的变化是衡量冻干食品品质最重要的指标,文中研究了干燥过程中对复水性有较大影响的冷冻温度和加热温度。通过对胡萝卜冻干产品的冻干曲线,感官及复水率进行比较得出:冷冻过程决定冻干物料中的冰晶形成速度和大小,胡萝卜所需冷冻温度为—40℃左右,时间大约为2h;加热过程决定冻干物料中冰晶的升华,加热板温度设置为—20℃30min、0℃3h、20℃2 h、50℃3h4个梯度,所得产品品质最佳。     

猕猴桃热风干燥与冷冻干燥的实验研究

本研究对真空冷冻干燥和热风干燥猕猴桃切片进行了对比实验,比较了不同冷冻干燥工艺和热风干燥工艺下猕猴桃VC损失率和干燥速率。实验发现热风干燥实验中,厚度、温度和对流情况三个因素对干燥速率和VC损失率两个指标都有显著影响(p<0.01)。最佳猕猴桃热风干燥工艺条件是:猕猴桃切片厚度取中间值6mm,温度取高值70℃,对流情况取加风。冷冻干燥实验中,厚度、一次干燥温度对干燥速率有显著影响(p<0.05),冻结速率无显著影响。厚度、一次干燥温度和降温速率对VC损失率有显著影响(p<0.05)。最佳猕猴桃真空冷冻干燥工艺条件是:猕猴桃切片厚度取中间值8mm,一次干燥温度-10℃,冻结降温速率取快速冻结。热风干燥的平均干燥速率远远大于冻干实验结果。冷冻干燥的VC损失率大大小于热风干燥过程。     

高活性益生菌发酵枸杞粉的真空冷冻干燥工艺优化

以植物乳杆菌发酵枸杞浆为研究对象,通过差示扫描量热仪和冻干显微镜分析益生菌发酵枸杞浆的物性参数,采用正交试验对保护剂进行选择和优化,并绘制冻干曲线,旨在开发出一套制备富含活性益生菌的发酵枸杞粉的工艺方法。结果表明：运用差示扫描量热仪,采用经过退火处理的连续扫描法,在退火温度－5 ℃、升温速率5 ℃/min条件下,测得的益生菌发酵枸杞浆物料的物性参数为：共融点－5.28 ℃,结晶点－19.59 ℃,玻璃态转化温度－31.82 ℃,崩解温度约－36 ℃。根据已确立的参数确定发酵枸杞浆的预冻温度为－40 ℃,预冻时间为4 h,升华干燥阶段的温度为－45 ℃。最佳复配保护剂组合为：20%麦芽糊精、14%乳糖、6%海藻糖。复配后样品的升华干燥温度为－30 ℃,分别绘制真空冷冻干燥过程中的冻干曲线。益生菌发酵枸杞冻干粉后活菌数达9.6（lg（CFU/g））,含水量低于3%,色泽完好,复水性强,产品质量佳。     

喷雾干燥与冷冻干燥玉米肽工艺的比较研究

以酶解法制备的玉米肽为原料,对其冷冻干燥和喷雾干燥的工艺进行研究。确定冷冻干燥条件为预冷温度－30℃,预冷时间2h;加热温度从－10℃开始18h后缓慢升温,达到25℃,并保持到干燥终点。喷雾干燥的最佳工艺参数为进风温度180℃,进样速度为30ml/min,离心雾化器转速为20000r/min。并对两种干燥方法制得产品的理化特性进行了比较。     

大蒜干燥工艺的研究

分别采用热风干燥、真空干燥、冷冻干燥、微波真空干燥与真空干燥联合干燥法对大蒜进行干燥 ,研究了各种干燥方法对大蒜中硫代亚磺酸酯保留率和品质的影响 ,采用响应面分析得到微波真空干燥和真空干燥联合干燥法干燥大蒜最佳工艺 :3 76 1W、 3min ,3 3 4 3W、3min ,2 1 7 3W、9min ,1 3 9 1W、3min ,硫代亚磺酸酯保留率 90 2 %。     

热风、微波及其联合干燥对蒜片品质的影响

为研究热风、微波及其联合干燥对蒜片品质的影响,以大蒜片为原料,以干燥速率、硫代亚磺酸酯含量、感官评分、色泽L值、复水比和综合得分为指标,比较不同热风温度和微波功率对蒜片干燥特性和品质的影响,并以热风温度、转换点干基含水量、微波功率为实验因素,设计L₉(33)正交实验对热风微波联合干燥蒜片的工艺条件进行优化。结果表明:60 ℃热风干燥和550 W微波干燥所得蒜片干品的综合得分较高,分别为83.64和80.74分。热风温度和微波功率对联合干燥蒜片的综合得分影响极显著(p<0.01);转换点干基含水量对综合得分影响显著(p<0.05)。热风微波联合干燥蒜片的最佳工艺条件为前期热风65 ℃干燥至转换点干基含水量1.00 g/g,后期采用功率550 W微波干燥至干基含水量0.18 g/g。在此条件下,联合干燥制备脱水蒜片的干燥速率最快,硫代亚磺酸酯含量最高为1.7739 mmol/100 g,综合得分最高为92.21分,感官品质较好。因此,热风微波联合干燥技术是适合蒜片干燥的较好方法。     

巨峰葡萄叶主要成分分析及干燥方式对主要活性成分和色泽的影响

以巨峰葡萄(Vitis vinifera L.×V.labrusca,‘Kyoho’)叶为原料,分析葡萄叶中主要成分,并研究40℃热风干燥、60℃热风干燥、80℃热风干燥和-48℃真空冷冻干燥对其白藜芦醇、总黄酮含量和色泽的影响。结果表明:葡萄成熟期的巨峰葡萄叶水分含量76.67%,蛋白质含量5.78%,膳食纤维含量12.80 g/100 g,钾、钠、钙、镁、锌、铁、锰和铜含量分别为350、1、15、37、2.2、4.8、23 mg/100 g和79 μg/100 g。葡萄成熟期,葡萄叶中白藜芦醇和总黄酮含量达到最高,分别为424.34 μg/g和95.27 mg/g。四种干燥方式中,真空冷冻干燥能够更好保持葡萄叶中的白藜芦醇和黄酮类物质,对葡萄叶粉的色泽影响最小,颜色更绿。真空冷冻干燥是制备葡萄叶粉的最好方式,其次是40℃热风干燥,最差的是80℃热风干燥。     

热溶胶结合高温干燥降低琼脂溶胶温度的研究

琼脂在食品工业中具有重要的应用价值,将琼脂溶化温度降低至90 ℃以下有利于琼脂在乳制品中的应用。文章探究了加热溶胶后高温干燥对琼脂性质的影响,并探索琼脂与常用水溶性胶体复配后经加热溶胶、高温干燥制备低温溶解琼脂复配胶体的技术。研究发现琼脂在热处理时间1.5 h、热处理温度120 ℃条件下进行热处理并经高温烘干后其溶化温度最低。琼脂与卡拉胶、海藻酸钠、魔芋胶复配后经加热溶胶、高温干燥后最低溶化温度分别可达83.3、76.7、80.1 ℃。随着其他胶体量的增加,复配胶体的其他理化性质呈现差异性变化。试验结果说明琼脂与其他胶体复配后通过加热溶胶及高温干燥处理,可以制备得到溶化温度低于90 ℃的琼脂复配胶体,为琼脂在乳制品中的应用提供了技术参考。     

Analysis of operating strategies in the production of special foods in vials by freeze drying

A finite element model (FEM) with axial symmetry conditions and isoparametric elements was applied to the freeze drying of special foods in vials. The model was verified by experiments using a methyl cellulose test material. The model was used to simulate and evaluate various heating strategies in freeze drying in order to reduce drying cycles and increase process efficiency. The effect of sublimation front temperature and freeze drying periods on the process duration was analysed.