原油强化蒸馏技术的工业应用

采用强化蒸馏技术,可提高原油拔出率。南阳石蜡精细化工厂经过室内筛选试验,确定了GX-301型强化剂作为强化蒸馏剂,工业试验表明：GX-301原油强化蒸馏剂可提高南阳原油蒸馏拔出率0．99个百分点。在生产0^#柴油时,催化裂化原料收率增加2．89个百分点;在生产 5^#柴油时,柴油收率提高1．03个百分点,轻油拔出率提高0．96个百分点。     

石油天然气加工工业

TE6 2 4 .2 2 0 0 4 12 0 2 2原油强化蒸馏技术的工业应用〔刊〕/李照峰 ,张黎鹏 (中国石化南阳石蜡精细化工厂 )∥石油与天然气化工 .- 2 0 0 4 ,33(2 ) .- 98～ 99,10 3　　用强化蒸馏技术 ,可以提高原油拔出率。南阳石蜡精细化工厂经过室内筛选试验 ,确定了GX 30 1型强化剂作为强化蒸馏剂 ,工业试验表明 :GX 30 1原油强化蒸馏剂可提高南阳原油蒸馏拔出率 0 .99个百分点。在生产 0 # 柴油时 ,催化裂化原料收率增加 2 .89个百分点 ;在生产 +5 # 柴油时 ,柴油收率提高 1.0 3个百分点 ,轻油拔出率提高 0 .96个百分点。表 5 (刘智强摘 )TE…     

一种新的原油常压蒸馏过程

从化学工程的观点出发，对现有原油常减压蒸馏流程进行了分析。提出了带提馏段的原油常压蒸馏复合过程的新流程。并应用ASPENPLUS软件对现有流程进行了模拟计算。计算结果与实际流程相当吻合。又用该软件对改进后的优化流程进行模拟计算，并提出了介于精馏与闪蒸之间的原油常压蒸馏过程可行性方案。计算结果表明，新流程与原流程相比，节能16．1％，常压拔出率提高1．8％，轻质油收率提高0．85％。新工艺的工业化应用将产生巨大的经济效益。     

强化原油蒸馏：提高常减压装置总拔出率的有效途径

本文介绍了一种８０年代后期发展起来的石油加工领域的新技术－强化蒸馏，对“强化原油蒸馏，提高常减压拔出率”的机理及国内外的研究进展情况进行了综述。     

强化减压蒸馏的试验研究

强化蒸馏试验表明,在减压蒸馏试验中,加入５．０ｍ％的二催油浆可以提高原油拔出率３．６ｍ％;加入３．０ｍ％的油浆重芳可以提高原油拔出率４．８ｍ％,经济效益可观。     

常压蒸馏强化剂的研制与工业应用

研究以某炼油厂脱盐、脱水后的原油为原料 ,采用非离子型高分子有机聚合物作活性添加剂 ,强化常压蒸馏过程。介绍了常压蒸馏强化的机理 ,测定了强化剂对轻质油收率及产品质量的影响。实验室及工业应用结果表明 ,在原料油中加入 2 0 0 μg/ g的强化剂 ,可使轻质油收率提高 1.3个百分点以上 ,且产品质量有所改善。     

常压蒸馏装置提高轻质油收率的有效技术

通过对原油平衡分离计算数据的分析及1．5Mt／a常压蒸馏装置改造前后生产数据的对比，论证了常压蒸馏装置采用加热炉炉管逐级扩径及高架空低速转油线，可显著增加原油的汽化率，提高轻质油收率，强化塔盘传质，改善侧线馏出油质量。     

常减压蒸馏装置的减压拔出现状和改进措施

着重介绍了中国石化系统内蒸馏装置减压系统的拔出现状和提高拔出率的措施,指出在加工原油重质化的趋势下,提高常减压蒸馏装置减压系统的拔出水平可发挥原油重质化的效益.     

常减压蒸馏能耗与原油拔出率的关联

选择十一种原油,研究常减压蒸馏装置能耗与拔出率的关系,导出 能耗与原油蒸馏拔出率的关联式,建立一套原油蒸馏能耗的预测方法。研究结果表明,以“ 热量平衡法”为计算基准的蒸馏单位能耗与总拔出率的线性关联性较差;以“窄点约束法” 为计算基准的蒸馏单位总能耗与总拔出率的线性关联性、常压单位能耗与常压拔出率的关联 性、减压单位能耗与减压拔出率占总拔出率的比率的关联性均很好,公式可指导常减压蒸馏 装置的设计、改造和生产调优。     

优化原油掺炼比提高拔出率

通过实例说明当原油掺炼比最佳时,可使常减压蒸馏的拔出率高于单独加工一种原油时的拔出率,此时混合原油的粘度也最低。这一现象可用苏联学者提出的石油分散系和“复杂结构单元”的概念来解释。建议开展国内原油最佳混合比的研究,以利于炼油厂提高轻质油收率及石油输送时的节能。     

降低常减压装置重蜡油残炭的可行性探讨

针对常减压装置重蜡油(减四线)残炭、Ni,V等含量居高不下、难以作催化原料的问题,确认常压塔塔内雾沫夹带严重,使柴油拔出能力降低、操作稳定性变差,是造成减压拔出率降低的主要原因;优化常压塔拔出率、实现减压深拔是解决问题的关键。根据模拟计算,可将常压重油中低于350℃馏分油质量分数操作值由目前的12.5%降低到6%,减一线馏分的柴油量可比原操作值降低90%。调整常压拔出率,使减压塔分离效果大幅改善,雾沫夹带和减顶缩径段压力降降低,减四线残炭及金属含量可大幅度减少。     

全常压渣油催化裂化装置掺炼减压蜡油的技术分析

随着原油性质的劣化以及原油加工量的不断提高。洛阳分公司自投产以来一直采用的不开减压蒸馏装置。常压重油直接作为渣油催化裂化装置原料的生产方案已经不能适应生产需要。2002年12月减压蒸馏和溶剂脱沥青装置开工，催化裂化装置掺炼减压蜡油和脱沥青油。原料性质明显改善。催化裂化装置的生焦率比减压蒸馏装置未开工期间的两次标定分别降低了2．76和3．44个百分点。轻质油收率分别增加了7．18和5．98个百分点，催化剂单耗分别降低了0．43和0．58kg／t,装置单位能耗分别降低约l084和l246MJ／t,经济效益显著。     

Distillation Yields from Blending Cabinda Crude Oil and Oman Crude Oil

Abstract

The blending optimization of Cabinda and Oman crude oil was investigated to provide a consistent and optimal feedstock to refinery operations. The distillation yields < 520°C and products' distribution were studied by equilibrium-fresh vaporization (EFV) method. The results revealed that the optimal blending ratio of Cabinda and Oman crude oil was 7:3, the distillation yield before 520°C was 73.90%, 3.87% higher than the theoretical distillation yield. Relationship of distillation yields, kinematic viscosities (50°C), and surface tension (25°C) showed that the change of kinematic viscosities and surface tension were contrasted with the change of distillation yield, and meanwhile, the diesel fraction output was comparatively increased during blending distillation.     

原油减压深拔新工艺研究

为了最大限度地提高原油蒸馏过程中轻油的收率,提出了一种新的原油减压蒸馏工艺方法。从装置能耗、轻油收率和设备投资等方面阐述了新工艺的技术特点;利用流程模拟软件Hysys,在相同的操作条件下,用相同处理量的同种原油对新流程和常规流程进行了原油减压蒸馏模拟计算,从装置能耗、轻油收率和设备投资方面进行了对比分析。结果表明:新工艺采用减压闪蒸塔代替减压转油线,降低减压渣油收率2%～4%,使减压蜡油切割点提高到588.7℃以上,有利于原油常减压蒸馏装置的减压深拔操作;同时降低了装置能耗。对原油常减压蒸馏装置深拔设计和扩能改造具有一定的指导意义。     

实沸点蒸馏对2种高酸原油腐蚀性的影响及表征

高酸原油经实沸点蒸馏后酸值会发生较大程度的损失,哪些类型的石油酸发生了损失及高酸原油腐蚀性是否同等降低却不得而知。针对这一问题,对2种典型高酸原油实沸点蒸馏前后的酸值和腐蚀性进行了考察,并对蒸馏前后高酸原油中的石油酸进行了质谱表征。结果表明：2种高酸原油实沸点蒸馏后液相腐蚀速率减小,而气相腐蚀速率明显增大,说明大分子石油酸分解成了沸点较低的小分子石油酸;2种高酸原油的气、液总腐蚀速率降低都远小于酸值的损失,说明分解生成的小分子石油酸的腐蚀性更强;2种高酸原油实沸点蒸馏前后石油酸的类型变化不大,但碳数分布变化明显,碳数越高的大分子石油酸分解越多。高酸原油的腐蚀性与酸值并非线性关系,石油酸的类型即脂肪酸和一环环烷酸含量可能是影响高酸原油腐蚀性的重要因素。     

采用减压馏程仪简化原油收率分析及沥青评价

按GB/T 9168-1997<石油产品减压蒸馏测定法>规定,模拟实沸点蒸馏仪进行原油蒸馏,建立了原油收率和沥青评价的分析方法.利用该方法解决了使用实沸点蒸馏仪进行原油收率和沥青评价耗时较长等问题,为原油收率的简单分析提供了理论依据.     

原油及渣油色谱模拟蒸馏馏程测定的影响因素分析

采用色谱模拟蒸馏测定原油及渣油的馏程,研究了进样稀释比（CS2与油样的质量比）与内标量对模拟蒸馏馏程测定结果准确率的影响,并探讨了模拟蒸馏与实沸点蒸馏馏程测定偏差的规律。结果表明,原油、较重原油或渣油进样稀释比为3：2时,模拟蒸馏数据的准确性最高;增量内标法测定原油模拟蒸馏馏程时,随着样品重质组分含量的增加,适当减少内标物质量,可以减小模拟蒸馏和实沸点蒸馏数据的偏差;相同温度下,实沸点蒸馏收率较色谱模拟蒸馏低;温度低于400℃时模拟蒸馏与实沸点蒸馏曲线基本重合,最大质量收率偏差小于4％;高于400℃后,随着温度的升高,模拟蒸馏与实沸点蒸馏数据偏差增大,但最大偏差不大于10％。     

原油及其馏分油的硫含量关联的研究

汇集了83种国内外原油共110次的硫含量分析数据，对原油及其各馏分硫含量进行了分析比较。找出了各馏分硫含量与原油硫含量的关联关系。结果表明，轻馏分硫含量与原油硫含量的关联性较差，重馏分硫含量与原油硫含量的关联性较好。在装置设计和生产控制过程中，可以用原油和馏分油硫含量的线性关系来预测原油各馏分油的硫含量。     

MIP-CGP工艺大比例掺炼原油加工方案

介绍了金陵分公司Ⅰ催化裂化装置，在二套常减压蒸馏装置停工检修期间，直接掺炼高酸值混合原油技术。根据混合原油馏分宽、重金属含量高、酸值高的特点，采用加强原料管理、工艺操作管理、催化剂管理以及设备防腐的管理，保证了催化裂化装置掺炼混合原油期间产品质量合格率99.33％、总液体收率84.52％，各项技术指标达到较高水平。