分层酸化及射流排酸管柱的研究

针对以往使用的酸化管柱存在分层不彻底、反洗井排酸对低压层产生污染等问题,开展了分层酸化及射流返排残酸管柱技术研究,设计了由射流排酸装置、封隔器、开关、锚定工具、球座等组成的管柱,满足了替酸、酸化及排酸要求。现场应用16口井证明,管柱工艺成功率100%,实现了多层系开发井的彻底分层、射流返排残酸,减少了酸化层的二次污染及保护了非酸层,达到油井增产、水井增注的目的。     

不动管柱酸化工艺在渤海油田的应用

由于海上油田开发的特殊性,渤海油田多采用基质酸化技术解除堵塞,加速回收投资。针对动管柱酸化作业施工工艺复杂、作业周期长、作业费用较高等缺点,阐述了不动管柱酸化工艺在渤海绥中36-1油田的应用情况。考虑高孔高渗油田伤害特点及增产机理,选用溶解力相对较弱、作用半径相对较大的酸液体系,通过室内试验,筛选出以氟硼酸为主的酸化液配方,并提出采用与不动管柱酸化工艺相配套的暂堵酸化工艺和残酸返排工艺。不动管柱酸化采用平台支撑酸化作业,无需动用钻井船,残酸使用电潜泵返排并直接进入生产流程处理。间隔注酸效果评价试验和电缆腐蚀试验证明不动管柱酸化工艺能够达到海洋酸化作业和不影响后续生产的要求,从而简化施工程序,节约作业成本。     

油井不动管柱酸化技术工艺应用

针对油井施工酸化周期的问题,研究应用了不动管柱酸化工艺,该工艺采用油套环空注入酸液,残酸由抽油泵返排,通过对原生产管柱进行镀膜预处理及施工后期泵入残酸处理剂,利用药剂的中和、络合作用提高残酸的pH值,降低矿化度,有效缓解了残酸对管柱的腐蚀作用,并解决了中和后的残酸由于流体性质的改变。解决了残酸对泵、油管、抽油杆的腐蚀问题及返排液中固体颗粒物对泵筒产生堵塞的问题。     

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针对海上油气田酸化的特殊性进行了不动管柱酸化可行性研究和现场实践活动。考虑高孔高渗油气田伤害特点及增产机理,选用溶解力相对较弱、作用半径相对较大并且不损伤电潜泵系统的酸液体系,最终筛选出了以氟硼酸为主的酸液体系;提出了采用与不动管柱酸化工艺相配套的分流工艺。不动管柱酸化采用平台支撑酸化作业,无需动用钻井船、残酸使用电潜泵返排并直接进入生产流程处理。间隔注酸效果评价试验和电缆腐蚀试验证明不动管柱酸化工艺能够达到海上油气田酸化作业和不影响后续生产的要求,现场应用表明不动管柱酸化工艺完全能满足类似海上油气田的酸化作业需要,从而大大地简化了施工程序,缩短了作业周期,降低了作业成本,在渤海油气田得到广泛应用。     

氮气泡沫酸化技术在华港104-P2井的应用

常规酸化具有酸液分布不均匀、残酸返排不彻底等缺点.泡沫酸对地层渗透率和油水层都具有选择性,泡沫中气体膨胀能为残酸返排提供能量,使得残酸返排更彻底,携带能力强,返排时可将固体颗粒和不溶物携带出井筒.氮气泡沫酸化在华港104-P2井中的应用可以看出,该井在钻井完井过程中,由于固相颗粒侵入地层,黏土膨胀,使近井地带受到了严重伤害,常规酸化解堵措施无效果,泡沫酸化有效地解除了钻井完井过程中造成的地层污染,使油井恢复了正常产能,表明氮气泡沫酸化是一项解决钻完井过程中地层伤害的有效措施.     

SRF─60防乳破乳助排剂的研制及性能评价

油气井酸化作业中,残酸的返排一直是一项技术难题,返排是否完全是影响施工成功率的一个重要因素,特别在能量低、渗透性差、堵塞及污染严重的油气井,返排更加困难。为提高残酸的返排率,国内外均在降低残酸的表面张力、改变岩石表面润湿性等方面做了大量的研究。施工实践证明,向酸液中添加防乳破乳助排剂是既经济又方便地提高返排的有效方法。SRF-60防乳破乳助排剂是一种新型的高效助排剂。     

CT5—4压裂酸化工艺助排剂的现场应用效果

在压裂酸化作业中，压入地层的酸液或压裂液，返排是否及时彻底是影响施工效果和油气增产的一个重要因素。在压裂酸化液中加入ＣＴ５－４压裂酸化工艺助排剂，产生极低的表面张力和增大接触角，从而降低毛细管阻力，是促进残液及时彻底返排的有效途径。本文综述了１７口井现场应用情况，结果表明，ＣＴ５－４的加入，促进了残液的返排，返排率达１００％，减轻了因液体滞留地层造成的伤害和污染，缩短了压裂酸化排液周期，提高了试油     

热酸助排解堵工艺的研究与应用

油田开发过程中，由于受钻井完井液、修井压井液的污染堵塞，采油井常常需要进行增产措施处理。目前，应用较为广泛的解堵措施仍为酸化解堵。酸化措施的解堵机理以化学溶蚀为主，其中的部分添加助剂，用于解除有机物堵塞伤害、油水乳化物伤害、和水锁伤害及增加返排，减轻残酸液的二次污染。对于跃进二号油藏，目前油井措施的残液几乎无法返排，残酸液的二次沉淀污染尤为明显，大大降低酸化施工有效率。因此，为了强化酸化解堵效果，提高跃进二号油藏油井措施的成功率和有效率，迫切需要进行新的返排工艺技术的试验。     

应用高浓度土酸进行酸化试油

研究了酸液浓度、用酸强度和注酸速度等可控制因素对酸化效果的影响 ,进行了高浓度土酸与地层岩芯适应性的研究 ,开发了高浓度土酸酸化工艺。经过冀东油田老爷庙地区庙北断块 7井层的现场酸化施工 ,均获得工业油气流。施工中使用的土酸氢氟酸浓度为 5%～ 10 % ,用酸强度集中在 1.5～ 3m3 / m,分别使用了气化水、水力泵和射流泵返排残酸。实践证明由高浓度土酸酸液技术和射流泵返排残酸技术组成的高浓度土酸酸化工艺可提高试油的准确度和可信度     

尕斯N１－N２＾１油藏返排新技术及应用

青海油田所属尕斯井在酸化返排工艺应用过程中,由于井况的多样性、复杂性以及施工的特殊要求等问题,使得措施后的返排工艺（热酸助排、液氮返排及泵抽返排）在实际应用过程中已经不能完全满足油田生产的实际需要。存在的主要问题是：热酸助排、液氮返排工艺时返排压力低、效果差、费用高;返排不彻底,残酸、残液及酸渣对地层容易造成二次污染;因返排不彻底,残酸、残液对油管、抽油泵及油层套管腐蚀、伤害;采用泵抽返排则时,不能保证返排及时,也容易对地层形成二次污染;对泵的腐蚀问题,不能保障泵的正常工作并影响措施井原油产量。 为了满足油田措施施工的需要,提高措施作业的成功率和有效率,在现有返排工艺体系的基础上,研发了一套油田措施后返排工艺新技术,主要包括：新型的返排工具和返排管柱体系。     

胜利油田注水井分层酸化管柱研究现状及发展建议

分层酸化是胜利油田解决分注井纵向差异和堵塞的重要技术措施,分层酸化管柱是实施分层酸化工艺的重要载体。结合胜利油田油藏实际,分析了注水井分层酸化管柱技术需求,总结了该方面的研究现状。分析认为,已经形成的K344型、Y211/Y221型和Y341型等3种基本分层酸化管柱,可以满足胜利油田整装、断块、低渗透等油藏常规注水井的分层酸化需求;另外,研究的可替酸分层酸化管柱可实现酸洗功能,酸化–返排一体化管柱可实现酸化、高效返排功能,分层酸化分层注水一体化管柱可实现分层酸化、分层注水,重复酸化完井管柱可实现单层的重复酸化,这些分层酸化管柱都已大量应用,并取得了一定的现场效果。但相对于现场实际需求和日益迫切的降本增效要求,现有管柱还存在许多局限与不足,为此提出了不断优化完善分层酸化管柱、进一步研究多功能集成管柱、加强智能注水技术和智能管柱研究的发展建议。      

海上油田油井酸化处理工艺优化研究及应用

酸化是渤海油田重要的增产措施之一,为渤海油田产量的完成作出了重要贡献,经济效益和社会效益明显,今后仍将主导采油工艺技术。尽管酸化应用已相对成熟,但油井酸化后残酸的处理问题一直未得到彻底解决。与陆上油田相比,海上油田由于其施工作业的特殊性,主要采用不动管柱酸化工艺。尽管采用该项技术后可简化施工工艺、降低作业费用、缩短施工周期等,但是酸化施工后,返排酸液直接进入生产流程,产出液破乳、脱水难度较大,会对流程产生一定程度的影响,甚至会导致生产流程无法正常工作。对酸化返排液进行有效的处理,对于保证油田正常生产,提高外输油品质量,降低生产成本和促进经济效益具有重大意义。本文旨在研究通过酸化工艺流程的改善有效解决了海上酸化作业对船舶资源的占用、提高了工作效率、保证了返排的及时性进而保证了酸化的增产效果。该技术成果对生产节支和提高生产时效具有重要的现实意义,对于油田非正常产液处理也具有很好的借鉴意义和参考价值。     

酸化助排技术的应用

酸化是解除油井地层污染的有效手段；作用机理以化学溶蚀为主。在油田开发早期，采用在酸液中加入助排剂的方式，依靠地层自身的能量和人工举升方式将残酸返排出地面；随着油田开发的深入，油层压力逐渐降低，油井酸化后形成的残酸很难依靠地层压力排出；残酸中的酸渣在孔喉中析出，对油流通道造成二次堵塞，对地层形成二次伤害；而且，二次伤害在后面的施工中很难以解除。为了强化酸化解堵效果，提高油井措施产量，今年9月，我厂在酸化施工当中，推广应用了热酸助排技术和氮气助排技术，都取得了一定的效果．     

CT5－4压裂酸化工艺助排剂的现场应用效果

在压裂酸化作业中，压入地层的酸液或压裂液．返排是否及时彻底是影响施工效果和油气增产的一个重要因素。在压裂酸化液中加人ＣＴ５－４压裂酸化工艺助排剂，产生极低的表面张力和增大接触角，从而降低毛细管阻力，是促进残液及时彻底返排的有效途径。本文综述了１７口井现场应用情况，结果表明，ＣＴ５－４的加入，促进了残液的返排，返排率达１００％，减轻了因液体滞留地层造成的伤害和污染．缩短了压裂酸化排液周期，提高了试油时效，降低了试油成本，提高了酸化增产效果。     

气藏基质酸化残酸返排预测模型设计

针对目前无法预测基质酸化过程中的残酸返排的问题,不能表征如返排速度、返排压差、处理半径、工作液的粘度、表面张力、储层非均质性对返排率的影响。在分析其渗流机理的基础上,提出了残酸反排过程中酸液及气体渗流模型,在对该数学模型进行合理简化、求解和考虑了影响返排的主要因素的基础上应用于实际气藏酸化返排过程模拟。其结果能够客观反映酸液返排过程中近井地带的动态变化,计算出地层压力和含水饱和度与距井口距离和时间的变化关系。此外,该模型还能够对不同因素对返排率的影响进行综合分析,从而提出合理的返排措施。     

一种适于海上油田酸化的新型有机酸液

目前海上油田酸化存在一些难题,像酸化过程中酸液对电缆以及管柱的腐蚀;残酸液需要返排,且返排残酸无法处理;残酸使原油脱水变得困难等问题,严重影响了油田的正常生产。提出的新型有机酸液SW-1有针对性的解决了海上油田酸化工艺后管线腐蚀、残酸需要返排等难题。通过室内静态、动态溶蚀实验得到,SW-1对岩心粉具有一定的溶蚀能力,可以有效提高油藏渗透率;同时,SW-1反应速度慢,具有缓速性,可以深部酸化作业。通过SW-1静态腐蚀实验得到SW-1对管柱和设备腐蚀程度低,具有较好的铁离子稳定能力。从室内破乳实验知SW-1对原油脱水没有影响。     

气井残酸返排规律研究——以普光气田为例

针对普光气田主体生产井,在分析储层岩性及酸化压裂液基础上,对返排液离子浓度变化规律和生产液气比变化情况进行分析,总结出了残酸返排规律,提出了判别残酸返排基本结束的判别值,这对掌握气井残酸返排情况,为分酸分离器的轮换使用提供了及时可靠的依据,加快了气田生产运行效率,同时可指导新区块气井生产。     

移动式气举技术在哈得油田酸化排液中的应用

在低压、超深油井里，酸化后残酸快速返排对于降低二次污染和增加酸化效果具有重要作用，抽吸排液法、连续油管注氮气排液法、水力喷射泵注液降压排液法在排液速度和经济成本等方面存在不同的缺陷。应用成熟的气举采油井下配套技术，结合可以移动的地面制氮注入设备，形成了一套全新的移动式气举酸化排液技术，从而发展了塔里木油田的气举采油技术，并在塔里木哈得油田试验和推广应用中见到了较好的经济效益。     

酸化残酸腐蚀性研究及防治

针对酸液对油水井下井下管柱的影响，探索了酸液及缓蚀剂整个酸化过程中的变化。测试了残酸的腐蚀性，研究了腐蚀机理，提出了减缓残酸腐蚀性的防治措施。     

混气酸化技术试验应用

酸化作业后残酸返排的彻底与否是影响施工效果的重要因素,气体所具有的易压缩和卸压后膨胀的特性使之成为一种良好的助排剂。混气酸化技术利用注入氮气的转向、隔离、降滤失、缓速和助排作用来强化酸液的自身返排能力,提高返排速度和返出程度,达到解堵增产、保护储层的目的,尤其适用于渗透性差、地层压力低、敏感性强的特殊地层。简要介绍了这项技术的注气设计方法、工艺流程和操作要点,对影响返排的因素进行了分析。现场试验结果表明:混气酸化技术简单实用,助排效果明显,有着良好的应用前景。