CT5－4压裂酸化工艺助排剂的现场应用效果

在压裂酸化作业中,压入地层的酸液或压裂液．返排是否及时彻底是影响施工效果和油气增产的一个重要因素。在压裂酸化液中加人ＣＴ５－４压裂酸化工艺助排剂,产生极低的表面张力和增大接触角,从而降低毛细管阻力,是促进残液及时彻底返排的有效途径。本文综述了１７口井现场应用情况,结果表明,ＣＴ５－４的加入,促进了残液的返排,返排率达１００％,减轻了因液体滞留地层造成的伤害和污染．缩短了压裂酸化排液周期,提高了试油时效,降低了试油成本,提高了酸化增产效果。     

HCT—酸化压裂液的研究及应用

针对低渗低压油层存在的压力系数低，渗透率低、污染严重、返排困难等现象，开发研制了ＨＣＴ－酸化压裂液，该酸化压裂液集酸化压裂于一体，且使挤入的液体产生热和气，形成多组分泡沫认为中速残液返排，减少对地层的伤害。     

CT5—4助排剂现场应用实例

ＣＴ５－４助排剂现场应用实例肖天富（四川石油管理局川南矿区）ＣＴ５－４必助排剂系天然气研究所研制的一种新型压裂酸化助排剂,１９９１年通过局级鉴定。根据局关于推广应用该项科技成果的要求,１９９３年川南矿区开始在常规酸化井中应用ＣＴ５－４必。至１９９４年...     

压裂液快速返排泵的研制及应用

针对传统油井压裂工艺残液返排率低,造成地层污染严重,压裂效果不理想的问题,研制了系列压裂液快速返排泵。该泵主要由特制泵筒总成、柱塞总成、特制固定阀总成等组成,可满足油田压裂和酸化施工要求。使用时,该泵可作为压裂管柱下入井中,措施完成后,下入特制固定阀,无需重新起下油管,即可实现快速排液及抽油,减少一次起下泵及油管的作业措施。同时,残液得以及时返排,减少了压裂液对地层的二次污染,压裂效果提高10%左右,增效10余万元。节约作业费和入井工具费约3万元,具有较好的应用前景。     

尕斯N１－N２＾１油藏返排新技术及应用

青海油田所属尕斯井在酸化返排工艺应用过程中,由于井况的多样性、复杂性以及施工的特殊要求等问题,使得措施后的返排工艺（热酸助排、液氮返排及泵抽返排）在实际应用过程中已经不能完全满足油田生产的实际需要。存在的主要问题是：热酸助排、液氮返排工艺时返排压力低、效果差、费用高;返排不彻底,残酸、残液及酸渣对地层容易造成二次污染;因返排不彻底,残酸、残液对油管、抽油泵及油层套管腐蚀、伤害;采用泵抽返排则时,不能保证返排及时,也容易对地层形成二次污染;对泵的腐蚀问题,不能保障泵的正常工作并影响措施井原油产量。 为了满足油田措施施工的需要,提高措施作业的成功率和有效率,在现有返排工艺体系的基础上,研发了一套油田措施后返排工艺新技术,主要包括：新型的返排工具和返排管柱体系。     

氮气泡沫酸化技术在华港104-P2井的应用

常规酸化具有酸液分布不均匀、残酸返排不彻底等缺点.泡沫酸对地层渗透率和油水层都具有选择性,泡沫中气体膨胀能为残酸返排提供能量,使得残酸返排更彻底,携带能力强,返排时可将固体颗粒和不溶物携带出井筒.氮气泡沫酸化在华港104-P2井中的应用可以看出,该井在钻井完井过程中,由于固相颗粒侵入地层,黏土膨胀,使近井地带受到了严重伤害,常规酸化解堵措施无效果,泡沫酸化有效地解除了钻井完井过程中造成的地层污染,使油井恢复了正常产能,表明氮气泡沫酸化是一项解决钻完井过程中地层伤害的有效措施.     

压裂返排过程中地层水与压裂液的判别方法研究

该方法是将一定量的硫氰酸铵示踪剂随压裂液压入储层，定期检测返排液中ＳＣＮ＾－的浓度变化，然后根据累计ＳＣＮ＾－返排量和返排液的体积综合判断出返排状况，现场试验表明：ＳＣＮ＾－示踪剂性质稳定，在地层水中背景值低，检测方便，判别方法简单，不仅能及时判断出返排液中地层水（或压裂液）所占比例，而且还能掌握前置液，携砂液的返排程度，了解储层压裂后综合因素对压裂液返排的阻塞作用，是较好的判别指标；压裂液中Ｂ＾     

水力泵排液技术在辽河油田探井试油中的应用

通过水力泵排液技术在探井试油过程中的应用,比较真实地落实了储层的可采储量,尤其在稠油、高凝油储层压裂、酸化后,能在短时间内返排残液快速求取地层产能,同时,补充了其它排液方式在排液工程中易憋堵的不足。     

压裂返排一体化破解低渗油藏开发

“十一五”期间,胜利油田探区试油井共524口,共探明石油地质储量53646×10^4t,其中低渗油藏占了一半以上。对低渗油藏,酸化压裂是重要的增产措施,这对压裂返排工艺提出了要求,包括：酸化压裂后要及时返排出压裂液,减少地层污染;随着压裂规模不断扩大、压裂深度不断加深、排液强度逐步增大,     

压裂后快速返排工艺技术的研究

针对当前压裂酸化后转抽时间长,酸液或压裂液不能及时排出,对地层造成2次污染,影响油井产能的问题,研究开发了压裂后快速返排工艺技术。该技术是采用油井正常的采油方式(采用联作抽油泵和连续抽汲装置),实现一趟管柱完成酸化、压裂、抽汲及连续排液等工序,达到压裂后及时快速排液,减轻其对油层的2次污染,提高酸压增产效果。现场应用表明,该工艺实现了压裂后不动管柱排液求产,大大缩短了排液周期,减轻了工人的劳动强度,提高了试油效果,降低了生产成本。     

新型机械助排工艺在青海尕斯油田的应用

针对过热酸助排和液氮助排技术费用高、返排压力低及常规泵返排工艺存在返排不及时和抽油泵腐蚀的问题,提出了新型机械助排工艺。工艺管柱主要由循环阀、助排器、Y241型封隔器、坐封开关、返排专用花管等组成。助排器工作时通过喷嘴将动力液高压势能转变为动能,在喉管内高速动力液与低速地层残液混合进行动量交换。抽汲地层残液进入喉管,在喉管内2种液体混合,扩散管将混合液流速降低,压力增加,通过油管喷射到地面,达到排残酸、残液的目的。应用表明,施工成功率100%,残酸、残液排出彻底率达到80%。     

低毛管力助排液研究

压裂、酸化是油、气井增产的重要手段．它们的增产效果除取决于压裂、酸化本身的作用外，还与施工后残液克服毛管压力作用从地层中返排能力关系很大。本文系统考查了表面活性剂、阳离子有机聚合物，低级醇和有机硅化合物对填砂层及天然岩心中气体排液能力的影响。通过此实验，给出了各类物质助排能力的定量尺度。本文根据表面张力，接触角测定，红外光谱分析和扫描电镜观察，根据Laplace公式研究了上述物质通过降低表面张力，增加接触角（使接近90°）和增加岩心的有效孔喉半径降低毛管压力，增加返排能力的作用机理。通过大量实验，研究成功了一种叫做Jq3的有机硅助排剂，它通过化学键合于硅质表面具有使硅质增水（增加接触角），降低表面张力和稳定地层微粒的作用，它的水溶液可作酸化后洗液。本文还发现，EA和P4或Jq3复配可减轻缓蚀剂CT1—3对地层的损害，将Jq3和EA加入盐酸中，可作为酸化液或土酸前置液。     

压裂与水力泵快速返排联作工艺在蒙古塔木察格油区的应用

针对蒙古塔木察格油区压裂后采用抽汲方式排压裂残液存在着抽汲深度浅,抽汲强度低,残液排出量少,排液速度慢,时间长,压裂残液沉淀对油层造成二次污染等问题,开发了适用于蒙古塔木察格油区压后及时返排的水力泵排液工艺,并研制了和该工艺管柱配套使用的压裂用水力喷射泵,传压托砂皮碗,优选了适合该工艺用的大通径压裂封隔器。现场应用表明,该施工工艺能够适用蒙古塔木察格油区压后及时返排压裂残液的要求,安全、可靠。     

松辽盆地北部中浅层压裂返排液示踪监测技术

准确监测压裂液返排率和压裂改造后地层的产液状况,是得到压裂后油井实际产能的关键技术.研究了地层水和压裂液组分差异,优选出地层水微量物质溴离子和碘离子,将2种离子作为定性判别地层水存在的指标;探讨了在压裂液中定量加入硫氰酸钠示踪剂,用硫氰酸钠作为定量区分压裂液与地层水的指标;根据示踪监测结果,计算了压裂液返排量和返排率.在松辽盆地北部中浅层3口探井应用该技术,获得了比常规试油试采更为准确的压裂液返排率和压裂改造后地层产液的油水比,解决了压裂返排液地层水与压裂液定性、定量判别难题.     

吐哈压裂酸化快速返排技术

快速返排是针对油气水井压裂酸化作业后急需尽快排出施工中进入井筒及地层的液体，以提高其改造措施效果而开发的新技术。吐哈石油井下公司快速返排技术包括氮气气举排液、水力活塞泵排液、水力喷射泵排液等多种工艺技术。     

酸化胶束剂CT5－5和CT5－6的研制与应用

针对四川油气田酸化工作液应用现状,研制出适合油气田酸化的酸化胶束剂ＣＴ５－５和ＣＴ５－６及胶束酸配方．介绍了胶束剂的制各、性能评价及现场应用结果．结果表明,ＣＴ５－５和ＣＴ５－６酸化胶束剂配制的胶束酸,具有表面／界面张力低、防乳破乳、悬浮固体微粒、水润湿地层岩石及延缓酸岩反应等特点．可替代常规酸及低毛管力酸ＧＰ－１２,用于投产酸化与压裂酸化施工．     

酸化胶束剂CT5—5和CT5—6的研制与应用

针对四川油气田酸化工作液应用现状,研制出适合油气田酸化的酸化胶束剂ＣＴ５－６和ＣＴ５－６及胶束酸配方。介绍了胶束剂的制备、性能评价及现场应用结果。结果表明,ＣＴ５０５和ＣＴ５－６酸化胶束剂配制的胶束酸,具有表面／界面张力低、防乳破乳、悬浮固体微粒、水润湿地层岩石及延缓酸岩反应等特点。可替代常规酸及低毛管力酸ＧＰ－１２,用于投产酸化与压裂酸化施工。     

凝析气藏压裂返排过程中液锁对产能的影响

在对低渗透凝析气藏采取压裂措施时,压裂后的返排过程影响到液锁对地层的伤害程度。建立了凝析气藏压裂后返排模型和凝析气藏压裂后的产能模型,利用该返排模型可以确定出压裂返排过程中裂缝和地层内的压力分布,结合产能模型可以确定出不同返排速度时两种液锁现象对产能的影响。同时结合实例分析了返排速度对产能的影响,为优化凝析气藏压裂后的返排过程提供了理论依据。     

热化学复合酸化解堵技术研究

在稠油油藏进行常规酸化解堵易造成二次伤害，且残酸返排较难。以江苏油田W5块稠油为对象，开展了热化学复合酸化解堵技术研究，即优选合适的酸液配方，采用酸液溶蚀部分岩心及有机堵塞物，提高近井地带地层渗透率；同时在酸液中加入A剂，在后置液中加入B剂，分段注入后让其在地层中发生热化学反应，产生气体并放出大量的热，利用热化学反应产生的大量热量和气体，对地层有效升温，溶解有机物，降低原油粘度，促进残酸返排。优选出的多功能添加剂KB—28在降低表面张力和缓蚀性船上的作用较为明显，但抗酸渣的性能不强，因此在酸液中使用了抗酸渣剂KS—96。     

压裂酸化措施返排液处理技术现状及发展设想

分析了大庆油田发展油水井压裂、酸化返排液处理技术的必要性，对国内相关技术进行调查分析，提出油水井压裂、酸化返排液处理技术方法的设想和建议。