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合肥锻压机床厂最近两年研制成功汽车纵梁专用液压机系列.该系列液压机主要适用于汽车纵梁压制成形,也可用于其他金属件的压制、成形、挤压等.该机具有独立的液压系统和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动、半自动 相似文献
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晋鲁全 《锻压装备与制造技术》1989,(4)
目前,随着科学的不断进步,我国汽车制造行业也得到飞速发展.为了使一些新工艺新技术得以应用,根据市场需求和中小型汽车改装厂压制汽车纵梁的工艺要求,徐州锻压设备制造厂设计开发了XZD—LD3000型联动液压机(见封面广告),并通过了省级鉴定.鉴定会认为:由6台5000kN四柱液压机组成的30MN联动液压机,其同步精度达到80年代国际同类产品水平.该讥的试制成功为汽车纵梁压制工艺提供了廉价且性能优越的设备,同 相似文献
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王昭鹏 《锻压装备与制造技术》1989,(3)
1989年4月13日徐州锻压设备制造厂X2D—LD30000 30000kN联动液压机在山东蓬莱山东汽车改装厂通过省级鉴定。该机同步精度高,技术水平先进,性能稳定、可靠,能满足压制汽车纵梁的工艺要求。 相似文献
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1979年太原重型机器厂试制成功了我国第一台3150吨砂轮成型液压机。经过总装试车表明:已达到设计要求。以前,国内最大的砂轮液压机为1600吨,压制最大的砂轮直径为φ1100毫米。随着工业发展,各部门对大直径砂轮之需要量日益增多,太原重机厂试制成功3150吨砂轮成型液压机,将为提供大直径砂轮创造了条件。本压机可压制直径为φ750~φ1800毫米、厚度为25~800毫米之大型砂轮。压机本体采用单缸、三梁、四柱立式结构。操纵系统采用两种压力(即320公斤力/厘米~2和200公斤力/厘 相似文献
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邵大文 《锻压装备与制造技术》1987,(5)
压制汽车纵梁的液压机,台面通常在6~10m左右,可由2~3个缸传动,或由2~6台单缸液压机组合而成.因此,各液压缸的同步工作,就成为这类压机的技术关键.否则压机工作时将产生摇晃,使导柱(或导轨)拉毛、缸密封损坏、漏油严重.特别是对于组合式液压机,同步控制要求则更为迫切. 相似文献
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伏红生 《锻压装备与制造技术》2014,49(4):56-58
针对汽车纵梁液压机同步控制系统存在的不足,提出一种新的基于PLC的同步控制系统。着重介绍同步控制系统的设计原理及控制程序,并在多台纵梁液压机上成功应用。 相似文献
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《锻压装备与制造技术》2015,(4)
介绍了汽车纵梁液压机控制系统组成,通过对同步防偏载措施设置,有效保证滑块同步平稳下行;阐述了宜人化的特殊成形工艺控制,大大增强操作快捷性,提升压机自动化程度;增加安全保护设置,实现安全使用要求。 相似文献
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曹自立 《锻压装备与制造技术》1986,(6)
四川汽车制造厂4000tf 纵梁油压机是用来压制汽车大梁的关键设备。该设备在压制纵梁时,活动横梁每次都发生倾斜,且大小和方向不一。活动横梁全长9.5m,最小倾斜3~5mm,最大达46~50mm。致使压机立柱产生弯曲变形,严重地影响了压制纵梁的质量,甚至可能导致重大的设备事故。为此,太原重型机器厂和四川汽车制造厂联合研制了该压机的 相似文献
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提出了研发自动化送料多工位压制液压机的必要性,确定并详细叙述了多工位液压机及其自动化送料的设计方案。该产品的研发成功,大大提高了液压机的生产效率,降低了生产成本,得到国内外广大客户的认可。 相似文献
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由太原重型机器厂和四川汽车制造厂联合研制的4000tf纵梁油压机调平系统,于1985年11月22~25日在四川汽车制造厂通过了部级技术鉴定。鉴定会由机械工业部重型矿山机械局主持,来自全国有关的17个单位40名代表参加了会议。四川汽车制造厂4000tf纵梁油压机是压制汽车大梁的关键设备。以前,该设备在压制纵梁时,活动横梁每次都发生倾斜,每次倾斜的 相似文献
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张来顺 《锻压装备与制造技术》1984,(3)
压制汽车大梁成形的3000吨液压机是我厂自行设计制造的。在使用过程中,发现该机漏油严重,年耗近万元的液压油或机械油。针对上述情况,我们对耗油多的原因进行 相似文献
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50MN大型纵梁数控液压机日前在上海通过用户验收和技术鉴定。经专家组鉴定 ,该产品达到了同类产品国际先进水平。该设备为我国目前最大压力的汽车大梁液压机。据悉 ,该机整机价格仅为国外同类产品的的 1/ 4左右 ,面在性能上并不比国外产品逊色我国最大数控液压机问世@孙福 相似文献
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《锻压装备与制造技术》1978,(6)
从一九七三年,我厂广大革命职工在党总支的领导下,坚持“鞍钢宪法”,大搞技术革命群众运动。为了解决山城牌汽车纵梁压制问题,成立了有领导干部、工人、技术人员参加的压机试制领导小组。在哈工大教师的帮助下,仅用一年的时间就设计制造出一台2300吨纵梁压机,到目前为止四年多,压制了近5000件零件。在设计制造过程中,我们对如何用最少的代价保证各缸同步问题,进行了一定的分析研究。计算结果和四年多的生产实践证明,采用 相似文献
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我厂在300吨液压机上压制陶瓷砂轮时,使用了电磁压头,可省去加盖板及去盖板的繁重手工操作。既减轻了操作工人的劳动强度,又提高了产量15%以上,并且可以避免因手工加去盖板而产生的废品。当压制高厚度砂轮时,需多次加压,就更突出了它的优越性。电磁压头的结构见示意图。我厂用于压制直径350、400、450毫米,各种孔径和一定厚度的陶瓷砂轮已数年,效果较好。当变更砂轮规格时,切断线圈电源,更换盖板很方便。目前厚度小于13毫米及粒度细于150~#的砂轮尚因有废品产生而未采用。 相似文献
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徐再田 《锻压装备与制造技术》1976,(3)
黄河卫50型汽车车架纵梁是在我厂自力更生制造的1050吨油压机上压制的。纵梁断面是(?)形的。工艺过程是:送料——压90°弯——翻转180°——压第二个90°弯——卸料。过去没有配备送卸料装置,操纵比较笨重,又不安全,需要8~10人,班产60~70根。铆焊车间的广大职工,在“鞍钢宪法”的指引下,大胆搞革新,自己动手制造了送卸料 相似文献