读者信箱

问：当前低温快烧陶瓷原料的现状如何,常用的低温快烧原料有哪些？答：1当前低温快烧陶瓷原料的现状从20世纪70年代以来,建筑卫生陶瓷产品的烧成温度有了大幅度的下降,如卫生陶瓷烧成温度由1300℃下降为1150～1200℃;釉面砖素烧温度由1180℃下降到1050～1100℃,釉烧温度由1080℃下降为1020℃;炻器烧成温度由1350℃下降为1220～1250℃;骨质瓷素烧温度由1180℃下降为1100～1150℃;耐火材料硅砖由1400℃下降为1300～1340℃。     

卫生陶瓷快烧隧道窑的截面温度及其均衡

简要说明了卫生陶瓷实现快速烧成的必要性及其发展状况,着重介绍了快烧隧道窑中各阶段的截面分布全面分析了均衡卫生陶瓷快烧隧道窑截面温度的具体措施。     

低温快烧建筑卫生陶瓷低碳经济下的正确选择

介绍了在低碳经济的大环境下,我国建筑卫生陶瓷的发展方向和出路,提出了低温快烧是建筑卫生陶瓷低碳经济下正确的选择,对我国建筑卫生陶瓷低温快烧历史、成绩与现状作了综述,并且详细介绍了低温快烧的原料和配和对乳浊釉和窑炉提出具体要求。     

低温快烧建筑卫生陶瓷低碳经济下的正确选择

介绍了在低碳经济的大环境下,我国建筑卫生陶瓷的发展方向和出路,提出了低温快烧是建筑卫生陶瓷低碳经济下正确的选择,对我国建筑卫生陶瓷低温快烧历史、成绩与现状作了综述,并且详细介绍了低温快烧的原料和配和对乳浊釉和窑炉提出具体要求。     

卫生陶瓷隧道窑重烧工艺

介绍了利用隧道窑进行卫生陶瓷重烧的工艺要点和技术难点,实现了卫生陶瓷一次烧成与二次烧成混装同时烧成。     

低温快烧卫生陶瓷的坯釉配方实例

本文设计了适用于卫生陶瓷的低温快烧的坯料配方和二种与此种坯体适应的半熔块磷锆乳浊釉，它们不仅降低了烧成温度，而且降低了卫生瓷成本，是切实可行的方法。     

建筑陶瓷低温快烧原料的选择

本文从烧成理论和生产实践两方面出发，全面论述了建筑陶瓷低温快烧工艺对其原料的性能要求，分析了原料低温烧成和快速烧成两种性能之间的辩证关系，提出了选择低温快烧原料时要注意的若干现实问题及其正确的选择原则。     

浅谈低温快烧环保日用细瓷

国内传统日用瓷器生产,原料一般采用石英、长石、粘土三组份,烧成温度高达1280～1380℃,烧成周期在16～20h。单位产品耗能41449kl／kg。目前,国外发达国家已采用低温快烧技术,烧成温度1220～1250℃,烧成时间2～3h,单位产品耗能10500kJ／kg;同时低温快烧技术采用燃气窑炉,燃料结构的变化将有利于环保工程。     

卫生陶瓷重烧工艺的研究

探讨了卫生陶瓷重烧釉的组成,卫生陶瓷釉面缺陷的修补工艺;研究了卫生陶瓷重烧烧成工艺对产品质量的影响,在此基础上提出了卫生陶瓷重烧的烧成曲线。     

低温快烧高档卫生陶瓷的研制

在坯料中加入 31%的硫铁矿尾矿和玻璃尾矿 ,利用多碱效应促进坯料的液相烧结 ;控制坯料细度 2 - 3%(35 0目筛余 ) ,采取釉料二次研磨技术 ,促进坯、釉固相烧结 ;在最高烧成温度 1175℃ ,烧成周期 14 - 16小时条件下 ,产品吸水率 <0 .5 %。在釉料中加入 12 %的锆英粉、4 %的烧氧化锌 ,弥补了尾矿引入铁、钛的负面影响 ,釉面白度达到 80 % ;瓷粉的引入促进了坯釉的结合。合理利用了低质原料资源 ,降低了产品成本。研制出了低温快烧高档卫生陶瓷。     

低温快烧环保日用细瓷

在1220～1230℃的烧成温度、2－3小时烧成周期条件下完成瓷化反应的低温快烧环保日用细瓷,要有适合其瓷器性能要求的泥、釉料配方及先进窑炉;低温快烧工艺对日用瓷产品在节能降耗、环保及原料综合利用等方面的贡献。     

低温快烧精炻器牛奶杯的若干问题及解决方法

1.前言所谓“低温、快烧”是指烧成温度在1180℃以下,23.08m 六孔推板窑一次烧成周期不超过8小时。低温、快烧精炻器牛奶杯,到目前为止,国内成功的经验尚不多。1990年上半年,省陶瓷研究所、省陶瓷公司、镇江瓷厂联合开发了这类产品。我们在实际工作中遇到了一些问题,同时也积累了一些成功的经验。在此把精炻器     

低温快烧环保日用细瓷

在1220－1230℃的烧成温度,2－3小时烧成周期条件下完成瓷化反应的低温快烧环保日用细瓷,要有适合其瓷器性能要求的泥,釉料配方及先进窑炉,低温快烧工艺对日用瓷产品在节能降耗,环保及原料综合利用等方面的贡献。     

油烧隧道窑预热带上下温差浅析

建筑卫生陶瓷窑炉是建材行业中的耗能大户之一。提高陶瓷窑炉的热效率,节约能耗的根本途径是缩短陶瓷制品的烧成周期,增加产量,降低制品(合格品)热耗。围绕缩短烧成周期这个中心问题,可以从三个方面努力:(1)改革生产工艺,采用适宜低温快烧的坯釉料配方;(2)改革窑炉结构,缩小上下温差,使制品获得快速均匀的加热和冷却;(3)改进操作管理,以合理的堆码和热工制度,保证制品快速烧成。传统的隧道窑预热带内的上下温差过大(一般达300～400℃),是影响快烧的主要障碍。无论是设计新型节能窑,还是改造传统窑,所采用的结构和措施,都要以能否有效地缩小预热带内上下温差为衡量其优劣的标志。     

卫生陶瓷产品的修补重烧工艺探讨

卫生陶瓷产品的修补重烧工艺是80年代逐步开发的新工艺,为了使经过烧成后的卫生陶瓷产品,能进一步满足安装使用和外观装饰质量的要求而进行的对一次烧成后有缺陷的产品进行修补重烧和对没有缺陷的产品进行必要的后续加工工艺.它是生产高档卫生陶瓷的必不可少的工序.     

一次烧成外墙砖变形及解决办法

烧成是陶瓷生产中的关键工序 ,产品质量的优劣在很大程度上决定于烧成工序。烧成的质量与制品的烧成工艺及窑炉结构有密切关系。对于低温快烧墙地砖来说 ,制品的烧成质量更与工艺控制和窑炉设计有关。目前 ,低温一次快烧外墙砖大多采用劣质原料 ,以辊道窑作为烧成工具 ,一般烧成收缩比较大( 5 %～ 8% ) ,烧成温度较低 ( 1 0 5 0℃～ 1 1 70℃ ) ,烧成周期为 30～ 80分钟。由于收缩大 ,成瓷温度低且烧成时间短 ,控制不好就更易出现问题。变形 ,就是生产中最常见的缺陷之一。为了在烧成中很好地控制变形 ,下面对该缺陷的产生及克服谈一下我们…     

读者信箱

问 :快速烧成对卫生陶瓷坯、釉料有哪些要求 ?答 :1　坯料1)采用适应快速烧成的坯用新原料 ,如硅灰石、叶腊石等 ,减少坯体的干燥收缩和烧成收缩 ,总收缩率 <11% ,以减少制品烧成过程的裂纹。2 )减少坯料游离石英含量 ,调整坯料膨胀系数 ,防止快烧急冷过程产品的炸裂。3)采用压     

建筑陶瓷干法生产与卫生陶瓷3D打印

笔者提出建筑陶瓷干法生产和卫生陶瓷3D打印的主张,对我国建筑陶瓷生产现状和干法生产工艺流程与卫生陶瓷生产现状和3D打印的难点以及低温快烧等进行深入分析,并提出了解决方法,以实现建筑卫生陶瓷绿色低碳经济生产的目标。     

日用陶瓷低温快烧技术的发展现状

本文综述了陶瓷坯釉料、助熔剂和烧成工艺等闲素对实现日用瓷低温快烧的影响。     

卫生瓷低温快速烧成工艺试验研究

一、概述近十多年随着能源危机,国外陶瓷工业朝着低温快速烧成方向发展。国内81年轻工部在赣榆召开了低温烧成日用瓷科技座谈会,引起了同行业者重视,82年内蒙科研协调会,及厂方均向我们提出卫生瓷能否采用低温快烧的课题。从国外资料得知,虽说陶瓷在工艺和技术方面取得了重大改革,但最后起作用的还